Способ изготовления кольцевых изделий с гребнем

СОЮЗ СОВЕТСКИХсОциАлистическиРЕСПУБЛИК 9)1/08 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТ Изобрете таллов давлен но при изгото иэделий типа фланцев и др Целью и ние качества брака издели ности размерновные тех ения греб 1 - осадка ка загото нием гребки; на фи на фиг. 5 -нолоевых заговки с я;на око ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им, Карла Либкнехта(56) Шифрин М. Ю Соломонович М. Я. Прокатка цельнокатаных колес и бандажей. -М.: Металлургиздат, 1954, с. 39, рис. 19.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ГРЕБНЕМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованопри изготовлении железнодорожных бандажей,фланцев и др. Целью изобретения являетсяповышение качества изделий за счет уменьшения брака изделий, его утяжки и повышение относится к обработке меием и может быть использовавлении гребневых кольцевых железнодорожных бандажей,зобретения является повыше- изделий за счет уменьшения й по утяжке и повышение точов гребня. На фиг. 1-5 показаны осгические операции иэготовлкольцевых изделий; на фиг,товки; на фиг, 2 - формовпредварительным оформлефиг. 3 - прошивка заготовначало заготовки на стане;чамие прокатки. ние точности размеров гребня, Заготовку нагревают. осаживают на прессе, прошивают, формуют с предварительным формлением гребня и проквтывают с одновременной деформацией в осевом и радиальном направлениях. В процессе формовки заготовку деформируют со смещением гребня в сторону, противоположную гребневой торцовой поверхности, Величина смещения гребня равна 0,3-0,5 величины абсолютного суммарного обжатия по высоте заготовки в процессЕ прокатки. При этом обеспечивают плавное сопряжение торцовой и смещенной гребневой поверхностей по радиусу. Затем прокатывают заготовку, деформируя в осевом направлении до полного совмещения смещенной гребневой поверхности с торцовой поверхностью изделия, Изобретение позволяет исключить обжатие гребня торцовыми валками при прокатке изделий на кольцепрокатном стане. 5 ил. На фиг. 1-5 приняты следующие обозначения: 00, Но - размеры заготовки после осадки; Оэ: бэ - наружный и внутренний диаметры заготовки после формовки; Нэ - высота заготовки после формовки; О: дав наружный и внутренний диаметр заготовки после прокатки; Нк - высота изделия после прокатки; Нэ-Нм-Ь- суммарное обжатие заготовки по высоте в период прокатки; д - смещение гребня относительно близлежащей к нему торцовой поверхности заготовки; Н - толщина стенки готового кольцевого иэделия от начала гребня по гребневой торцовой поверхности; 61 - толщина стенки готовсго иэделия по торцовой поверхности, противоположной гребневой: 1 - гладкие плиты осадочного пресса; 2 - верхняя плита формовочного пресса; 3 - нижняя плитаформовочного пресса; 4 - формовочноекольцо; 5 - пуансон; 6 - нижняя плита прошивного пресса; 7 - прошивень; 8 - наружный валок кольцепрокатного стана; 9 -внутренний валок кольцепрокатного стана; 510 - торцовые валки.Способ осуществляется следующим образом.Заготовки нагревают, до температурыдеформации, подвергают осадке, формовке 10с предварительным оформлением гребня ипрошивке, Гребень формируют, например,на прессе в закрытом штампе со смещением в сторону, противоположную гребневойторцовой поверхности заготовки, на величину д. равную 0,3-0,5 величины суммарного обжатия по высоте заготовки впроцессе прокатки, при этом гребневую иторцовую поверхности выполняют плавносопряженными по радиусу. Полученную 20промежуточную заготовку с геометрическими параметрами ОзхбзхНз передают накольцепрокатный стан, где осуществляютее деформацию одновременно в радиальном и осевом направлениях до получения 25заданных размеров по диаметру и высоте иокончательного оформления профиля. Деформацию в осевом направлении осуществляют до полного совмещения гребневойповерхности с торцовой поверхности издели я.При смещении гребня на величину дменее 0,3 величины суммарного обжатияпри прокатке ие обеспечивается исключение обжатия гребня торцовыми валками, 35что приводит к уменьшению размеров гребня по высоте, появлению утяжки и к повышенному браку изделий по размерам. Присмещении гребня на величину более 0,5 величины суммарного обжатия не обеспечивается качественное совмещение нижнейчасти образующей гребня с торцовой поверхностью изделия (без следов участка сопряжения указанных поверхностей назаготовке), что ухудшает качество близлежащей торцовой грани и обуславливает необходимость дополнительноймеханической обработки по данной торцовой поверхности,П р и м е р. Изготовляют железнодорожные бандажи иэ стали марки П с размерами: 50диаметр по кругу катания 1256 мм; внутрен, ний диаметр 1060 мм; ширина 143 мм,В качестве исходной заготовки используют слитки диаметра 575 мм, массой4,1 т, которые разделяют на индивидуальные заготовки высотой 280 мм и массой475 кг. Заготовки нагревают до температуры деформации (1220-1250 С), подвергают осадке между гладкими плитами на прессе усилием 20 МН, Освженную заготовку высотой 200 мм передают на пресс двойного действия усилием 40/20 МН для формовки заготовки с предварительно оформленным гребнем при смещении его по высоте относительно близлежащей торцовой поверхности.Размеры заготовки после пресса 40/20 МН: диаметр по кругу катания 699 мм; диаметр отверстия 250 мм; высота 175 мм (фиг. 2).Величина смещения гребня д относительно близлежащей торцовой поверхности принята равной 0,5, что при суммарном обжатии по высоте заготовки, равной 175- -145-30 мм (горячие размеры), составляет 15 мм. Затем указанные заготовки передают на кольцепрокатный стан, где осуществляют их деформацию в радиальном косовом направлениях до получения заданных размеров по диаметру и высоте и окончательного оформления профиля. Изготовлено 2486 бандажей. Брак бандажей по дефектам, связанным с искажением профиля гребня и утяжкам по торцовой поверхности, отсутствует,Использование изобретения обеспечивает повышение качества изделий эа счет уменьшения брака по размерам высоты гребня и ликвидации утяжки по торцовой близлежащей к гребню поверхности.ф о р мул а изобретен и я Способ изготовления кольцевых иэделий с гребнем, включающий нагрев, осадку, прошивку, формовку заготовки с предварительным оформлением гребня и ее прокатку с одновременной деформацией в радиальном и осевом направлениях, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьшения брака иэделий по утяжке и повышения точности размеров гребня, при формовке заготовку двфор мируют со смещением гребня относительно близлежащей к нему торцовой поверхности заготовки, при этом гребневую и торцовую поверхности выполняют плавно сопряженными по радиусу, в процессе прокатки деформацию в осевом направлении проводят до полного совмещения смещенной поверхности гребня с торцовой поверхностью изделия, причем прошивку производят после формовки, а величину смещения гребня определяют иэ соотношенияд - (0,3-0,5) Ьгде Ь - Нз-Нк - суммарное обжатие заготовки в период прокатки;Нз, Нк - высота заготовки соответственно после формовки и иэделия послепрокатки.1703232 Составитель А. ВороновТех ред М. Моргентал Корректор М. Кучерява Редактор ка водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 1 аз 18 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5