Устройство для литья керамической пленки

В 28 В 1/26 1) 4767765/33 13.12,89 2 е 91 о Бюл. 1. 48трукторское бюроЦветков и В,И,26(088,8)рское свидетельскл. В 28 В 1/26ОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ Гю Венедик во СССР 1980.,ЕРАМИЧЕС ие относите товления ке гсслойных м амическ таллоке сов интегральных с а техно шликер сретения - емсй пленк ную фильер ель из и ства отлива ержит литей Изобретение отно нию для изготовлени пленок для многсслс доваится к о керамкческихых металлок ральных схем на технологи х корпусов км литья шлккподложку,ически со е ачеоФышение устчойст вкд Ана на фкг 1. спорный ц ель изобретепленки,ст зоб На фиобщий вина фиг,Устро фиг. 1; г. 2ез Б-Б аз ин ерж ствощийся йствием и о с техно облегающей 1, врашаюпоильеыпола 4 ейн перифери Ру 3, пе нена в в цил отсрои ского но няя стенк ндркч к ГОСУДАРСТВЕНИИЙ НОЦИТЛО ИЗОБРЕТЕВИЯЬ: 4 ОУНРЬГГПРИ ПЯТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СЕИД(56) Авто У 952598, (54) УСТР КОЙ ПЛЕНКИ (57) Изобретен вачию для изго пленок для мно мических корпу способом литья ческую подложк повышение каче Устройство сод 3 установленную над технологическойподложкой 2, к механизм регулированиятс тщк;ы пленки снабженный пневмоцилкндгами, неподвижнымк опорамк 7 идвумя редукционными гидравлическимиупорами,. Упоры взаимосвязаны с фильерсй 3 посредством параллельных рычагов ,0 11, которые одними концамишарнкно закреплены в неподвижныхопорах а другилк соединены со штокамк 4 пназмоцклкчров,. Передняя стенка г.кпьеры 3 выполнена в виде цилиндрического ножа 4 с двумя острыми кромками, а каждый гидравлический упорсодержит корпус с поршн:и к насадкойк ми;:рометркческий винт, свободныйконец которсгс выполнен в вице штока азмещеннсго в корпуса,. 3 кл. двумя острьмк кромками (о.на кз кромок запасная), образованными с помощью технологических вырезов, к механизм регулирования толщины пленки, снабженный пнавмсцклиндрамк 5 и б, неподви-,кнымк опорамк 7 к двумя редукцкс:;ными гкгтравлкческими упораи 8 9Фильера 3 у .тановлена над подложкой 2 на параллельных рычагах 10 11 с литекным зазором 11 регулируемым с псмсгью регукцконных гидравлических .-: оров 8 к 9. Редукционные гидравличес:-. уп.ры 8 и 9 закреплены на ры- ,д ча в ;х 10, 11 к опираются в неподвижные опоры 7. Рычаги 10, 11 одними кочцами шарнирно опираются на споры 12, 13, а другими соединены со штоками 14 пневмоцкл:ндрсв 5 к 6.Ось цилиндрического ножа 4 расположена со смещением Й относительно осиопорного цилиндра 1, чем обеспечивается размещение равняющей кромки ножа4 в зоне плотного прилегания подложки 2 к цилиндру 1,Каждый гидравлический упор 8, 9содержит корпус 15., ввинчивающийся порезьбе в цанговый зажим 16, поршень17 с уплотнением 18, оканчивающийсяасадкой 19, микрометрический винтО, ввинчиваощийся с помощью рукоятки1 в крышку корпуса 22. Свободный коец микроиинта 20, выполненный и виде 15штока 2 Э, через втулку 24 с уплотнефием 25 вводится в полость 26 корпуса15, заполненную жидкостью. Обратноезамыкание поршня 17 осуществляетсяФружиной 27.20Устройство работает следующим образом.Опустив Филъеру 3 с помощью пневмойилиндров 5, 6 из верхнего положения,Которое необходимо для обеспечения. 25удобства обслуживания, в рабочее (доконтакта гидроупоров 8, 9 с опорами 7)производят установку литейного зазораЬ поворотом рукоятки 21 гидроупоров8, 9.30Иикрометрическая резьба винтовойпары 20, 22 выполнена с шагом 1 мм,;а отношение площади поперечного сечения штока 23 к площади поршня 17 составляет 1:10, что обеспечивает поворотом рукоят."и 21 на 360 по часовойстрелке перемещение поршня 17 на0,1 мм по закону вытесненной жидкости.При этом острая кромка цилиндрического ножа 4 поднимается на 0.05 мм ввиду ее расположения посередине междуопорами 7 и 12, 13, Отрегулировав .зазор Ь но всей ширине Фильеры 3 (с двухпротивоположных сторон) приводят вдвижение цилиндр 1 с подложкой 2.Известнью способом осуществляютподачу шликера в Фильеру Э с автоматическим поддержанием.; уровня в Фильере и производят замеры отливаемойкерамической пленки в жидком спое,При необходимости производят дополчительную корректировку величинь литьевого зазора.В зоне литья шликера на подлсжку образующие сФерические поверхности цилиндрического ножа 4 и цилиндра 1 создают "гидравлический клин" - шликер втягивается подложкой 2 в литейный зазор с у"илием, обратно пропорциональным вязкости шликера.Указанное явление обеспечивает стабильность отливаемой пленки при колебаниях гидростатического давления шликера и изменении его вязкости.В предлагаемом устройстве, втягиваясь в клиновый зазор с усилием,обратно пропорциональным вязкос ги,жщкий шликер подрезается остройкромкой ножа 4, в результате чеготолцина отливаемой пленки практическине изменяется,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яУстройство для литья керамической пленки, содержащее литейную фильеру, установленную над подвижной технологической подложкой, и механизм регулирования толщины пленки в зависимостиот вязкости ппикера, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливаемой пленки, механизм регулирования толщины пленки снабжен пневмоцилиндрами, неподвижными опорами и двумя редукционными гидравлическими упорами, взаимссвязанными с Фильерой посредством параллельных рычагов, которые одними концами шарнирно закреплены в непсдвижных опорах, а другими соединены со штоками пневмоцилиндров, при этом передняя стенка Фильеры выполнена в виде цилиндрического ножа с двумя острыми кромками, а каждый гидравлический упор содержит корпус с поршнем и насадкой и микрометрический винт, свободпый конец которого выполнен в виде штока, размещенного в корпусе.1701527 Составитель А, Цветковедактор И. Циткииа Техред Д, Сердюкова Коррект оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 аказ 4502 Тираж НИИПИ Государственного комитета по иэо 113035, Иосква, Ж, РПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СССР ская каб, д. 4/5