Способ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты

сооз сове:.тснихсоциАлисти ееснихРЕСПУБЛии Ч 9) (1) В 28 В 1/5 ЕНИЯ ТЕЛЬСГ промьппленов и может тем связывандегида при экю;плуатации деляющегося формСпособ осущес пяют следующи разо т ватныи или стетическим свя оФормуют минераатный ковер с сиим и подвергают епловои обра НИЕМ ВВОДЯТспирты марки осудАРстВенный номитетпо изобгктениям и отиеытиямпРИ п 1 нт сссР ОПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Всесоюзный комплексный проектно- изыскательский, научно-исследователь кий и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материало и изделий(56) Авторское свидетельство СССР У 785278, кл, В 28 В 4/52, 1980.Авторское свидетельство СССР Р 1375453, кл, В 28 В 1/52, 1988,Изобретение относитсности строительных мате ыть использовано для изготовлениинераловатных плит,Цель изобретения - улучшение саарно-гигиенических свойств издели еред охлаждением на все поверхноститвержденного ковра методом пульвериации наносят раствор мочевины и веества, увеличивающего адгезионныевойства микрокристалликов мочевиныри охлаждении ковра путем прососаоздуха вода полностью удаляется и в 2(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛЕЛИЙ ИЗ ИИНЕРАЛЬНОЙ ИЛИ СТЕКЛЯННОЕ 1 ВАТЫ (57) Изобретение относится к промьппленности .строительных материалов, и может быть использовано для изготовления минераловатных плит, С целью улучшения санитарно-гигиенических свойств изделий при эксплуатации путем связывания вьделяюшегося формальдегида перед охлах пением на все поверхности изделий на.,осят мочевину в количестве 10-20 г/м и фенолоспирты в количестве 2-5 г/м от нанесенной мочевины. Количество выделяющегося формальдегида через 7 сут 0,07-0,016 мг/м через 80 сут 0,0-0,005 мг/м . 1 табл,поверхностных слоях ковра остаются сухие хорошо сцепившиеся с волокном микрочастички мочевины, которые эффективно взаимодействуют с диффундирующим из глубинных слоев газообразным формальдегидом.П р и м е р 1, Формуют минераловатный ковер, содержащий 3,57 нейтрализованньтх сульфатом аммония в присутствии аммиака фенолоспиртов марки Б (ТУ 6-05-1064-87), обжимают до пло кости 100 кг/м и подвергают тепловойс обработке в течение 8 мин при 190 С. На обе поверхности выходящего из каме ры тепловой обработки отвержденного ковра пневматическими распылителями наносят 207-ный раствор мочевины (ГОСТ 2081-75), в который перед использованейтрализованные фенолоБ в количестве 15-30 вес,(,по сухому остатку) от содержания мочевины. Для сравнения проводят обработку ковра чистым раствором мочевиныбез добавки. Обработанный ковер охлаж дают прососом воздуха до 50 С, разрезают на плиты и упаковывают,П р и и е р 2, Формуют минералозатный ковер, содержащий 37 феноло,Спиртов марки Д, обжимают до плотНости 90 кг/м и подвергают тепловойобработке в течение 6 мин при 190 С.Йа обе поверхности отвержденного ковра,Пневмораспылителями наносят 25 -ныйраствор мочевины в который предварительно вводят 6 Е по сухому остатКу) фенолоспиртов марки Д. Далеедействуют аналогично примеру 1,Боковые поверхности плит обрабатызать необязательно, так как при ихукладке в утеплительные слои илионструкции они боковыми поверхностями плотно стыкуются друг с другом илиС рамами этих конструкций и диффундирование свободного формальдегида 253 окружающую среду через эти поверхНости невозможно. Молекулы формальдегида со временем проникают в наружные,Слои плит, где и нейтрализуются мочезиной. Обработка лицевых поверхностей 30Плит возможна и во время охлаждения,И после охлаждения, однако в этомСлучае перед упаковкой требуется давПолнительная операция сушки этих поЗерхностей, так как в сложенном видеОни не могут высохнуть при хранении,как открытые боковые поверхности.После требуемой ГОСТ 9573-82Суточной выдержки упаковок на складеплиты или их образцы 2 сут выдержива-,10ют на вибростенде . целью имитирования эксплуатационных условий и помещают в аспирационные камеры для опре деления выделения из них формальдегида. Для создания в камерах условийвыделения формальдегида, акалогичныхэксплуатационным, когда боковые поверхности плит плотно обжаты и диффундирование формальдегида через нихпредотвращено, боковые поверхностиплит перед укладкой в камеры предварительно обрабатывают тем же раствором мочевины с добавкой или плотнообжимают деревянными рамками). Послесоответствующей выдержки выделившийся формальдегид гереводят в поглотительный раствор барботированием черезнего воздуха из всего объема камер.Формальдегид определяют фотоколориметрически с фенилгидразином, а еговыделение пересчитывают на 1 м плитили образцов.В таблице приведены данные о выделении формальдегида из обработанныхплит во времени в зависимости от количества нанесенной мочевины и добавки,Улучшение санитарно-гигиеническихсвойств изделий обеспечивае" мочевина. Добавку - фенолоспирты - вводятдля предотвращения снижения этого эффекта из-за возможного осыпания нанесенных на позерхностные слои волокони капелек отвержденного связующегокристалликов мочевины в условияхэксплуатации, особенно при повышеннойвибрации, при перевозках, монтаже ит.пИспользование способа по изобретению позволяет производить малотоксичные изделия на синтетическом связующем, более широко использовать их встроительстве общественных и жилыхпомещений и таким образом экономитьиспользуемый в качестве связующегодля кетоксичкых минераловатных изделий дефицитный крахмал. Кроме того,такие изцелия пригодны для использования в качестве строительных прошивных матов для сельского щитового домостроения.Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты,включающий формование ковра с синтетическим связующим на основе фенолоспиртов, тепловую обработку, нейтрализацко свободного формальдегида, охлаждение и разделку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения санитарно- гигиенических свойств изделий при эксплуатации путем связывакия выделяющегося формальдегида, перед охлаждением на все "поверхности изделий наносят смесь мочевины и нейтрализованных фенолоспиртов в количестве соответственно 10-20 и 2-5 г/м1701528 Выделение формальдегида, мг(м,после, обработки, через сут Расход нейтрализованныхфенолоспиртов, г(м 2 Расходмочевины,г(м 2 1 0,005 0,004 0,016 О, 015 2,2 0,004 0,000 0,016 (;1, 011 2,5 0,000 0,000 0,000 375 0,000 0,000 0,090 0 004 0,036 0(известныйспособ) 0 0,104 0,064 0,03 0 01,без обработки) Составитель Н, Кошелева Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай Редактор А. Огар оЗаказ 4502 Тираж ПодписноеВНИИИ Государственного комитета по изобретеням и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 0,011 0,012 0,007 0,008 0,008 0,020 0,007 О 007 0,009 0,005 0,006 0,006 0,002 0,003