Способ утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов

(51) 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Бовье И.М. и др. Новый метод утилизации резиновых отходов. - .РЖ, Химия,1981, М 22, с. 103,2. Авторское свидетельство СССРМ 1041557, кл. С 10 0 1/10, 1983,3, Авторское свидетельство СССРМ 1201294, кл. С 10 6 1/10, 1985.(54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯРЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности, в частности к способам утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов.Известен способ утилизации продуктов термического. разложения резиносодержащих отходов, заключающийся в использовании жидкой фазы в качестве котельного топлива 1),Известен также способ утилизации жидких продуктов термодеструкции высокомолекулярных органических отходов путем использования их в качестве котельного топлива 2).(57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов, Цель - повышение качества получаемых продуктов. Исходное сырье разделяют на фракцию, выкипающую до 165 С, и фракцию 165 - 350 С. Первую смешивают с бензиновой фракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75 - 90 мас. от смеси. Вторую фракцию смешивают с дизельной фракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75 - 90 мас., Полученные смеси подвергают гидроочйстке. Содержание серы в бензиновой фракции снижается до 0,017 мас в дизельной фракции - до 0,03 мас,. йодное число - до 1,0 г 2/100 г, 2 табл. Недостаток укаэанных способов заключается в том, что сжигание подобных топлив связано с образованием больших количеств вредных выбросов, загрязняющих окружающую среду продуктами сгорания - окислами серы, азота, углерода, сажей, кислыми газами.Наиболее близким к описываемому является способ утилизации жидких продуктов термического разложения реэиносодержащих отходов, согласно которому жидкую фазу разделяют путем отстаивания на легкие углеводороды, смесь тяжелых углеводородов и воды. Легкую фракцию используют в. качестве котельного топлива (плотность 0,963-0,983; начало ки 1696462пения 165-190 С: 506 - 310-328"С; конецкипения 430-450 С) 3,Недостаток способа заключается в том,что бензиновая фракция, кипящая ниже165 С, не находит применения и вместе сгазами сживется в топке.Фракции, выкипающие в пределах кипения дизельного топлива вследствие низкого качества - высокого содержания серы,непредельных углеводородов, низкой стабильности, резкого неприятного специфического запаха, не могут быть использованыв качестве компонентов моторных топлив.Целью изобретения является повышение качества получаемых продуктов.Поставленная цель достигается способом утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащихотходов путем разделения жидкой фазы набензиновую и дизельную фракции. Фракцию НК 165 С смешивают с бензиновойфракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75 - 90 мас. от смеси, Полученные смеси подвергаютгидроочистке, Продукты гидроочистки (гидрогенизаты) используют в качестве сырьяриформинга и компонента дизельного топлива,Исходное сырье разделяют на фракцию, выкипающую до 165 ОС и фракцию 165. 350 С, первую из них смешивают сбензиновой фракцией высокосернистого га-зоконденсата, взятой в количестве 7590 мас. О от смеси, фракцию 165-350 С-смешивают с дизельной фракцией высокосернистого газоконденсата и полученныесмеси подвергают гидроочистке,Гидроочистку смеси бензиновых фракций проводят на пилотной установке проточного типа с использованиемкатализатора, содержащего окислы молибдена, никеля при условиях: температура360 С объемная скорость подачи сырья2-4 ч, давление 5 МПа, подача водорода800 - 1000 л/л, Полученньй в этих условияхгидрогенизат используют в качестве сырьяриформинга,Гидроочистку смеси дизельных фракций проводят на пилотной установке проточного типа при 360-380"С, объемнойскорости подачи сырья 1,5-2 ч давлении5 МПа, подаче водорода 800-1000 л/л сиспользованием катализатора гидроочистки, содержащего окислы молибдена, никеля.ФПри гидроочистке используют катализаторы, состав которых соответствует ТУ38101194-77, ТУ 38101199-73, ТУ 381011067-86,П р и м е р 1. Жидкие продукты термического разложения резиносодержащих отходов подвергают раэгонке и выделяют фракции НК 165 и 165-350 С. Качество ис ходного продукта и выделенных фракцийприведено в табл. 1. Фракцию НК 165 С в количестве 10 мас.смешивают с бензиновой фракцией газоконденсата, физико-химические свойства которой приведены в 10 табл. 2. Смесь подвергают гидроочистке напилотной установке проточного типа со стационарным слоем катализатора гидроочистки, Условия гидроочистки следующие: давление 5 МПа, подача водорода 800 л/л, 15 температура 360 С, объемная скоростьподачи сырья 2 - 4 ч . В качестве катализатора используют.катализатор гидроочистки, содержащий окислы молибдена и никеля, Качество полученного гидрогени зета; плотность 705 кг/м, содержание серы 0,017 мас,.П р и м е р 2, Фракцию НК 165 С, выделенную из жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов по 25 .примеру 1, смешивают в количестве 15мас. с бензиновой фракцией газоконденсата. Смесь подвергают гидроочистке в условиях примера 1. Полученный гидрогенизат имеет следующие характери стики: плотность 706 кг/м, содержание серы 0,020 мас, О , йодное число 2,5 г 2/100 г,П р и м е р 3, Фракцию НК 165 ОС, выделенную из жидких продуктов термического разложения реэиносодержащих отходов по 35 примеру 1, смешивают в количестве 25мас. с бензиновой фракцией газоконденсата. Смесь подвергают гидроочистке в условиях примера 1, Полученный гидрогенизат имеет следующие характери стики: плотность 707.кг/м, содержание серы 0,028 мас. 6, йодное число 3.7 г 12/100 гГидрогенизаты, полученные по примерам 1-3, по сравнению с фракцией НК 165 ОС, выделенной иэ жидкого продукта 45 термической переработки резиносодержащих отходов, имеют улучшенные качественные показатели по содержанию серы, йодному числу, более стабильны, не обладают неприятным специфическим запахом, 50 что позволяет испольэовать их в качествесырья риформинга с блоком предварительной гидроочистки.П р и м е р 4. Фракцию 165-350 С,выделенную из жидких продуктов термиче ского разложения реэиносодержащих отходов по примеру 1, смешивают в количестве, 10 мас.с дизельной фракцией газоконденсата. Качество Фракции.165-350 С и дизельной фракции газоконденсата приведены в табл. 1 и 2 соответственно. Смесь подверга1696462 Та блица 1 Показатель Исходныйдистиллят Фракцииефаа М НК 165 С 165-350 С 845 Плотность, кг/мз 859 Фракционный состав, СНК 85 10 "ь 145 50 Ж 273 903 390 КК 392 Йодное,.число, г 1/100 г 56,6 Групповой химический состав, мас,Ф:параФино-нафтеновые 55,6 непредельные 21,1 ароматические 23,3 Содержание серы, мас.Ф 1,64 Выход Фракций, мас. ь 84105132,. 16517881, 7 170 1 ЕЕ 2,17 274 315 51,4 73,86 15 1 О 11,04 0,70 17,84 67,19 15,26 17,55 1 33 47,70 Ф Для исходного дистиллята по методу Богданова ют гидроочистке в условиях примера 1. Условия гидроочистки, давление 5 МПа, подача водорода 800 л/л, температура 380 С, объемная скорость подачи сырья 1,5 - 2 ч 1, В этих условиях получают гидрогенизат со следующими характеристиками; плотность 809 кг/м, содержание серы 0,03 мас.%,П р и м е р 5. Фракцию 165 - 350 С, выделенную из жидких. продуктов термического разложения резиносодержащих отходов по примеру 1, смешивают в количестве 15 мас,% с дизельной фракцией газоконденсата. Смесь подвергают гидроочистке е условиях примера 4, Полученный гидрогеизат имеет следующие характеристики: влотность 810 кг/м, содержание серы ф,035 мас,%, йодное число 1,0 г 2/100 г,П р и м е р 6. Фракцию 165 - 350 С, выделенную из жидких продуктов термичеакого разложения резиносодержащих отходов по примеру 1, смешивают в количестве 25 мас,% с дизельной фракцией газоконденсата, Смесь подвергают гидроочистке е условиях примера 4. Полученный гидрогенизат имеет следующие характеристики: плотность 811 кг/м, содержание серы 0,04 мас.%, йодное число 4,2 г 2/100 г. Качество полученных гидрогенизатов по содержанию серы, стабильности и улучшенному запаху позволяет использовать их в качестве компонентов дизельного топлива.Повышение количества дистиллята термического разложения резиносодержащих отходов в смеси более 25 мас,% приводит к ухудшению качества гидрогениэатое - появляется неприятный запах, снижается химическая стабильность, Кроме того, ухудшаются условия работы катализатора, 5 уменьшается срок его службы и снижаетсяэкономическая эффективность процесса,Таким образом, предлагаемый способпозволяет повысить качество получаемых продуктов и за счет этого расширить об лесть их применения. Содержание серы вбензиновой фракции снижается от 0,7 до 0,017 мас,%, Содержание серы в дизельной фракции снижается от 1,33 до,0,03 мас,%, йодное число от 51;4 до 1,0 г 12/100 г, что 15 позволяет использовать эти фракции в качестве сырья риформинга с предварительной очисткой и компонента дизельного топлива,Формула изобретения20 Способ утилизации жидких продуктовтермического разложения резиносодержащих отходов путем разделения на фракции,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества получаемых продук 25 тов, исходное сырье разделяют на фракцию,выкипающуюдо 165 и фракцию 165-350 С,первую из которых смешивают с бензиновой фракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75-90 мас,%30 от смеси, фракцию 165 - 350 С смешивают сдизельной фракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75-90мас.%, и полученные смеси подвергают гидроочистке,Ьк,7 1696462 8 Таблица 2 Фракция газоконденсатаБензиновая Показатель Дизельная 812 693 Составитель Н. КоролеваТехред М.Моргентал Корректор М, Демчик Редактор Н. Рогулич Заказ 4276 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113 ОЗБ, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Плотность, кг/мзфракционный состав,С:НУ10350903ККСодержание серы, мас.Ж 40 45 78 132 180 0,72 141 181 241 331 360 0,66