Способ переработки деревьев на технологическую щепу и устройство для его осуществления

(71) Дальневосточныйвательский институт аучно-исследосной промышлен в 6 и отжима редварии вето ие древесип ер емешиваает возможтельность иф лы ны в ра ичных зонах без и зелени, что д ысить производи 2 с.п. и 1 з.п ния щеность о ач л ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ности (72) А.А.Ходаковский и С.А.Громыко (53) 634.0.36.322(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 520244, кл. В 27 1. 11/00, 1976,Авторское свидетельство СССР М, кл. В 2 1 11/02, 1982, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДЕРЕВЬЕВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЩЕПУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к лесной промьппленности и может быть использовано при производстве технологичес-,. кой щепы и древесной зелени. Цель изобретения - повышение качества и производительности. Перед измельчением дерево укладывают на входной транспортер 17, направляют в окорочные вальцы 5 и 6, которые охватывают ствол, отжимают ветви в горизонталь-Е ном направлении от ствола и производят окорку ствола с двух сторон, Затем ствол подают в режущее устройство 2, где происходит раздельное измельчение ствола и веток. За ножом 3 режущего устройства установлен приемный лоток 7, имеющий регулируемые по ширине параллельные стенки 8 и 9, связанные между собой и верхним вальцом 5 шарнирно-рычажньм механизмом для регулирования ширины лотка в зависимости от диаметра обрабатыаемого ствола. Окорочные вальцы 5 ивыполнены в виде шнеков, диаметр и шаг витков которых увеличиваются от центра к торцам шнека го охвата и окорки ствол веток в стороны. За счет тельного разделения ствол обеспечивается измельченИзобретение относится к лесной,целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности и может бытьиспользовано при производстве технологической щепы н древесной зеленииз целых деревьев и лесосечных отходов.Цель изобретения - повышение качества и производительности. 10На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на.Фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б наФиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В нафиг. 3. 15Устройство содержит механизм 1 подачи, размещенный перед режущим устройством 2, имеющим режущий нож 3 иконтрнож 4. Механизм подачи выполненв виде верхнего 5 и нижних б окорочных вальцов, образующих замкнутыйконтур (Фиг. 2).Режущее устройство снабжено приемным лотком 7; имеющим регулируемыепо ширине параллельные стенки 8 и 9, 25связанные между собой и верхним окорочным вальцом 5 шарнирно-рычажныммеханизмом. Каждый окорочный валец 5и 6 ныпьлнен в виде многоэаходногошнека, направление витков которого 30противоположно направлению вращения,а диаметр и шаг навивки выполнены сувеличением от центра к торцам шнека.Шарнирно-рычажный механизм включает рычаги 10, стержень 11, направляющие 12, натяжное устройство 13. Кинематическая связь между верхнимвальцом 5 и шарнирно-рычажным, механизмом выполнена н виде гибкого троса 14, соединенного с одним из рычагов .10, которые взаимодействуют спрорезями 15 параллельных стенок 8и 9. Последние связаны с корпусомлотка 7 подвижными стенками 16. Контр.нож 4 имеет профильную Форму дляобеспечения лучшего отделения ветокот ствола при их измельчении. Устройство содержит также входной транспортер 1 7 с прижимным вальцом 18, подпружиненные скребки 19 для удаленияостатков коры и окно 20 для удалениящепы иэ режущего устройства.Устройство работает следующим образом,Дерево укладывают комлем впередна входной транспортер 17 и с помощью прижимного вальца 18 направляютв окорочные вальцы 5 и б, которымиствол охватывают, окаривают с двух сторон, а ветки дерева, попавшие в межвитковое пространство шнеков, отжимают от ствола, В результате этого .ствол дерева, надвигаемый на режущий нож 3 рубительной машины, измельчают в средней зоне резания, а ветки, отрезаемые от ствола режущим ножом 3 и сдвигаемые по наклонным плоскостям контрножа 4, измельчают в периферийных зонах резания ножа 3. Остатки корьг со ствола после его окорки удаляют подпружиненными скребками 19.Смешиванию щепы, получаемой в различных зонах резания, препятствуют стенки 8 и 9, установленные с обратной стороны режущего ножа 3 и управляемые от верхнего нальца 5. По мере уменьшения диаметра. перерабатываемого ствола валец 5 перемещается н направлении к внльцам 6, в результате чего гибкий трос 14 ослабляется, стержень 11 перемещается в направляющих 12 под воздействием натяжного устройства 13, а рычаги 10 синхронно сближают стенки 8 и 9 параллельно одна другой и симметрично относительно центра средней зоны резания режущего ножа 3.Щепу из окоренной стволовой части дерева, получаемую в средней зоне резания, отводят по приемному лотку 7, а щепу из веток и неокоренных частей ствола, получаемую в периферийных зонах резания, удаляют через окно 20 в кожухе режущего устройства 2.Предлагаемые способ и устройство обеспечивают получение щепы различного назначения и крупности в одном устройстве за счет предварительного разделения ветвей и ствола дерева перед измельчением и последующего отделения различных Фракций щепы и зелени. При этом повышаются качество и производительность.Формула и з обретения1. Способ переработки деревьев на технологическую щепу, включающий измельчение деревьев и отделение щепы от древесной зелени, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и производительности, перед измельчением деревьев ветви ориентируют в горизонтальном от стнола напранлении и равномерно относительно продольной оси ствола с одно 1440725временной окоркой последнего с двух сторон, после чего осуществляют раздельное измельчение ствола и ветвей,2, Устройство для переработки деревьев на технологическую щепу, со 5 держащее механизм подачи, размещенный перед режущим устройством, имеющим нож и контрнож, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности, механизм подачи выполнен в виде верхнего инижних окорочных вальцов, образующих замкнутый контур, а за режущим устройством установлен приемный лоток, имеющий регулируемые по ширине параллельные стенки, связанные между собой и верхним окорочнья вальцом шарнирно-рычажным механизмом.3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что калдый око" рочный валец выполнен в виде многозаходного шнека, направление витков которого протиаоположно направлению вращения, а диаметр и шаг навивки выполнены с увеличением от центра к торцам шнека,