Способ получения декоративного теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 68745 9) 51)5 В 32 В 13/08 Т ИДЕТЕЛ ЬСТВ К АВТОРСКОМ А.АхунджаА.ШарахмеЯ ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИтельст- екорэриала. поглоа стекзицию, цетонедкий юлоза ся к строи олучения д ного мате жение водо очности. Н ят компо , мас.%: а 50,0 - 60,0; метилцелл Ацетон-фоная смолаЕдкий натрКарбоксилцеллюлозаВода рма гид 0,0 - 60,0%: гид зоб ретенияври сохранени 30,0 - 40,01,0-1,314,0 - 20,0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(71) Институт химии и физики полимеров АУЗССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1608087, кл. В 32 В 13/02, 1987,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ НОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИО АЛА(57) Изобретение относит ву, а именно к способам и тивного теплоизоляцион Цель изобретения - сни щения при сохранении пр лоткэнь послойно нанос включающую компоненты формальдегидная смола натр 1,7-1,9; карбоксил Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении тепло- и звукопоглощающих изделий для декоративной отделки с использованием полимерных материалов.. Сущность способа заключается в послойном нанесении на стеклоткань композиции, включающей, мас.% 0,003 - 0,005 и вода - остальное, затем композицию теплоизоляционного слоя, содержащую компоненты, мас.%: ацетонформальдегидная смола 30,0 - 40,0; едкий натр 1,0 - 1,3; перлит 14,0-20,0; хлористый метилен 5,0 - 7,0; карбоксилметилцеллюлоза 0,01 - 0,012; смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов 0,01 - 0,012; пигмент 0,1-1,0 и вода - остальное, Нанесенные слои уплотняют путем приложения кратковременной нагрузки 0,9 - 1,1 кг/см и прово 2 дят термообработку по режиму; выдержка при 50-55 С в течение 1,9 - 2,1 ч, подьем температуры до 75 - 85 С в течение 0,9- 1,1 ч, выдержка в течение 3,9 - 4,1 ч и охлаждение. Затем поверхность полученного материала шлифуют и обрабатывают композицией, содержащей, мас.%; оксиэтилцеллюлозу или метилцеллюлозу 1,0 - 2,0; ацетон-формальдегидную смолу 0,2-0,4; едкий натр 0,007-0,013, пигмент 0,1 - 1,0 и воду - остальное, Готовый материал имеет сорбционное водопоглощение 4,8%. 1 табл.50 70 1,0-2,0 0,9 Хлористый метиленКарбоксилметилцел.люлоза 0,01-0,02Смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфЕнолов 0,01-0,012Пигмент 0,1-1,0Вода Остальноепоследующем уплотнении слоем путемприложения кратковременной нагрузки0,9 -1,1 кг/см, и термообработке, которую2проводят по режиму: выдержка при 50-55 Св течение 1,9-2,1 ч, подьем температуры до7585 С в течение 0,9-1,1 ч, выдержка втечение 3,9-4,1 ч и охлаждение, Затем поверхность полученного материала шлифуюти обрабатывают композицией, содержащей, мас./оОксиэтил целлюлозаили мегилцеллолозаАцетон-формал ьдегидная смола 0,2- 0,4Едкий натр 0,007-0.013Пигмент 0,1-1,0Вода Ост ал ьн ое.При апробировании использованы следуктщие материалы,Ацетон-формальдегидная смола маркиАЦФ-ЗМимеет следующие характеристикиСодержание основноговещества, мас. 67,0Содержание свободногоформальдегида, мас4Содержание гидроксильных групп, мас,У 20,4Вязкость по ВЗ при 20"С, с 54Плотность при20 ОС, кг(мз 1190рН 7Ацетон-формальдегидная смола имеетстроениеН 0-С (2 - СН 2-СО СН СН 2.0 О 2- СН-С 0-СН 2"СН 20 НСН 20СН 20 НЭмпирическая формула С 12 Н 2207; мол,масса - 378,Ацетон-формальдегидная смола является основным компонентом полимерногосвязующего всех используемых слоев. Едкий натр - технический. Катализатор отверждения ацетон-формальдегидной смолывводится в систему в виде 35 ,-ного водногораствора для быстроты и равномерностираспределения в системе Экспериментально установлено, что оптимальным,соотношением смола - 35 -ный водный растворедкого натра является 10:1. Карбоксил-метилцеллюлоза - простойводорастворимый эфир целлюлозы марки85/350 имеет следующие характеристикиСтепень замещения 855 Степень полимеризации 300-400Насыпная масса, кг/м 600Формула карбоксилметилцеллюлозыС 6 Н 702(0 Н)з - х(0 С Н 2 СО О Н)х.Карбоксилметилцеллюлоза является10 пластификатором, облегчает обработкустеклоткани и получение равномерной посоставу в обьеме теплоизоляционной сырьевой смеси.Стеклоткань со средней плотностью пе 15 реплетения нитей, отвечающая т 2 оебованиям ОСТ 36-1160-70, с весом 1 м, равным0,285 кг, является основой наружного несущего слоя материала, к которому монтируются крепежные узлы, повышает20 механическую прочность материала.Перлитовый песок отвечает требованиям ГОСТ 10832 - 83 с обьемной массой200 кгlм . Перлит является пористым минезральным наполнителем, обеспечивающим25 основные свойства теплоизоляционногослоя.Хлористый метилен согласно ГОСТ9968 - 73 - технический, с температурой кипения 42, является порообразователем30 полимерного связующего теплоизоляционНОГО СЛОЯ,Эмульгатор ОП- неионогенный поверхностно-активный препарат, представляющий собой полиоксиэтиленовый эфир35 алкилфенолов и отвечающий требованиямГОСТ 8433-81, формула ОП Р - С 6 Н 40(СН 2 СН 2)10 Нгде Р - алкилфенол10 - степень оксиэтилирования, для40 препарата ОПравна 10,Эмульгатор ОПспособствует равномерности распределения в обьеме компонентов и облегчает порообразование вполимерном связующем теплоизоляцион 45 ного слоя,Пигменты. Выбор пигментов обосновантребуемым колористическим эффектом, Основным требованием к ним является устойчивость к щелочам, В связи с этим основные50 эксперименты проводятся с природным мелом после обогащения марки ММС, Пигменты не оказывают влияния на комплекссвойств. Использованы также светопрочные красители: прямой желтый О, прямой55 алый 2 Ж, а также активный желтый 2 К.Метилцеллюлоза - простой водорастворимый эфир целлюлозы марки МЦимеетследующие характеристики и формулуСе Н 702(ОН)з-х(ОСНз)хВязкость 2;-ного вод 1687450ного раствора при 20"С, спз 53 Содержание метоксильныхгрупп, мас.% 25,7 Растворимость в воде, мас.99,8 Плотность, кг/м 1290 Насыпная масса, кг/м 400 Оксиэтилцеллюлоза - простой водорастворимый эфир целлюлозы марки ОЭЦ - 65 имеет следующие характеристики и формулуС Н 702(О Н)з-х(ОС Н 2 С Н 2)ухВ я з кость 1 0-ного водного раствора при 20 С, спз 118 Растворимость в воде, мас.% 99,8 Плотность, кг/м 1340эНасыпная масса, кг/мз370Водорастворимые эфиры целлюлозы (метилцеллюлоза и оксиэтилцеллюлоэа) выполняют роль основных компонентов поверхностного покрытия теплоизоляции, которое предназначено.для покрытия мелких пор и повышения устойчивости к воде, Выбор их обоснован тем, что они с ацетонформальдегидной смолой образуют нерастворимые или труднорастворимые продукты, Метилцеллюлоэа в 2 - 3 раза замедляет процесс отверждения ацетон-формал ьдегидной смолы, а в случае с оксиэтилцеллюлозой наблюдается монотонное нарастание вязкости системы, т.е, имеет место мягкий режим отверждения, Выбор того или иного вида эфира целлюлозы диктуется технологическими требованиями.П р и м е р. Порядок выполнения способа следующий, В форму заданных размеров укладывают стеклоткань, Затем на ее поверхность наносят композицию на основе ацетон-формальдегидной смолы, 35 -ного водного раствора едкого натра, 1%-ного водного раствора карбоксилметилцеллюлозы и воды, полученную последовательным совмещением компонентов в смесителе. После разравнивания композиции при норме расхода 0,35-0,4 кг/м на поверхностьгстеклоткани наносят теплоизоляционную сырьевую смесь на основе ацетон-формальдегидной смолы, 35%-ного водного раствора едкого натра, 1 -ного водного раствора карбоксилметилцеллюлозы, перлита, эмульгатора ОП, хлористого мети- лена, пигментов и воды. Уплотняют смесь при кратковременном приложении (1 - 2 с) нагрузки 0,9-1,1 кгс/см и термообрабаты 2вают по ступенчатому режиму: выдержка при 50 - 55 С в течение 1,9 - 2,1 ч; подъем температуры до 75 - 85 С - 0,9 - 1,2 ч, выдержка при 75 - 85 С - 3,9 - 4,1 ч, охлаждают до 20 - 30 С, Затем пористую внешнюю поверхность шлифуют до заданных размеров и обрабатывают композицией на основе ме 0,01 - 0,012 тилцеллюлозы или оксиэтилцеллюлозы, ацетон-формальдегидной смолы, едкого натра, пигментов и воды при норме расхода 0,3 - 0,35 кгlм, После сушки изделия при 25 годны к работе.Варианты выполнения способа сварьированием компонентов состава и технологических параметров получения теплоизоляционного материала представ лены в таблице.Формула изобретения Способ получения декоративного теплоизоляционного материала, включающий послойное нанесение на основу компози ции, включающей ацетон-формальдегиднуюсмолу, едкий натр и воду, и композиции теплоизоляционного слоя, содержащей ацетонформальдегидную смолу, едкий натр, перлит, хлористый метилен, поверхностно активную добавку и воду, термообработку иохлаждение до 20-30 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения водопоглощения при сохранении прочности, в качестве основ используют стеклоткань, а композиция 25 первого слоя дополнительно содержит карбоксилметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас,0 Ацетон-формальдегидная смола 50,0 - 60,0 ЗО Едкий натр 1,7-1,9Карбоксилметилцеллюлоза 0,003 - 0,005Вода Остальное,а композиция теплоизоляционного слоя со держит в качестве поверхностно-активнойдобавки карбоксилметилцеллюлоэу и смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов и дополнительно пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.% 40 Ацетон-формальдегидная смола 30,0 - 40,0 Едкий натр 1,0-1,3 Перлит 14,0 - 20,0 Хлористый метилен 5,0 - 7,0 45 Карбоксилметил целлюлозааСмесь полиэтиленгликолевых эфировалкилфенолов 0,01 - 0,012 50 Пигмент 0,1 - 1,0Вода Остальное,после нанесения слоев осуществляют уплотнение путем приложения кратковременной нагрузки 0,9 - 1,1 кг/см, а2 55 термообработку проводят по режиму: выдержка при температуре 50 - 55 С в течение 1,9 - 2,1 ч, подъем температуры до 75 - 85 С в течение 0,9 - 1,1 ч, выдержка в течение 3,9- 4,1 ч и охлаждение, после чего поверхность полученного материала шлифуют и обраба1687450 0,2-0,40,007 - 0,0130,1 - 1,0 Остальное. ная смолаЕдкий натрПигментВода Соотношение компонентов в составах, мас.ийств ии и показателиделий П ототи лоткани я смола 54,8 1,8 0,00 43,39,01 01 0,007 0,197,693 230 0,06 98,48 300 0,06 2,9 4,8 220 0,05 1,4 12,3 одности, Вт м град жатиииионное,1,4,7 8 Составитель В, ЛебедеТехред М.Моргентал актор И, Касарда Корректор Т, Палий акаэ 3670 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, )К, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 тывают композицией, содержащей следующие компоненты, мас,фОксиэтил целлюлозаили метилцеллюлоза 1,0-2,0Ацетон-формальдегид 1,7 0,003 48,297 Теплоизо 40,0 1,3 0,02 20,0 5,0 0,01 0,1 33,51 1,0 2,0 1,0