Способ изготовления изделий с боковыми выступами

(56) Авторское свиМ 1063520, кл. В иальный инсти. Грачев, Ф. Э. Аэадо тельство СССР(СО 6 д 1 Ц С) товк ее на веде ГОСУДАРСгВЕННЫй КОМИТЕТПО ИЗОБР" ГЕНИЯМ И ОТКРЬ ИЮПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛС БОКОВЫМИ ВЫСТУПАМИ(57) Изобретение относится к обработке мталлов давлением, а именно к способамготовления изделий с боковыми выступаЦель изобретения - повышения качеств Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления изделий с боковыми выступами в виде отростков или фланцев.Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий с выступами, расположенны ли на различном уровне вдоль оси изделия,На фиг. 1 показано размещение эагои в матрице слева) и деформированиепромежуточной стадии двусторонним поперечным выдавливанием (справа), на фиг. 2 показаны стадии процесса получения готового изделия с двумя фланцами - после поперечного выдавливания с двусторонней подачей (слева) и после калибровки фланца на плоскость (справа); на фиг, 3 прины получаемые типовые изделия,расширение т-:хнологических вс зможностей путем обеспечения изготовяния изделий с боковыми выступами в вид. отростков или фланцев, расположенными на раэлиц. ном уровне продольной оси иэделия Способ осуществляют путем поперечногс выдавливания с приложение осевого усилия к торцу заготовки и двусторонней подачей металла иэ частей, находящихся между торцами заготовки и приемным полгстями матрицы, расположенными под острк.м у;- лами к продольной оси в н; правлени с - бодного истечения выдавливаемо о металла. После выдавливания выступов выполняют их калибровку на требуемую плоскость, В процессе калибровки фланць разворачивают на требуемый угол. 3 ил Способосу яют следующим образом,Заготовку 1 преимущественно в холо тном состоянии помещают в составную матрицу 2 на противопуансон 3 и воэдействую 1 со скоростью у 1 пуансоном 4. С момента приложения пуансоном 4евой нагрузки к заготовке 1 и начала деф:;,клированид последней в направлении движе:чя пуансона 4 перемещают и матрицу 2 с формообразующими поперечными, например кэняльными, полостями 5 и 6, расположенными наклонно под острым углом 3 к оси, причем скорость движения матрицы у преимугце. ственно в два раза меньше скорости пуансона ,/1.На этой стадии процесса .Ким обр,- зом, осуществляют совмещенное выдавливание с двусторонней подачей металла э приемные полости и деформиоо-;книг м ча; 1687350тей заготовки, расположенных между торцами заготовки и каждой иэ полостей, Так как приемные полости расположены подострым угломк продольной оси в направлении выдавливания металла, обеспечивающем благоприятное свободное истечение металла, подаваемого со стороны соответствующего ближнего торца заготовки, то деформирование части заготовки, расположенной в промежуточной зоне между полостями, исключается, что предотвращае г смещение всей заготовки относительно какой-либо иэ полостей и отделение разрушение) какого-либо иэ формообрлэуемых выступов,После завершения выдавл вания полуфабрикат удаляют из матрицы, а выступ разворачивают гибкой в сочетании с формовкой до положения, перпендикулярного к продольной оси иэделия, т,е. осевым воздействием пуансона 7 и вставки 8 алибруют на плоскость (фиг. 2). При необх. димости выступы могут быть развернуты на любой требуемый угол Р путем перемещения пуансона 7 и вставкой 8 с -ребуемым углом наклона рабочих поверхностей. Использованиел двух установленных одна над другой и раздвигаемых в сторону выступов вставок 8 можно осуществить калибровку одновременно обоих выступов,Аналогично изготовляют осесимметричные иэделия с двумя фланцами. Поперечные круговые полости, расположенные под острым углом 3 к продольной оси заготовки, заполняются металлом беэ деформирования центральной части. После разъема составной матрицы 1 показана на фиг, 1 пунктирными линиями) полуфабрикат удаляют и передают на калибровку для разворота фланцев на требуемый угол, Одновременно возможно выполнение и высадки-формовки фланца по толщине, чго эффективно для устранения искажений грибовидности) фланца.Таким образом, способ дает возможность получать поперечным выдавливанием полые и сплошные изделия с выступами, отростками или фланцами различных конфигураций, расположенными на различном уровне вдоль продольной оси заготовки(фиг, 3). Оптимальные значения углов 3 между векторами движения выдавливаемого металла и подачи металла пуансоном при выдавливании отростков и фланцев, обеспе. чивающие минимум энергозатрат, находятся в пределах 32-55 О, т.е, значительно меньше прямого угла. Однако предотвращение деформирования центральной зоны заготовки между полостями достигается при углах р75 - 80 О, что позволяет рекомендовать эти значения для практической реализации способа.П р и м е р, Для изготовления изделия высотой 60 мм с диаметром стержня 26 мм и симметричными отростками прямоугольного сечения шириной 24 Мм и толщиной 4 мм, расположенными на двух уровнях по высоте на расстоянии 40 мм, была использована заготовка диаметром 26 мм и высотой 81 мм, Материал сплавов АМцМ. смазка - животный жир, Уголнаклона приемных полостей был принят 75. При выдавливании на прессе усилием 600 кН с двусторонней подачей (фиг. 1) были получены качественные полуфабрикаты, затем полученные отростки были развернуты на прямой угол путем калибровки - формовки. Поперечные отростки имели общую длину 78 + 1,0 мм и закругленные (в плане) торцы,Формула изобретения Способ изготовления изделий с боковыми выступами путем поперечного выдавливания металла заготовки в матрице с формообразующими полостями с приложением осевого усилия к торцам заготовки, о тпичающийся тем,что,сцельюповышения качества и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий с вйступами, расположенными на различном уровне вдоль оси изделия, формообразование выступов осуществляют совмещенным выдавливанием с двусторонней подачей металла из частей заготовки, находящихся между торцами заготовки и формообразующими полостями матрицы, размещенными под острым углом к продольной оси в направлении свободного течения выдавливаемого металла, а после вьдавливания выступов осуществляют их калибровку.1687350Составитель А, Воронцов Редактор Л. Павлова Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик Заказ 3665 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101