Способ окраски халцедонов и агатов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тносится к облагоражишенных разновидностей а также улучшению цвета сардеров и сардониксов. ия является упрощение и повышение качества ючает отжиг материалов аждение, При этом отжиг ературе 360-380 С в тескорость нагрева 100- ие ведут не менее 1 сут. альского отделе енко тво СССРО, 1975,А НОВ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Коми научный центрния АН СССР(54) СПОСОБ ОКРАСКИАГАТОВ Изобретение относится к облагораживанию слабоокрашенн ых разновидностей халцедона и агата, а также улучшению цвета темноокрашенных сардеров и сардониксов.Целью изобретения является упрощения процессов окраски и повышение качества сырья.Способ окраски халцедонов и агатов включает отжиг минералов и последующее охлаждение, при этом отжиг проводят при 360 - 380 С в течение 50 - 70 мин, причем скорость нагрева 100-110 С в 1 ч.П р и м е р ы 1 - 6. Пластину прозрачного агата с природной желтовато-серой окраской прокаливают при различных температурах в обычной муфельной печи в течение часа. Скорость нагрева 100 С в 1 ч, скорость остывания не менее 1 сут (табл. 1). После прокаливания при 250 С некоторые зоны агата приобретают слабый красноватый оттенок. Дополнительная трещиноватость отсутствует, При отжиге и температуре 350 С наблюдается слабое красноватое окрашиАХ 1673470 А 1(57) Изобретение о ванию слабоокра халцедона и агата, темноокрашенных Целью изобретен процесса окраски сырья. Способ вкл и последующее охл проводят при темп чение 50 - 70 мин, 110 С/ч, Охлажден 1 э.п, ф-лы, 3 табл. вание агата, трещиноватость не возникает, Отжиг при 360 и 380 С позволяет получать яркую краено-оранжевую окраску для слабоокрашенных разностей. Отжиг при температ,рах выше 380 С приводит к появлению трещиноватости и уменьшению прозрачности, что ухудшает качество минералов.П р и м е р ы 7-12. Пластины желто-коричневого халцедона прокаливают при различных температурах, как в примерах 1-6 (табл. 1). При 250 С в халцедоне изменений нет, при 350 С наблюдается слабое окрашивание по всему образцу, При 360 и 380 С появляется равномерное ярко-красное окрашивание. Трещиноватость отсутствует, при более высоких температурах (примеры 11 и 12) прозрачность исчезает и появляется интенсивная трещиноватость. не позволяющая испольэовать минерал в качестве ювелирного сырья.П р и м е р 13. Пластина желто-коричневого халцедона прокаливаесч при 380 С в течение 40 мин, Скорость нн рена 100 С вч, скорость остывания 24 ч, После прокаливания образец приобретает оранжево-красную окраску, по интенсивностиокрашивания слабая.П р и м е р 14. Такая же пластина аналогичным способом отжигается в течение 70мин, По всему образцу яркое оранжевокрасное окрашивание.П р и м е р 15. Такой же образец прокаливается тем же способом в течение 80 мин.В образце развивается трещиноватость. Окраска оранжево-красная.П р и м е р ы 16 - 19, Пластины полупрозрачного агата с серовато-желтой окраской прокаливаются при 380 С в течение 1ч со скоростью нагрева 100 С в 1 ч (табл. 2).Из табл. 1 видно, что при быстром остывании (примеры 16, 17) в исходных образцахразвивается интенсивная трещиноватость,которая уменьшается с увеличением времени остывания, Наиболее оптимальный режим остывания - не менее 1 сут (примеры18, 19),П р и м е р ы 20 24. Подобные же пластины прокаливались в течение 1 ч при 360 С при различных скоростях нагрева (табл. 3). При нагреве со скоростью 80 С в 1 ч (пример 20) трещиноватость не появляется и отсутствует при нагреве со скоростью 100 и 110 С в 1 ч (примеры 21 и 22). При увеличении скорости нагрева до 120 С/ч развивается мелкая трещиноватость в слоях, что существенно снижает качество получаемого сырья. При нагреве со скоростью 180 С/ч развивается интенсивная радиальная трещиноватость, Таким образом, наиболее подходящим режимом является нагрев со скоростью 100-110 С/ч, так как при меньших скоростях развивается интенсивная трещиноватость, снижается качество сырья. Из приведенных примеров видно, чтонаиболее качественные образцы получены отжигом при 360 - 380 С в течение 50-70 мин, причем из слабоокрашенных серовато желтых разностей получаются оранжевокрасные, а иэ желтовато-коричневых и коричневых - ярко-красные.При низких температурах отжига окраска получается слабой и неравномерной, 10 при более высоких прозрачность получаемого материала уменьшается и развивается интенсивная трещиноватость, что не позволяет использовать сырье в качестве ювелирного.15 Оптимальная скорость нагрева 100110 С/ч, так как при меньших скоростях увеличивается длительность процесса, а при больших в исходном материале развивается трещиноватость, что существенно снижает качество получаемого сырья и в 20 некоторых случаях делает его непригоднымдля использования в ювелирной промышленности. Остывание необходимо проводить не менее суток, так как быстрое остывание способствует развитию трещи новатости, снижающей качество, а болеедлительное нецелесообразно, так как увеличивается длительность процесса облагораживания исходного материала. Полученная окраска устойчива к воздействию воды, све та и кислот.Формула изобретения 1, Способ окраски халцедонов и агатов,включающий отжиг материалов и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 35 что, с целью упрощения процесса окраски иповышения качества сырья, отжиг проводят при 360 - 380 С в течение 50-70 глин, а охлаждение ведут не менее 1 сут.2,Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я 40 тем, что нагрев ведут со скоростью 100110 С в 1 ч.д ц о х ф а о а д ц о ф о х 1о э.И2 оэщ х Х ф л ц х р,.ф ф Ю Ц афос хэ оф Ва идэо ахци РР о ф 1 о дцо .Эфо ьх цдоф х Е ц ф О х о хф а о Э Ц о О д ч ц о 1 х о д 1 18 1 1 ф 1 1 х,"1 Э о э х х фЦ х О,ф ф Юадоо МЭ оф Ва ыр,ео ахци о;од1 1 1о 6 д Х Р 1 Э Ек ац фо 1-о ОИф Ф ф о -цф дх оЕ Э Х 3 щ ХОфР ци дц ф ю о дф о х х х о 1 ц," ф О, Э л ЭМЦ Ж О ф Р хе ц.цф оцраю ф ах о х .о ц хх Вц мэ охци эЦ ф Эф лро оХ И РО 5 цэцр,хф ф фОХМО л.охьцх оЭ Э фЕф Х ОффффООффох 1ф 1ц5ьддхо.ц лэ ф х цдо о оО Х ХХаБ 3адоию о х ах оцр,о оэх фц Ц фо . о фьх о дМцц ф ф о х аь ООРф ход1673470 1 о о дД 1 О о 1 Ю СО1 1 о 1 М 0 1 э нР 0 Е МЭМ 1 д 0 о н а фха эом хо Ц фО ОйнхФЭРО3;Э 5ф аф Э а оо 1 Р 3 Ре д х и 0 О 1 0 Р 3 она Р Зоей 1 Х ффон ОНф 0 эолах дН Р,О а е о о м м133,0 РО 1 о Ю а х о М Ц ф х Щ Х 0 Р 3 а х о 1й 5 цох эх ддэ х оЭ Ох х э хЭ Э Д 63баххх 3 а а с о н Э ф о х 1 0 Р 3 д И Ф 1 Д о н ф х э о афю х о о фХДОХ ОНфф ф О, 03 дОо Р 3 34 Х Ы Д а д д н хР 30 ох о Х 0д ф хох н ф д о а ф йЭ о х о Р, хО ЭХ ЭЮ ООРСО-ЮФ ОЭ Р 3осчхэи х аОхэ63 аР Р 1а м э хХо х дР 3 Р 3 1х х оО Х О ОэО ар В.о 3 е Ра 3 ндод ОНфН оооо оф 1 01 Ю о 31 1 1 о Ю М0 ОР 3 Ийх ао хР 3 Хх о