Трубчатая печь

;ПП(ЦС 1111 ЕТЕНИЯ ИЗОБ ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 394643, кл. С 10 О 9/20, 1971.Авторское свидетельство СССРМ 1430398, кл. С 10 6 9/20, 1984,(57) Изобретение относится к конструкциитрубчатых печей (П) со смещенными камераИзобретение относится к конструированию трубчатых печей для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при создании новых трубчатых печей, а также при модернизации эксплуатируемых печей,Цель изобретения - увеличение выработки целевых продуктов и длительности непрерывной работы печи путем выравнивания температуры по сечению газохода,На фиг,1 показана схема трубчатой печи; на фиг,2 - схема печи с трубами экрана, соединенными с трубами, размещенными в средней части камеры конструкции; на фиг.3 - гаэоход с трубным экраном, продольное сечение; на фиг.4 - то же, поперечное сечение,Трубчатая печь состоит из камер конвекции 1 и радиации 2, продольные плоскости симметрии которых смещены одна 16 б 1191 А 1 ми конвекции и радиации, применяемых в нефтепереработке и нефтехимии, и предназначено для увеличения выхода целевых продуктов и продолжительности непрерывной работы П за счет выравнивания температуры по сечению газохода (Г). В Г последовательно установлены перегородка из огнеупорного материала со сквозными каналами и трубный экран, трубы Щ которого могут быть соединены с Т конвективного змеевика, что позволяет уменьшить различия.в температурах продукта на входе в радиантный змеевик с 25 до 10 С и увеличить суммарный выход этилена и пропилена на 0,5 мас.% и длительность пробега П до 5 сут.1 з,п. ф-лы, 4 ил. относительно другой, В камере конвекции расположены четыре змеевика, состоящие из секций 3 и 4, соединенных узлами 5 смешения. Каждый из конвективных змеевиков соединен переходными трубами с одним из четырех змеевиков 6, размещенных в камере радиации, В газоходе 7 установлены трубный экран 8 и перегородка со сквозными каналами 9, выполненная из огнеупорного материала, Трубный экран состоит из четырех входных и четырех выходных коллекторов 10 и труб 11, расположенных в нижней части газохода в три ряда, а в верхней части - в два ряда, Коллекторы представляют собой отрезки труб диаметром 159 Х 9,5 мм. Трубы 11 диаметром 76 Х 9 мм подвешены на крюках 12 к расположенным в газоходе бетонным стенкам 13. Выходные коллекторы 10 могут быть соединены с узлами 5 смещения конвективных змеевиков,Трубчатая печь работает следующим б разом,В секцию 3 каждого из четырех змеевиков конвективной камеры 1 подают бензин в количестве 5 т(ч при 100 С и давлении б - 8 ата, Водяной пар разбавления в количестве 2,5 т/ч подают в каждый из узлов 5 смешения при 200 С, где он смешивается с бензином, предварительно нагретым в секции 3, Затем смесь бензина с паром поступает в ,секцию 4, где производится ее нагрев до 575 в 6 С. Водяной пар с давлением 130 ,ата при 330 С поступает в трубы экрана 8, где нагревается до 550 С,и может далее использоваться на технологические нужды, например для привода компрессора. Различие температур продуктов сгорания по сечению газохода перед змеевиками конвективной камеры падает до 20-30 С, За счет этого разность температур продуктовых потоков на переходе из конвективных в оадиантные змеевики уменьшается до 10 в 15 С, Уменьшение неравномерности ведет к уменьшению теплонапряженности и скорости закоксовывания наиболее коксующего радиантного змеевика, Длительность непрерывного пробега печи увеличивается при этом на 3 сут по сравнению с известной, Это приводит к увеличению годового ресурса работы печи и, следовательно, к росту выработки целевых продуктов.Соединение труб экрана с трубами зме ,евиков средней части конвективной камерыпозволяет нагревать в трубном экране водяной пар разбавления и испарять сырье путем смешения его с перегретым паром, За ; счет мгновенного оазбавления паром пада.ют парциальное давление углеводородов сырья и температура испарения. Поэтому уменьшается скорость протекающих в жидкой фазе процессов полимеризации сырья,ведущих к образованию предшественниковкокса,В секцию 4 углеводородная смесь поступает с более высокой температурой. При5 постоянной температуре продукта на переходе в радиантные змеевики это приводит кснижению теплонапряженности труб секции 4 и уменьшению скорости их закоксовывания.10 За счет снижения концентрации предшественников кокса в потоке на переходе иуменьшения скорости коксоотложения достигается дополнительное увеличение длительности пробега печи (до 5 сут) и15 увеличение выработки целевых продуктов.Расчеты материальных балансов пиролиза бензиновых фракций в радиантныхзмеевиках печей установки ЭПпоказывают, что уменьшение различия в темпера 20 турах продукта на входе в змеевик с 25 до10 С позволяет увеличить суммарный выходэтилена и пропилена на 0,5 мас.,. Это припереработке 1500 тыс,т углеводородногосырья в год приводит к дополнительной вы 25 работке 7,0 тыс,т этилена и пропилена,Формула изобретения 1. Трубчатая печь со смещенными камерами конвекции и радиации, соединенными 30 газоходом, содержащим перегородку сосквозными каналами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения выработки целевых продуктов и длительности непрерывной работы печи путем выравнивания 35 температуры по сечению газохода, последний снабжен трубным экраном, перекрывающим сечение газохода.2, Печь по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем,что трубы экрана соединены с трубами, раз мещен ными в средней части камеры конвекции.1661191 и оставитель В. Кудряшоехред М.Моргентал едэктор Н, Яцол орректор Э. Лончакова Заказ 2096 Тираж 352 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.4/5 здэтеЛьский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Производствен