Способ получения диспергатора для моющего средства-амфат

,:мллЛ ИЕ ИЗОБРЕТЕ ОПИСА К АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬС В. Абрамов и В.М. Слюи и ь ксоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Харьковский политехнический институт им. В,И. Ленина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРГАТОРА ДЛЯ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА АМФАТ (57) Изобретение касается сульфосодержащих веществ, в частности получения диспергатора для моющего средства. Цель - повышение диспергирующей способности и Изобретениет относится к технологии получения поверхностно-активных веществ (ПАВ), в частности на основе олефинов взаимодействием с сульфирующими агентами, используемых в качестве диспергаторов, устойчивых в жесткой воде для моющих средств Амфат,Согласно известному способу олефины вначале подвергают обработке газообразным сульфирующим агентом, представляющим.собой смесь паров триоксида серы с воздухом при 35-40 С, затем реакционную массу нейтрализуют водным раствором гидроксида натрия до нейтральной реакции, после чего к полученному продукту прибавляют избыток водного раствора гидроксида натрия и новую смесь перемешивают в течение 30 мин при 140 С. Затем смесь пропускают при 290 С через термопечь с повышенным давлением.Однако получаемый поверхностно-активный продукт имеет невысокую дисперги 5 С 07 С 303/32, С 11 О 3/3 устоичивости к солям жесткости целевого продукта. Процесс ведут сульфированием олефинов с т. выкипания 180 - 240 С парами триоксида серы, разбавленными воздухом, при 35 - 40 С с последующей обработкой сначала этилатом натрия до нейтральной среды, а затем этаноламинами с поддержанием молярного соотношения олефина и этаноламина 1(0,4-0,6) при 120 - 140 С в течение 20 - 50 мин. Эти условия обеспечивают в полученном продукте диспергирующую способность лучшую, чем известный продукт(0,15 - 0,6) г ПАВ/100 г олеата натрия), .лучшую устойчивость к солям жесткост (25 - 40 г ПАВ/г СаС 2 10 ), 1 табл 1 ил. рующую способность и устойчивост лям жесткости.Целью изобретения является повышение диспергирующей способности и устой пей чивости к солям жесткости целевого продукта.Согласно предлагаемому способу пол- ОЧ учения поврехностно-активных веществ на К) основе олефинов путем сульфирования парами триоксида серы, разбавленными ( ) воздухом, и последующей обработкой реак- (ционной массы, реакционную массу вначале обрабатывают этилатом натрия до достижения нейтральной среды, а затем этаноламинами, поддерживая малярное от- ф ношение этаноламин: олефин, равным (0,4-. 0,6):1, температуру 120-140 С в течение 20-50 мин.. Предлагаемый способ позволяет получить поверхностно-активный продукт, про. являющий диспергирующую способность0,15 г/100 г олеата натрия и устойчивость ксолям жесткости 40 10 г/г хлорида кальция, что существенно превышает эти же показатели известного диспергатора.В качестве олефинов для осуществления способа применяют олефины с температурой выкипания 180 - 240 С, иодным числом 142 г 2/100 г, содержащие 94,9 олефинов, 4,8 внутренних олефинов, 0,3 диолефиновых соединений.В качестве триоксида серы используют пары с температурой кипения 44,5 С.На чертеже схематически изображен аппарат для осуществления предлагаемого способа,Реакционную массу из олефинов и паров триоксида серы получали в аппарате, изображенном на чертеже, Обработку олефинов парами триоксида серы также можно проводить в объемных аппаратах с мешалками или других традиционных смесителях, например пленочных аппаратах.Обработку этилатом натрия осуществляют в аппарате с мешалкой, обработку этаноламинами можно осуществлять как в аппарате с мешалкой, так и в циркуляционном контуре, включающем насос с теплообменником,Пример 1 характеризует влияние молярного отношения этаноламина и олефина, температуры и времени при их оптимальных значениях на диспергирующую способность и устойчивость к солям жесткости, из которого следует, что эти параметры соответственно равны 0,15 г/100 г олеата натрия и 40 г/г СаОг.Примеры 2-5 характеризуют влияние температуры, примеры 6-9 - влияние времени, примеры 10 - 13 - влияние молярного отношения, примеры 14 - 15 - влияние природы этаноламинов, пример 16 - эффективность продукта, полученного в обьемном аппарате с мешалкой, пример 17 - эффективность способа-прототипа.П р и м е р 1, В нижнюю часть реактора, представляющего собой цилиндр диаметром 110 мм, в котором расположены турбинные мешалки 1, устройство измерения температуры, реакционные трубки диаметром 12 мм, смесительная 2 и охлаждающая 3 зоны, патрубками подвода реагентов и отвода реакционной массы, патрубками подвода и отвода охлаждающего агента вводят 1 кг/ч (4,38 моль/ч) й-олефинов с йодным числом 112 г .р/г, температурой выкипания 180 - 240 С, средней молекулярной массой 228 и 0,4 кг/ч 5,04 моль/ч) паров триоксида серы, разбавленных воздухом до 5 об. . Содержание олефинов в смеси реагентов, если бы реакция не протекала, составляет 74 . Расходвоздуха составляет 2,2 м /ч. Температуру вззоне сульфирования поддерживают 35 С,Время обработки газообразным реагентом5 жидких олефинов составляет 10 с, Реакционная масса непрерывно выходит с верхнейчасти реактора в количестве 1,35 кг/ч с кислотным числом 145 мг КОН/г, которую всепараторе отделяют от газовой фазы. Пол 10 ученные в таких условиях 850 г реакционноймассы разделяют на две части.Первую часть согласно прототипу в количестве 50 г вначале нейтрализуют при перемешивании 10-ным водным раствором15 гидроксида натрия до нейтральной среды, азатем прибавив на 1 мас.ч. нейтрализованного продукта 0,25 мас,ч, 10 -ного раство ра гидроксида натрия, смесь помещают ваппарат с мешалкой, поднимают температу 20 ру до 140 С и в течение 30 мин перемешивают, После завершения процесса получаютпродукт, содержащий 34,8 фповерхностноактивных веществ. Диспергирующая способность этого продукта составляет 1,4 г25 ПАВ/100 г олеата натрия, устойчивость ксолям жесткости составляет 25 ф 10 г ПАВ/г-гхлорида кальция. Этот пример характеризует прототип (см. таблицу, пример 17).Вторую часть реакционной массы в ко 30 личестве 800 г помещают в аппарат с мешалкой, в который добавляют приперемешивании и комнатной температуре140,6 г этилата натрия до достижения нейтральной среды. Содержание олефинов в35 этой смеси, если бы реакция не протекала,составляет 62,9 ф , Из нейтральной смесивыделяют 16 порций по 50 г, каждую изкоторых обрабатывают этаноламином.В данном примере 50 г смеси, содержа 40 щей 62,9 олефинов (из расчета, что напредыдущих ступенях реакции не протекали, а получается смесь взятых компонентов),помещают в цилиндрический реактор, снабженный мешалкой, системой поддержания45 температуры, патрубками для загрузки реагентов, патрубками для подвода и отводатеплоагента и при перемешивании добавляют 30,7 г диэтаноламина, Молярное отношение диэтаноламин: олефин составляет 0,5:1,50 Смесь перемешивают при 130 С в течение30 мин и получюат продукт, содержащий79,3 поверхностно-активных веществ,Диспергирующая способность полученного ПАВ составляет 0,15 г ПАВ/100 г олеа 55 та натрия. Устойчивость к солям жесткостисоставляет 40 ф 10г ПАВ/г хлорида кальция,П р и м ер ы" 2-16. Проводят в условияхпримера 1.Полученные результаты приведены втабл. 1,1659403 Полученное вещество по каждому из примеров испытано в составах, содержащих мыло, а именно 75 мыла и 25 вещества. Испытание проводили по ГОСТ 25644-83 в жесткой воде и концентрации 0,25, Результаты испытаний моющего действия (МД) по примерам приведены в табл, 2.Моющее действие мыла в этих же условиях составляет 11.Таким образом, полученный новый диспергатор Амфат значительно превышает известный по диспергирующей способности и устойчивости к солям жесткости,ф о рмула изобретения Способ получения диспергатора для моющего средства сульфированием олефинов Таблица 1 Пример СодержаниеПАВ в продукте, Х Устойчивость к солям жесткости, г ПАВ/г СаС 1 ф 1 ОВ Условия получения Диспергирующаяспособность,г ПАВ/100 голеата натрия т, фс мин ИолярноеотношениеЭА : олефин 40 зо 79,3 О,5 0,5:1 1 ЗО зо 0,30 2 О 79,3 зо о зо 79,3 1,5 О 0,40 1,40 0,60 35 140 Зо зо 19,3 7.9,3 5 О 20з.о 20 19,3 о 19,3 50 79,3 60 19,3 зо 66,2 зо 59, 2 зо 76,3 зо 74,5 зо 76,3 30 32,4 30 56,3 3040 1,60 о зо 40 зо О,5 40 зо 0,20 9о зо 0,54 зо 1 ЗО 1,41 15 зо 40 г 072 зо го 0,72 з 14 зо о,го 15 зо 0,25 зо 16 зо о,за тип) 140 1,40 25 фЭА обоэначает этаноламин, в примере 14.в качестве этаноламина иснольэован моноэтаноламин, в примере 15 " триэтаноламин, в остальных примерах испольэовандиэтаноламин,0,5 й 1 0,5:1 0,5 й 1 О,5: О,5;О,5: О,5: .0,5:10,4:1 о,з: 0,6:1 О,7: О,5: 0,5:1 0,5:1 (прото с температурой выкипания 180-240 С парами триоксида серы, разбавленными воздухом, при температуре 35-40 С с последующей обработкой реакционной 5 массы щелочным агентом с использованиемнагревания, отличающийся тем,что, с целью повышения диспергирующей способности и устойчивости к солям жесткости целевого продукта, обработку щелочным 10 агентом сначала проводят этилатом натриядо нейтральной среды, а затем этаноламинами, поддерживая малярное соотношение олефин:этаноламин, равным ЦО;4-0,6) при температуре 120-140 С в течение 20-50 15 мин,роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 1817 ВНИИПИ Г Тираж 261 Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5