Способ получения извести

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 09) 15/0,0,.:;,.-.,ч5 С 04 В 2/00; Г Б ТЕН ромышленности строительных мате- , Цель изобретения - снижение растоплива за счет стабилизации огического процесса. Способ получевести в многозонной печи кипящего лючает термическую обработку извев зонах подогрева, обжига, охлаждезвести, подачу и перемещение ых газов по газоотводящему каналу. ок воздуха после охлаждения извести т в приданное пространство газоотего канала струями, причем соотноскорости истечения дымовых газов и скорости потока дымовых газов в составляет (0,001-0,04) - (0,04-0,5).топлива снизился на 2,530/. 1 ил.,ельс.КоноваН.Ф. Бах(54) СПОСОБ ПОЛУ (57) Изобретение о работке известняка быть использовано мической отраслях основным потоком дымовывыносится в систему газоочние воздушного потока на спроизведено путем установпространстве газоотводящраспределительной решеткаэрирующего устройства, ирого могут быть определенсоображений,Пыль, выносимая в газнал из известковообжиговослоя, является смесью частизвести размером д 0,0002ностью соответственнор= 1600 кг/м, Параметрыпри температурах 720 82рг = 0,457 кг/м; )уг = 76,3Воспользуемся критериальстями (5) для определения газов из печи и истки. Разделеруи может быть и в придонном го канала газо- , либо другого раметры котоиз следующих бдааааЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРч. 1047857, кл, Е 27 В 15/00, 1983,ЕНИЯ ИЗВЕСТИносится к тепловой обкипящем слое и можетметаллургической и хиромышленности, а такИзобретение относится к тепловой обработке известняка в кипящем слое и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности, а также в промышленности строительных материалов.Цель изобретения - снижение расхода топлива за счет стабилизации технологического процесса.Подача избытка воздуха после охлаждения извести в приданную часть канала, подключенного к надслоевому пространству печи под ее куполом, осуществляется таким образом, чтобы частицы пыли в придонной части канала не находились в неподвижном состоянии. Их необходимо либо привести в псевдоожиженное состояние, либо обеспечить скорости воздуха, необходимые для их витания. При этом вся пыль подхватывается же в и риалов хода технол ния из слоя вк стняка ние и дымов Избыт подаю водящ шение осевой канале Расход 1 табл,оотводящии кай печи кипящего иц известняка и - 0,001 м.плот(= 2600 м,р 2= дымовых газов 0 К следующие10 м /с (4). ными зависимо- скоростей псев 1655931доожижеиия В(о и витания В 4 в приведенных условияхАгАг 5555 А 5,55 5 А " 55 А 5,5 5 А5 а также определением чисел Рейнольдса и Архимеда, согласно которому3 а А го , ри - р,1 г фг РгТогда для скоростей витания 9/ и псев доожижения Яо возможные варианты следующие,В таблице приведены данные, иллюстрирующие способ.В промышленной печи для обжига известняка крупностью 3 - 10 мм при использовании стандарного оборудования осевая скорость газового потока в газоотводящем канале составляет 10 м/с, При этом, исходя иэ глубины проникновения воэдущных струй в гаэоотводящий канал, достаточным является режим псевдоожижения, В соответствии с данным таблицы скорость истечения воздушных струй составляет 0,01. 0,4 м/с, Отношение этих скоростей к осевой скорости газового потока составляет 0,001 0,04.В промышленной печи для обжига известняка крупностью 10 - 30 мм при использовании стандартного оборудования осевая скорость газового потока в газоотводящем канале составляет до 20 м/с.Силы сцепления между частицами пыли извести и стенками канала увеличиваются и требуется режим витания частиц, обеспечивающий их вытеснение из придонной частиканала, Необходимая скорость выходящих воздушных струй; как указано в таблице, составляет 0,8. 10 м/с, а отношение этих скоростей к скорости газового потока в данном случае составляет 0,04 0,5.На чертеже изображена многозонная печь кипящего слоя.Печь состоит иэ зон подогрева известняка 1 и 2, зоны обжига 3, зон охлаждения извести 4 и 5, купола 6, газоотводящего канала 7, системы газоочистки 8, воздуховода 9, соединяющего зону охлаждения 5 с придонной частью канала 7, через распределительное или аэрирующее устройство 10,Способ на примере работы печи с параметрами: расход воздуха на печь иа обжиг) составляет 79,1 тыс м /ч 21,97 м /с, избыток воздуха, подаваемый на охлаждение извести в зону охлаждэения 5, составляет 42,7 тыс м /ч 11,86 м /с и осуществляетсяз следующим образом.При диаметре газоотводящего канала1,6 м скорость газового потока в нем 11 м/с. В соответствии с предлагаемым способом требуется режим витания частиц пыли, Скорость воздушных струй составит 0,445,5 м/с, Таким образом. в интервале скоростей обеспечивается витание частиц известняка и извести крупностью до 0,001 м и плотностью до 2600 кг/м .Пусть в рассматризваемом примере пыль в уносе имеет следующие параметры: б = 0,0005 м ир, = 1900 кг/м, Тогда скорость истечения воздушных струй составит 3,74 м/с, Аг = 875,5; йь = 24,5. Сопоставляя скорость истечения воздушных струй (3,74 м/с) с имеющимся расходом воздуха (11;86 м /с), видим, что общая плозщадь отверстий для выхода воздушных струй составляет 3,17 м . Принимая живое2сечение аэрирующей системы (решетки) равным 4 (определяется экспериментально, исходя из физико-химических свойств пыли уноса), получим, что общая площадь поверхности придонной части газоотводящего канала, на которой обеспечивается удаление пыли, составляет 79,25 м или 31.57 м длины газоотводящего канала (принимается, что воздушные сопла установлены .в придонной части горизонтально расположенного канала, т.е, в нижней половине цилиндрической поверхности),Во всех случаях за пределами указанных соотношений не обеспечивается режим псевдоожижения либо витания частиц пыли, т.е. ие выполняется основное технологическое назначение предлагаемого способа - удаление пыли иэ канала, либо приводит с непроизводительными энергетическими затратами,Таким образом, предлагаемый способ позволяет обеспечить подвижность частиц пыли и, тем самым, ее удаление из системы гаэоходов или локального участка гаэохода практически при любой наперед заданной площади рассредоточения пыли, Предлагаемый способ обеспечивает снижение простоев агрегата и снижение расхода топлива (за счет стабилизации технологического режима) на 2,53 и производства извести на 2 97 о Формула изобретения Способ получения извести в многозонной печи кипящего слоя, включающий термическую обработку известняка в зонах подогрева, обжига, охлаждение извести, подачу и перемещение дымовых газов по газоотводящему каналу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода топлива эа счет стабилизации технологического процесса, избыток воздуха после охлаждения извести подают в приданное пространство газоотводящего канала струя1655931 Составитель А,КулабуховаТехред М,Моргентал Корректор Н,Ко Редактор С.Реков Заказ 2304 Тираж 442 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 ми, причем соотношение скорости истече- тока дымовых газов в канале составляетния воздушных струй к осевой скорости по- (0,001-0,04) - (0,04-0,5).