Линия для изготовления полимербетонных изделий

союз советскихсоцидлистическихРЕСПУБЛИК 1650 19.ЯХ я)5 В 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕНИЯ ПОЛИ(54) ЛИНИЯ МЕРБЕТОНН (57) Изобрете строительных ям для иэгото делий, Цель - воэможносте дукции путем го. Лини полимербето ДЛЯ ИЗГОТОЫХ ИЗДЕЛИние относитсяматериалов, ааления полрасширениеи улучшенизменениясоя . дляных изделий нение оративрытия 3. Оь (Л О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Ганс У.Х.-А., Фабовский О.Л, Декные плиты из полимербетоноа для пополов, - У.; ВНИИЭСМ, 1979, с. 22-2 к производству именно к линиИФюрбетонных из технологических ие качества простава связунмцеизготовления содержит уста1650450 новленные в технологической последовательности узел 10 Фракционирования с дозаторами 12, смеситель 16 наполнителей, смеситель 24 полимербетона, вибростолы 38, 39 и камеру 41 полимеризации, соединенные между собой бункерными и транспортными устройствами, Новым в линии является снабжение ее сушилкой 6 непреИзобретение относится к производству строительных материалов, а именно к линиям для изготовления полимербетоннцх изделий,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и улучшение качества продукции путем изменения составасвязующего.На фиг. 1 изображена структурная ехема линии для изготовления полимербетонных изделий; на фиг, 2 - план отделения Формования линии полимербетоннцх изделий,Линия для изготовления полимербетанных изделий содержит. первый приемнцй 15 бункер 1, питатель 2, первый расходный бункер 3, первый ковшовый элеватор 4, еторой расходный бункер 5, сушилку б, третий оасходнцй бункер 7, второй приемный бункер 8; второй ковшовый элеватор 9, узел 10 20 Фракционирования, бункера 11, дозаторы 12 непрерывногО действия, пврвый ленточный конвейер 13, третий приемный бункер 14, третий ковшовый эяеватщ 15, смеситель 16 наполнителей, четвертый расходный бункер 17, второй ленточный конвейер18, четвертый приемный бункер 9 смесителя полимербетона, пятыйприемный бункер 20, четвертый коваовый элеватор 21, пятыйрасходный бункер 22, вароеуе Мельницу 30 23, смеситель 24 полимербетна, емкость 25 ускорителя, емкость 26 отвврдитеая, реактор 27 связующего,. трубопроводы 28-3 О,емкость 31 поверхностно-активных веществ (ПАВ),емкости 32 и 33 синтетического авязу. ющего, трубопроводы 34-36, рольганг 37 с механическим приводом, вибростояы 38 и 39, погрузчик 40 камеры полимеризации; камеру 41 полимеризации, разгрузчик 42 камерь, полимеризации, пост 43 распалубки изделий иэ Форм, пост 44 очистки и смазки форм, поет 45 направления Форм на формование и пост 46 заливки Форм.Линия работает следующим образом. Минеральный наполнитель насыпают в 45 первый приемный бункер 1, откуда питателем 2 подают непрерывно в первый расходрывного действия, мельницей 23 для наполнителей с системой подачи материала, реактором 27 связующего с емкостями 31, 32, 33, поверхностно-активных веществ и синтетического связующего, а также емкостями 25, 26 для ускорителя и отвердителя.2 ил. ный бункер 3 и первым ковшовым элеватором 4 направляют через второй расходный бункер 5 в сушилку 6.Полученный сухой минеральный наполнитель направляют через третий расходный .бункер 7 и второй приемный бункер 8 вторым ковшовым элеватором 9 в узле 10 фракционирования. В качестве узла 10 фракционирования использовано вибросито,Фракционированный минеральный нааолнитель направляют по Фракциям отдельно в бункера 11, Каждый бункер 11 имеет регулируемые по объемудозаторы 12 непрерывного действия.Согласно программе, установленные на пульте управления отдельные Фракции минеральных наполнителей дозируют в нужном количестве на непрерывно работающий горизонтальный первый ленточный конвейер 13, откуда минерапьиые наполнители направляют в третий приемный бункер 14, а затем третьим элеватором 15 в смеситель 16 наполнителей,Для. помола сухой минеральный наполнитель поданииз пятого приемного бункера 20 четвертым элеватором 21 через пятый расходный бункер 22 в шаровую мельницу 23.Из ааровой мельницы 23 молотый минеральный яаполнитель поступает непрерывиьтм.потоком в смеситель 16. сухих наполнителей, где подвергается смешению с минвральными наполнителями других Фракций в течение 8-10 мин, Применение мельницы для получения дисперсной Фракции (2,4-2,6 м 9 гр) минеральных наполнителей позволяет обрабатывать порошковым поверхностно-активным веществом одновременно е помолом;Введение дисперсных наполнителей, обработанных РАВ, позволяет в итоге снизить количество связующего в полимербетонной смеси,Сухую смесь минеральных наполнителей иэ смесителя 16 направляют через четвертый расходный бункер 17 наклоннымвторым ленточным конвейером 18 в четвертцй приемный бункер 19 смесителя 24 полимербетона, в который через направляющие трубопроводы (28 - 30) поступают иэ емкостей 25 и 26 ускоритель и отвердитель и из реактора 27 - связующее.Реактор 27 соединен направляющими трубопроводами 34-36 с емкостями 32 и 33 синтетических связующих и емкостью 31 поверхностно-активного вещества. Согласно программе работы линии состав полимербетона в реакторе перемешивается в нужном по техническим характеристикам соотношении с различными связующими, а при необходимости добавляют ПАВ. Перемешивание связующих производится при 50 - 55 С в течение 10 мин,В соответствии с программой на пульте управления смесителя полимербетона всв компоненты полимербетонного состава - наполнители, связующее, ускоритель и отвердитель - дозируют одновременно и перемешивают в быстроходном шнеке одновременно.Смеситель 24 полимербетона имеет обратную связь с подготовкой минеральных наполнителей, а также с системами обеспечения связующего, ускорителя и отвердйтеля, обеспечивая непрерывную работу в течение смены.После наполнения полимербетоном форма передвигается по рольгангу 37 с механическим приводом на вибростолы 38 и 39, где полимербетонную смесь на вибростоле 38 уплотняют частотой ЮО Гц с амплитудой колебания 0.08-0,12 мм в течение 20-30 с, затем формы передвигаются на второй вибростол 39, где уплотняют частотой 00 Гц с амплитудой колебания 0,2- О, 6 мм в течение 20-30 с, После виброуплотнения иэделия по рольгангу 37 направляют в камеру 41 полимеризации.Погрузчиком 40 камеры полимеризации, работающим на автоматическом режиме, заполняют многоярусную камеру 41. После 5 выдержки изделий в камере 41 полимеризации в течение 1,5-2,0 ч,в зависимости от состава, их выгружают разгрузчиком 42 и производится постом 43 распалубка изделий из форм, затем на посту 44 формы очи щают, смазывают и отправляют порольгангу 37 на пост 46 заливки,Формула изобретенияЛиния для изготовления полимербетон 5 ных изделий, содержащая установленные втехнологической последовательности узелфракционирования с доваторами, смеситель.наполнителей, смеситель полимербе. тона, вибростолы и камеру полимеризации,20 соединенные между собой бункернцми итранспортными устройствами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей и улучшения качества продукции путем изменения25 составе связующего, онв снабжена сушилкой непрерывного действия, мельницей длянаполнителей с системой подачи материала, реактором связующего с емкостями поверхностно-активных веществ и30 синтвтичесеио связующего, в также емкостями для ускорителя и отвврдителя, приэт(ре суетка распакианв перед расходным бункерем узла фрвкционирования,мельница - над смесителем наполнителей и35 соединена с ним выходным пвтрубком, емкости ускорителя и етвердителя и реакторсвязующего. соединвны трфиероводами соп тетив,вврхностно-эктивнык веществ и синтетиче 40 ского связующего - с реакторомсвязующего1650480 Составитель В.КосареТехред М,Моргентал Н;Тупи ор С,йевкун о роизаодственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго Гагарина, 1 О 1 акез 1574 Тираж 392 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/Б