Способ контроля профильной части резьбы многозаходного винта

(51)5 с О в 3 Н АВТОРСКОМУ ЕЛЬЮ ГВ Из строеци ствам к 18 ен объединениеадский металл за счет тей изг.Тюхтяев гае испольэ тролиру ельство СССР 3/40, 987,ПРОФИЛЬНО ЧА ВИ.ТАи коцтро профильн госуддрстакнный номитетпо изоБРетениям и отнРцтиямпри гннт ссс(21) 4436779/28. (22) 06.06.89 (46) 15.05.91. Бюл, М (71) Производственное турбостроения "Леницг ческий завод" (72) А.С.11 лавцик и М. (53) 531.717(088.8) (56) Авторское свидет 9 130724, кл. Ь О В (54) СПОСОБ КОНТРО 1 ЯРЕЗЬБЫ МНОГОЗАХОЛНОГО Изобретение относится к машиностроению, а именно - к методам и средствам контроля резьб.Цель изобретения - повышение точности результатов контроля за счет исключения влияния погрешностей изготовления образца.На фиг,1 привецен контролируемый ведущий винт, общий.вид; на фиг.2 темплет,вырезанный из ведущего вин-. та по плоскости А-А на фиг.1; на фиг.З - темплет, вырезанный из ведомого винта по плоскости А-А на фиг.1; на фиг.4 - схема контроля профильной части;,на фиг.5 - схема контроля шероховатости по образующей профиля тем плета; на фиг.б - то же в радиальном направлении к профилю теиплета.Согласно предлагаемому способу окончательно обработанный двухзаходный ведущий винт 1 (фиг.1) масляно- винтового насоса, имеющий две резьбовые нитки 2 и 3 под углом подъема 06, образующие между собой впаьину 2бретение относится к машиноо, а ииеццо к иетодаи и средцтроля резьб. Цель изобреповышение точности контроля исключения влияния погрешцостовления образца. Это достием, что в качестве образца ют теиплет, вырезанный из конмого винта поперечно его оси, лируют разноименные боковые ые поверхности. 6 ил. ограниченную боковыии профильными поверхностяии, подвергают механической обработке, вырезая из него поперечно оси винта по плоскости А-А плоский образец в виде темплета 4 (фиг,2)) имеющий контролируемые кромки 5 и 6 по одной нитке, 7 и 8 - по другой. Темплет из ведомого винта (фнг,З) содержит контролируемые кромки 9 и О по одной нитке, 11 и 12 - по другой,Для ускорения работ по контролю обработки винтов на станке темплеты можно изготавливать из заготовки винта, отфрезерованного начерно. Из одного винта получают заготовки. достаточные дпя проведения десятка измерений для различных партий обрабатываемых деталей. Обычно толщину темплета выбирают в пределах 5 мм. Данные темплеты отшлцфовывают по торцам, а затем после высверливания в них центральных отверстий устанавливают на общую оправку и окончательно обрабатьвают по профильным поверхностям.Контроль профильнои части резьбылгггогоэаходного винта начинают с проецпровгцгця на экран 3 проектора с источником света теоретического профилярезьбы винта, а затем теневой проек"ццц теиплета 4,.который предварительно устаггавл 1 гвагот непосредственно наггрозрачцый предметггьк стол 15 проектора без всяких базирующих приспособлениио11 оток света от источника проходит через прозрачный предметный стол проектора с установленным на неи контролируемым темплетом, фокусируется и отклоняется сферическим зеркалом 16 на полупрозрачный экран 13. 11 а экра це,представягощем собой пластину изоргстекла с матовойсг = 0,32 икм) нповерхностью, г;а которой с поиощьго: г 0графопостроителя ЭБИ выгравирован теоретический профиль контролируемого сечения, получается теневая проекция теиплета. 11 осле проецирования профи-. лей производят совмещение указанных 25 выше изображений по боковым профильным поверхностяи, Укаэанную операцию производят в два этапа, поочередно совмещая разноименные боковые профильгггге поверхности темцлета и теоретического профиля резьбы винта.Лри контроле резьбы ведущего винта контролируют попарно сначала правую кромку б первой нитки и левуюкромку 7 второй нитки резьбы (фиг.2), являющиеся открытыми для проецирования, а затем после изменения фокусировки проектора контролируют левую кромку 5 первой нитки и кромку 8 второй нитки. При контроле резьбы ведо мого вшгта попарно контролируют подобным образом кромки 9 и 11, 10 и . 12 (фиг.3), При контроле производятпроверку правильности выполнения профильной части резьбы винта и точности взаимного расположения ниток резьбы, Зазор между теоретическим профилем и профилем теневой проекции измеряется с помощью микроскопа Бринеля 17 нли любой лупой с измерительной шкалой в десятых долях миллиметра. Общее увеличение 100-200-кратное (20- кратное проектора и 5-10-кратное лу" пы)оТемплеты могут быть использованы для контроля шероховатости поверхности винта на стандартном профилографе, оснащенном приспособлением для измерения шероховатости деталей малых размеров (фиг.5 и 6). Темплет для контроля устанавливают в лабораторный штатив 18 с установленным на нем зажимом 19, имеющим возможность разворота под определенным углом. Величина этого угла для темплета равна углу подъема винтовой линии к горизонтальной плоскости, т.е, плоскости основания штатива 18. 11 ри контроле шероховатости щуп профилографа 20 перемещается по касательной к профильной поверхности. Величина шероховатости по шкале Ксг определяется на профилографе с учетом кривизны профиля, Шероховатость может быть проверена как по образующей профиля (фиг.5), так н в радиальном направлении к профилю (фиг.б). Формула изобретенияСпособ контроля профильной части резьбы иногозаходного винта с большим углом подъема ниток резьбы, заключающийся в том, что иэ винта вырезают образец, сравнивагот теоретический профиль кромок резьбы винта и их теневую проекцию образца, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности, образец вырезают из винта поперечцо его оси в виде теиплета так, что он имеет две контролируемые кромки по одной резьбовой нитке, а две контролируемые кромки - по другой резьбовой нитке.едакто НТ ССС Производственно"издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,ага ка Тираж 379 НИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Ж