Вяжущее

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 С 04 В 7/ ИЕ ИЭОБРЕТЕНИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОУ ии но дегид- кисло- оводят ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт коллоидной химии и хмии воды им. А.В.Думанского(54) ВЯЖУЩЕЕ Изобретение относится к технологии получения вяжущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов,Цель изобретения - повышение рочности и размалываемости.Вяжущее готовят совместным помолом портландцементного клинкера, суль фата алюминия, аморфного диоксида кремния, сульфата кальция, сульфата железа (111), муллита и кремнезема до удельной поверхности 280 см /г.В качестве сырьевых материалов берут портландцементный клинкер, сульфат алюминия и аморфный диоксидкремния.Аморфный диоксид кремния получают путем обработки предварительратированного каолина сернойтой. Дегидратацию каолина пр(57) Изобретение относится к технологии получения вяжущих материалови может быть использовано в промышленности строительных материалов,Цель изобретения - повышение прочности и размалываемости, Состав вяжущего включает, мас,7: портландцементный клинкер 90-97; сульфатсодержащая алюмосиликатная добавка 3-10,Состав добавки, мас.7,сульфат алюминия 10-25; аморфный диоксид кремния 1-5; сульфат кальция 12-32; сульфат железа 12-25; муллит 10-20;кремнезем - остальноеПрочностьна сжатие 61,4-65,2 ИПа. Размалываемость 120-1317. у прототипа 1147.1 табл. при 550-600 ОС в течение 1-2 ч. Контроль за процессом дегидратации осуществляют путем определения потерь при прокаливании, В метакаолите они не должны превышать 1,57 Концентрация серной кислоты 50-557 количество 110-120 Х от стехиометрически необходимого на экстракцию алюминия. Аморфный дибксид кремния отделяют рт жйдкой фазы декантацией и промывкой до отсутствия в промывных водах сульфат-иона. Наличие рентгеноаморфной структуры диоксида кремния подтверждает рентгенофазовый анализсульфат кальция, сульфат железа (111 муллит (получают обжигом кислина при 1000 ОС в течение 3 ч) и кремнезем (кварцевый песок),Сульфатсодержащую алюмосиликатную добавку приготавливают простым сме1636367 10-25 ав аеаества, мас оки схватывания, ч-ми т 1 иле Лобаака ачало 2-14 г-оо 1-го 2-00 52,2 58,0 65,0 1 ОО 114 1 гг 128 131 125 1 го 1 гг 3-45 3-15 з-зо 4-20 4-ЗО 4-40 г-оо 5"00 1 Контроле вмй 2 Ивзвстныйн Заа 10 авв 17 3 5 во 25 5 без 151 95 5 89 5 94 .94 94 94 97 45 гг 3 2912 12 2025 1 в32 25 1 О20 25 1025 18 1525 18 15 65,0 64,5 65,2 63,5 61,4 го г-зо 0-50 з-го 7 аа вае 7 3з а Состав известной добавки вас.г ЫОа (ам Повязка нолучева омовением коиионентов.Вдобавка волучава обработкой золы ТЗС серн НЫй 25; А 1 Е(ЯОЕ)З 25; тЕ 804 5; МЕтаКаОЛИИНт 151 ОКСнд яаЛЕЗа 30,скотным отходом лроизнодства хлорила германия,Составитель Ф. Соринактор Н, Рогулич Техред Л,Сердюкова орректор М.Самборская Заказ 793 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ113035, Москва, Жз Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгоро Гагарина,101 шяванием компонентов (перечисленныхвыше) или путем обработки золы сернокислотными отходами производства хлоряда германия при молярном соотношении (Ю,+ КОй)золы к 80 у отходовравном 1:(Оз 72 з 5).Химический состав золы следующий,МаС,%; ИО 45-649 А 120 в 10-36 вРе 0 5-22 СаО бе М 80 0,1-3; 10ЯОв 1-Звз п.п.п. 1-8.Минералогический состав золы представлен, главным образом, О(. -кварцеь(,муллитом, гематитом, кальцитом итрехкальциевым алюминатом. Гранулометрический состав золы характеризуется остатком на сите Ю 30-50%;М 008-50-70%.Отход производства хлорида герма"ния представляет собой сернокислотную 20пульпу с ТфЖ = 12(4-6), рН 1-1,5В соответствии с нормами технологического режима химический состав:сернокислотной пульпы следующий, мас.%:83.0. 7-109 А 1 оОз 7-129 Ре Оз 1-4; 25809 17-30 в НО - остальное.Завершейность процесса обработкизолы сернокислотным отходом онреде. -ляется .по отсутствию свободной серной кислоты в готовом продукте, определяемой химическим анализом,Из полученного вяжущего Формируютобразцы при одинаковом В/Ц = 0,4,Расплав конуса при этом изменяетсяв пределах 106-115 мг.35 Составы смесей и результаты физико-механических испытаний представлены в таблице.Результаты испытаний показывают, что предлагаемое вяжущее имеет лучшую размалываемость 120-131%по известному способу 114%) и большую прочность на сжатие 61,4-65,2 МПа (по известному способу 58,0 МПа). Формула изобретения Вяжуп(еез включающее портландцементйый клинкер и добавку, содержащую сульфат алюминия и аморфный диоксид кремния, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения прочности и размалываемостиз добавка дополнительно содержит сульфат кальция, сульфат железа, муллит и кремнезем в соотношении, мас.%2 Сульфат алюминияАморфный диоксидкремния 1-5 Сульфат кальция 12-32 Сульфат железа 12-25 Муллит 10-20 Кремнезем Остальное при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%;Портландцементныйклинкер 90-97 Указанная добавка 3-10