Способ получения эластомера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 16 1) С 08 С 18/6 6 ПИСАНИ БРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСК и хиССР ифер В.Те а и Р 1389219, 1975учетрои- естве ющего для покрытии, герметиков более 200 Па в отключают вакуу в смеситель дии течение 30 мин. Эа и мешалку, добав оцианат, после чегют под вакуумом б етецие относ ановыХ эласт тсямероачес получени м т полиуредля испо пригодныве связуюзовани новь перемешив его дл по крытиигизобретенияери текучест реакционной метиков 10-15 мин. ение вреЦель меци по вязкост кращени отвержд уве при охране иции и По окою вытес ании смешивания ют сжатым возду 510 Па через5 композиом подсливной комп продолжития а такж носсниж процесса ние чувст- оэдействию давлением патрубок,ти эластоме располообогревТемперся от 80 вител влаги енныи в емый ст ише сме теляв меситсль ическии есителе аемый способразом.мцый смесзагружоедиценцяпри 22+3 С Предлледующи тура в до 130 об осущ ля рь вр емяболе на кден в зоне озициюсмес прогре тель периодиче ают гидроксилс В вакуого дейс Ко мцтат после вь теля нан из на ческ катализат и давлении держащисмешивают ося ов форь или заполняют ре ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Институт органическУральского отделения АН(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕ (57) Изобретение относится к п нию полиуретацовых эластомеровпригодных для использования втельстве и машицостроеции в ка формуемых изделии. Изобретение позволяет повысить время потери текучести (до 30 ч), снизить вязкость ПЭ,сократить продолжительность процессаотверждения до зластомера при комнатной температуре, а также снизить егочувствительность к воздействию влагиза счет использования в композицииолигодиендиола мол.м. 2100-2800 всочетании с соединением, выбранным изгруппы, включающей триметилолпропан,глицерин, 1,4-бутандиол,ди- или триэтиленгликоль или их смеси. В качестве катализатора используют оксид свинца в количестве 0,5-10 мас.ч. на100 мас.ч. олигодиендиола, причем перед отверждсцием композицию выдерживаютпрц 80 в 1 С в течение 1,5-4 мин, 3 табл.,5 1,6 70 80 100 120 130 25 70 0,5 4,5 30,0 30,4,0 1,8 му и отверждают при комнатной температуре .Состав реакциончой композиции по примерам 1-3 приведен ниже. П р и м е р 1. Содержание компонелфтов, мас,ч.:Олигодиендиол(мол.масса 2800) 100 Днэтиленгликоль 1,9 Глицерин 0,31,6-ГексаметилендииэоцианатОкись свинца 1,0 П р и м е р 3, Содержание компонентов, мас.ч.:Олигодиеннитрилдиол (мол.масса 2100) 100Триэтиленгликоль 7,1Глицерин 0,44,4-Дифенилметандиизоцианат 12,0Двуокись свинца 0,5 Технологические показатели реакционной композиции приведены в табл, и 3.Свойства эластомера в зависимости от содержания влаги представлены в габл.2. Формула изобретения Способ получения эластомера путем взаимодействия гидроксилсодержащего соединения и диизоцианата в присутствии катализатора с последующим отверждением реакционной композиции о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения времени потери текучести при сохранении вязкости реакционной композиции и сокращения продолжительности процесса отверждения, а также снижения чувствительности эластомера к воздействию влаги, в качестве гидроксилсодержащего соединения используют олигодиендиол с мол.массой 200-2800 в смеси с соединением, выбранным из группы, включающей триметилолпропан, глицерин, 1,4-бутандиол, ди-, триэтилгликоль или их смеси, в качестве катализатора - оксид свинца в количестве 0,5-1,0 мас.чна 00 мас.ч. олигодиендиола, причем после процесса смешения и перед отверждением реакционную композицию выдерживают при 60- 120 С в течение 4 мин.,5 Таблица 2 Плот иост г/см чност носителье удлинессоваля посо при растяжЕнии,МП ие влаги, мас.7 звестныи12редлагаемыйПример 1 1,021,7 1,0431 038 1,029 1,026 280 240 0,09 0,12 0,21 0,48 3,6 3,2 2,9 2,8 6Пример 300 240 4,7 3,5 2,6 1,024 1,020 1,018 0,10 0,25 0,50 Приме10111213 1,0501,0481,041 1,037 0,06 0,14 0,30 0,58 230 200 150 120 5,3,2,аблица При- Температу- Врем Времяпотери текостьПа с ер ра прова, С ревамин уче 2,5 1 ь 5 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 70 70 70 70 70 70 70 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 70 80 100 120 130 24,0 20,0 16,0 11,0 8,0 6,0 4,0 1,О 0,8 0,5 0,2 40,0 7,0 4,0 2,5 2,00 0,9 1,О 1,О э,о 16 О,О О 6,7 4,0 1,0 2,0 5,4