Зерноочистительная машина

(71) Кировский сельскохозяйственный инСтитут( ) Авторское свидетельство СССР 1 р 240471, кл. В 07 В 4/02, 1984.Авторское свидетельство СССР В 1456255, кл. В 07 В 4/02, 1987. (54) ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАЫИНА (57) Изобретение относится к очистке зерновых смесей воздушным потоком и м.б. использовано при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой пром-сти. Цель изобретения - повышение качества очистки зерновой смеси. Зерноочистительная машина содержит пневмосепарируюший канал (ПК) 6, питатель 8 с направляющей решеткой (НР) 9, приспособоение для подачи воздуха под НР 9, сообщенноедбюодоа енееочущенное зериооетичо яцнерольнао аорониоееоюФюьсеомФвр, Шуъае и 4 оодооозернофуронноо Фооггцир)- леекое привесадидушныа ролей ГОСУДАРСТ 8 ЕНКЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ А ВТОРСКОМУ С 2с пространством ПК 6 под сходом с НР 9, С выходом ПК 6 сообщена осадочная камера (К) 2, сообщенная через вентилятор 1 с аспирационным каналом 4 Между каналами 4 и ПК 6 установлена дополнительная К 11 с жалюзийной стенкой 12 и разгрузочным приспособлением 15. В нижней части ПК 6 размещен разгрузочный патрубок 7 зерновой смеси, а в нижней части К 2 - приспособление для вывода легкой фракции. С зазором 13 под стенкой 12 напротив питателя 8 установлено цилиндрическое решето 14 с возможностью вращения. Стенка 12 выполнена поворотной. Исходная зерновая смесь через питатель 8 по НР 9 поступает в ПК 6. Легкие примеси воздушным потоком уносятся в К 2. р Частицы минерального и органического происхождения, щуплое и дробленое зер- С но поступают в К 11 через зазор 3 на решето 14, где разделяются. Непросеявшееся полновесное зерно решетом 14 при своем вращении выводится в ПК 6, а оттуда в патрубок 7. 1 ил.Изобретение относится к очистке зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.Цель изобретения - повышение качества очистки зерновой смеси.На чертеже схематично показана 10 предлагаемая машина.Зерноочистительная машина содержит диаметральный вентилятор 1, осадочную камеру 2 криволинейного профиля с приспособлением 3 для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части камеры 2, аспирационный канал 4, внутри которого помещен регулятор 5 расхода воздуха, пневмосепарирующий канал 6, разгрузочный патрубок 7 очищенного зерна, расположенный в нижней части канала 6, питатель 8 с направляющей решеткой 9, приспособление 10 для подачи воздуха под направляющую решетку 9, которое под сходом с направляющей решетки 9 сообщается с пневмосепарирующим каналом 6.Между аспирационным 4 и пневмосепарирующим 6 каналами зерноочистительной машины установлена дополнительная камера 11 с жалюэийной стенкой 12, под которой с зазором 13 напротив питателя 8 установлено с возможностью вращения цилиндрическое решето 14. Стенка 12 выполнена поворотной. Разгрузочное приспособление 15 можетрасполагаться под решетом 14 или внутри него. Очистка решета от застрявших в ее отверстиях зерен и частицосуществляется щеткой 16.Зерноочистительная машина работаетследующим образом.Исходная зерновая смесь через пйтатель 8 поступает на направляющую решетку 9. Под воздействием воздуха, 45 поступающего в приспособление 10 из нижней части пневмосепарирующего канала 6, а иэ нее через отверстия перфорированной решетки 9, зерновая смесь на решетке 9 разрыхляется и приводит 50 ся в псевдоожиженное состояние. В результате этого в верхние горизонты псевдоожиженного слоя воздушным потоком выносятся самые легкие примеси, в нижнем горизонте окажутся полновесные зерна, а средний горизонт состав ляют частицы минерального и органического происхождения, щуплое и дробленое зерно, плотность которых больше плотности легких примесей, но меньше или равна плотности полновесного зернаВ таком послойно разрыхленном состоянии зерновая смесь вводится в пневмосепарирующий канал 6. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 1 и регулируемый регулятором 5 расхода воздуха по аспирационному каналу 4, поступает в пневмосепарирующий канал 6, захватывает и уносит легкие примеси в осадочную камеру 3, которые приспособлением (шнеком) выводятся наружу. Щуплое и дробленое зерно, частицы минерального и органического происхождения, а также часть полновесного зерна, плотность которого близка плотности названных компонентов, отклоняются от ниспадающих траекторий движения полновесного зерна под воздействием воздушного потока и движутся по параболически вверх- отклоняющимся траекториям, Траектории движения частиц минерального и органического происхождения, щуплого и дробленого зерна, имеющие плотность, близкую плотности полновесного зерна, отклонены незначительно по сравнению с направлением ввода зерновой смеси, поэтому они поступают в камеру 11 через зазор 13. Наиболее легкие компоненты фуражной фракции (плотность, которых близка плотности легких примесей), имеющие параболически круто вверхотклоняющиеся траектории движения, достигают стенки 12 в верхней ее части, сгруживаясь, скатываются по ней и через жалюзи поступают в камеру 11. В камере 11 зерновая масса отводится в начало верхней части (по ходу вращения) вращающегося цилиндрического решета 14. При вращении цилиндрического решета 14 частицы минерального и органического происхождения, дробленое и щуплое зерно, отличающиеся физическими размерами от размеров полновесного зерна, также попавшего в камеру 11, просеиваются через нее, поступают в разгрузочное приспособление 15 и выводятся наружу. Непросеявшееся полновесное зерно цилиндрическим решетом 14 при вращении выводится в пневмосепарирующий канал 6. Очищенное зерно из эоны пневмосепарации поступает в разгрузочный патрубок 1, а затем выводится наружу.При пневмосепарации зернового вороха, отличающегося влажностью, а также при переходе к пневмосепарации,1634339 от одной культуры к другой (например, от пшеницы к гороху) поворотом стенки 12 в верхней части пневмосепарирующего канала 6 создаются условия четкого разделения щуплого и дробленого зерна от легких примесей, устранения выноса щуплого и дробленого зерна в осадочную камеру Это достигается тем, что при повороте стенки 12 изменяется поперечное сечение пневмосепарирующего канала 6, в результате чего в этой части канала Ь создается требуемая структура воздушного потока, обусловливающая поступление наиболее легкой части щуплого и дробленого зерна на жалюзийную стенку 12, Наиболее легкая часть щуплого и дроблецого зерна, поступающая и сгруживаюшаяся на стенке 12, через жалюзи стенки 12 выводится в камеру подвода,Повышение качества очистки зерновой смеси достигается устранением попадания в очищенное зерно щуплого, дробленого зерна, частиц минерального и органического происхождения, Решето 4 разделяет от полновесного зерна, имеющего ценные биологические и продовольственные качества, щуплое и дробленое зерно, частицы минерального и органического происхождения (фуражная фракция) и выводит их наружу.При вводе в пцевмосецарирующий канал послойно разрыхленной зерновой 40 45 50 55 смеси частицы каждого слоя, различающиеся плотностью, подвергаются воздействию воздушного потока и движутся по различным траекториям, Полновесное зерно, двигаясь по параболцчески низпадающей траектории, попадает в разгрузочный патрубок и выводится наружу. Легкие примеси подхватываются воздушным потоком и выносятся в осадочную камеру. Щуплое и дробленое зерно, частицы минерального иорганического происхождения плотность которых выше плотности легкихпримесей, но ниже плотности зерна,приобретает параболически вверхотклоняющиеся траектории движения, причем траектории движения более тяжелыхчастиц указанных компонентов (плотность которых близка к плотности полновесного зерна) отклонены незначительно, а легких частиц (плотностькоторых близка к плотности легкихпримесей) - круто параболически вверхпо сравнению с направлением вводазерновой смеси в пневмоселарирующийканал 6. 1 О 15 20 25 30 35 Выполнение смежной с пневмосепарирующим каналом стенки камеры 11 жалюзийным способствует выводу щуплого и дробленого зерна, частиц минерального и органического происхождения, имеющих круто отклоняющиеся вверх параболические траектории (плотность зерна и частиц данных компонентов близка к плотности легких примесей) и достигающих данной стенки в верхней ее части, в камеру 11. В случае, если данная стенка не будет выполнена жалюзийной, то зерно и частицы указанных компонентов будут сгружаться и скатываться по ней в очищенное зерно. А выполнение жалюзийной стенки поворотной обусловливает создание условий четкого разделения щуплого и дробленого зерна от легких примесей, а также устранение выноса щуплого и дробленого зерна в осадочную камеру, Это достигается тем, что при повороте жалюзийной стенки изменяется поперечное сечение пневмосепарирующего канала 6, в результате в этой части канала создается требуемая структура воздушного потока, исключающая вынос в осадочную камеру наиболее легкой части щуплого и дробленого зерна и обусловливающая поступление их на жалюзийную стенку. Ланная регулировка, осуществляемая поворотом стенки, особенно необходима при пневмосепарации зернового вороха, отличающегося массовыми параметрами (влажностью), а также при переходе к пневмосепарации от одной культуры к другой (например, от пшеницы к гороху). Зазор 13, расположенный напротив питателя, обеспечивает поступление основной части щуплого и дробленого зерна, частиц минерального и органического происхождения (имеющих плотность, близкую с плотностью полновесного зерна) в камеру 11. Через зазор 13 в камеру подвода поступает и некоторое количество полновесного зерна, имеющее плотность, близкое или равное плотности щуплого и дробленого зерна. Это происходит потому, что полновесное зерно с такой плотностью невозможно разделить от щуплого и дробленого зерна по аэродинамическим свойствам (разделение возможно только на решете по размерам). Поэтому, чтобы предотвратить потери полновесного зерна, ценного по биологическим и продовольственным качествам в фураж1634339 ную фракцию, зерновую массу, поступающую в камеру 11, подвергают разделе-,нию на решетах.Частицы минерального и органического происхождения, дробленое и щуплое зерно, отличающиеся физическимиразмерами от размеров полновесногозерна, также попавшие в камеру 11 через зазор 13, на решете просеиваютсяи попадают в разгрузочное приспособление. Для того, чтобы решето выполняло постоянно свои функции, полновесное зерно не должно накапливаться на ней, а постоянно выводиться обратно в пневмосепарирующий канал 6,Для. вывода полновесного зерна в пневмосепарирующий канал 6 решето 14 необходимо выполнить либо наклоннымв сторону канала, либо вибрирующимили цилиндрически вращающимся. Приэтом решето расположено напротив питателя, где непосредственно происходит разделение компонентов зерновойсмеси по аэродинамическим свойствам. 25Наклонное решето не может обеспечивать полного просеивания щуплогои дробленого зерна, частицы минерального и органического происхожденияиз-за совершенно незначительной рабочей (просеивающей) длины, Непросеявшаяся часть указанных компонентовсходит с решета и попадает в очищенное зерно. При увеличении рабочейдлины решета, обусловливающей полноепросеивание на ней щуплого и дробле 35ного зерна, частиц минерального иорганического происхождения, габаритные размеры зерноочистительной машиныувеличивается и превышает международные стандарты при создании конструк 40ции машиН такого класса, а также этоведет к значительному повышению металлоемкости конструкции машины,Колебания вибрирующей решетки улучшают просев частиц минерального и ор 45ганического происхождения, щуплогои дробленого зерна. Однако при вибрации решетки на машину налагаются динамические силы, отрицательно сказывающиеся на .срок ее службы, и ухудша1Составитель Л. ЗаболотскаяРедактор Ю. Середа Техред Л.сердюкова ются санитарно-гигиенические условияработы обслуживающего персонала, вызванные повышением уровня шума.Наиболее рациональным вариантом 5решета является цилиндрически вращающееся, Рабочая поверхность такогорешета, выполненная в виде дуги, имеет достаточную длину для полного просеивания фуражного материала черезнее. Такое решето не вызывает повышение габаритных размеров машины, появление динамических сил, а также повышение уровня шума.Вращающееся решето в поперечномсечении может быть выполнено и в видемногоугольника, но с точки зрения технологичности изготовления простотыконструкции, малой металлоемкости и 20дешевизны наиболее оптимальным является цилиндрическое. Формула изобретения Зерноочистительная машина, включающая пневмосепарирующий канал, питатель с направляющей решеткой, приспособление для подачи воздуха поднаправляющую решетку, сообщенное спространством пневмосепарирующегоканала под сходом с направляющей решетки, осадочную камеру, сообщеннуюс выходом пневмосепарирующего канала,вентилятор, аспирационный канал, сообщающий осадочную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом,дополнительную камеру с жалюзийнойсеткой и разгрузочным приспособлением, установленную между аспирационными пненмосепарирующим каналами, разгрузочный патрубок зерновой смеси иприспособление для вывода легкойфракции, размещенное в нижней частиосадочной камеры, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышениякачества очистки зерновой смеси, онаснабжена цилиндрическим решетом, установленным с зазором под жалюзийнойстенкой напротив питателя с возможностью вращения, а жалюэийная стенкавыполнена поворотной,Корректор О, Кравцова Заказ 714 Тираж 374 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5