Штамп для выдавливания инструментов спиральной формы

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 656732) М. Кл,В 21 К 5/О В 21 1 13/ В 21313/ лено 17.01.77 (21) 2443268/25-2 нением заявки -22) Зая присоед Гвсудврстванние квинтет СССР вв делам звбрвтан к вткрмт(72) Авторы изобрете нильчики Е. А. К И 71 Физико-технич й институт АН БССР ител 454) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАН СПИРАЛЬНОЛ ФОНСТРУМЕНТО1 штамп не обеспечивает а получаемых изделий, ц с низкой стойкостью; Однако известныиеобходимого качествтакже имеет матри у Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении выдавливанием режущих инструментов спиральной формы, изготавливаемых из труднодеформируемых материалов. 5Известен штамп для выдавливания инструментов спиральной формы, содержащий пуансон, контейнер, матрицу с профильным (спиральным) калибрующим участком, а та кже размещенные последовательно под матрицейустановленную на подшипнике тс калибрующую втулку и емкость для охлаждения и закалки изделий 11. Ограниченность номенклатуры выдавливаемых с помощью известного штампа инструментов объ.ясняется тем, что в штампе отсутствует выталкиватель и, следовательно, исключена вомож, ность получения инструментов с законцовками.Известен штамп для выдавливания инструментов спиральной формы, содержащий пуансон, контейнер, матрицу, профиль ка либруюгцего участка которой выполнен спиральным, и выталкиватель, профиль боковой поверхности которого соответствует профилю калнбруюцтего участка матрицы 12). Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий и стойкости матрицы. Для этого штамп снабжен последовательно установленными под матрицей гидроцилинд. ром, поршень которого подпружинен относительно штока, выполнен с дросселирующими отверстиями и г помощью подшипника соединен с нерабочим торцом выталкивателя, и пневмоцилиндром, шток поршня которого 4.вязан со штоком поршня гидроцилиндра, а также расположенной внутри гидроцилиндра и прикрепленной соосно матрице втулкой, имеющей сквозные радиальные каналы, направляющие кольца и внутренние штыри, сопряженные с профильной боковой поверхностью выталкивателя, при этом на рабочем горце выталкивателя выполнены рифления.На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид в разрезе; на фиг. 2 выталкиватель изделий: на фиг. 3вид А фиг. 2.Штамп содержит гидроцилиндр 1, на фланце которого установлено основание 2656732 формуга изобретения Эс корпусом 3, к которому прикреплены контейнер 4, матрица 5 и установленная сооснопоследней на никием торце контейнера 4втулка 6 с направляющими кольцами 7,направляющими внутренними штырями 8,Профиль калибрующего участка матрицы 5выполнен спиральным, С втулкой 6, нанравляющими кольцами 7, наиравляюгцими штырями 8 сопряжен выталкиватель 9, профильбоковой поверхности которого соответствуетпрофилю калибрующего участка матрицы(т, е, также имеет спиральную форму), Вы- гггталкиватель 9 ориентирован относительноматрицы 5 с равномерным зазором. В нижней части. выталкивателя 9 установлен паподшипнике 10 поршень 11 со сменнымидросселями2: Соосно выталкивателю 9 вгидроцилиндре 1 установлен шток 13 с пружиной 14, связанные со,штоком поршняпневмоцилиндра 15, установлешгого под гидроцилиндром 1, В гидроцилиндре 1 имеютсяотверстия 6 и 17 для прокачки охлакдающей жидкости. Соосно контейнеру 4 в ползуне пресса расположен пуансон 18, а в самом контейнере установлена заготовка 19.Гидроцилиндр 1 соединен с полостью втулки6 радиальными каналами 2021, 22, выполненными соответственно во втулке б, направ.ляющих кЬльцах 7 и нижней части контей- ынера 4.На раоочем торце .выталкивателя 9 выполнены рифления (см, фиг. 2).Штам и работает следующим образом, звПри опускании пуансона,18 заготовка 19,вдавливается в матрицу 5 и входит в контакт с рифЛеным рабочим торцом вытал-кивателя 9.Под воздействием противодавления, сообщаемого выталкивателю 9 поршнем 11и штоком 13 с пружиной 14, металл заго- и1товки заполняет рифления на торце выталкивателя 9; образуется фрикционная связьмежду выталкивателем 9 и выдавливаемойзаготовкой. Одновременно с началом деформйройания включается гидростанция и про-изводится прокачка охлаждающей жидкости гачерез, отверстия 16 и 17, Выдавливаемое.изделие и выталкиватель .9. получают синхронно поступателвго-вращательное движение, определяемое шагом спирали изделияи соответственно выталкивателя 9; при этомизделие проходит последовательно через ряднаправляющих колец 7 и охлаждается в ре.жиме высокотемпературной термомеханинеской обработки,После окончания выдавливания и подъеиа пуансона 18 пневмоцилиндр 15 штоком 3 фподнимает. выталкиватель 9 вверх.,Выталкиватель 9, благодаря штырям 8, сопряженным с канавками последнего, получаетпоступательно-вращательное движение, которое, передает изделию с помощью рифленого торца. Матрица 5, таким образом, оказывается почти полностью разгруженнойот осевого усилия со стороны выталкиваемо. 4го изделия. Г 1 невмогидравлнческое противо- давление, использованное в предлагаемом штампе, особенно эффективно для механи. ческих кривошипных прессов. По мере приближения ползуна к нижней мертвой точке скорость его уменьшается и соответственно падает усилие противодавления в гидроцилиндре, но одновременно возрастает усилие на штоке,пневмоцилиндра за счет сжатия воздуха,Таким образом, суммарное противодав-, ление поддерживается относительно постоянным. Для регулирования гидравлического сопротивления перемещению поршня 11 слуф жат сменные дроссели 12 с различнымиотверстиями. При вращении выталкивателя 9 поршень 11, установленный иа подшипнике 10, почти не вращается, что уменьшает инерционные нагрузки. Г 1 ружина 14 взаимодействует с поршнем 11 и уменьшает ударные нагрузки при взаимодействии узлов гидроцилиндра и пневмоцилиндра. При выталкивании заготовки гггатрица охлаждается и смазывается жидкостью гидроцилиндра 1, в качестве которой используют минеральное масло, Условия смазки можно улучшить введением в минеральное масло добавок, например графита. Такая конструкция штампа обеспечивает благоприятные условия работы матрицы, способствующие повышению ее стойкости и получен 1 гю точных качественных изделий, за счет противодавления и охлаждения изделия в режиме ВТМО, а также за счет исключения короблення изделий. Штамп для выдавливания инструментЬв спиральной формы, содержащий пуансон, контейнер матрицу, профиль калибрующего участка которой выполнен спиральным, и выталкиватель, профиль боковой поверхности которого соответствует профилго калиб- угощего участка матрицы, отгичающийся гем, что, с целью повышения качества подухаемых изделий и стойкости матрицы, он снабжен последовательно установленными под матрицей гидроцилиндром, поршень которого подпрукинен относительно штока, выполнен .с дросселирующими отверстиями и с помощью подшипника соединен с нерабочим торцом выталкивателя, и пневмоцилиндром, шток поршня которого связан со штоком поршня гидроцилиндра, а также рас. положенный внутри гидроцилиндра и прикрепленной соосно,к матрице втулкой, имеющей сквозные радиальные каналы, иаправлягощие кольца и внутренние штыри, сопряженные с профильной боковой поверхностью1. Северденко В. Й. и др, Горячее гидро- динамическое выдавливание режуаего инструмента. Минск, 1974, с. 95 - 97, рис, 49.2. Патент США324272, кл. 72-259, 1966. выталкивателя, при этом на рабочем торцевыталкивателя выполнены рифления., Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе Йгг.2 инковКорректор Подписка остави 1 ель ОТехред О. ЛугТираж 1033 ора