Способ переработки возвратных отходов леденцовой карамели, используемых в производстве карамели

СОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИН рц А 23 С 3/00 БРЕТЕН ТЕЛЬ 3-ВУ(21 (22 (46 (71 4419934/31-13 03.05.88 23.12,90, Бюп. Воронежский те 47ологическ НЬ 10 Изобретение я упро озврат ем под ных отходов ледведения в них впорошкообразног е готовки возврат вой карам ли, в честве добавкилочного полуфаб нного риката, получ ительной сушк астиц 20-30 м от их массы икации смеси струдера при 1. В возврати арамели перед 5 М яблочного пластифицируютания и пласти аме ков ые отхоперер а- порошка имеренцовой к ды й й вводямассы при т ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ститут(56) Авторское свидетельство ССВ 175384, кл. А 23 С 3/00, 1964(54) СПОСОБ ПЕРЕГАБОТКИ ВОЗВРАТОТХОДОВ ЛЕДЕ 1 ЩОВОЙ КАРАМЕЛИ, ИСЗУЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАРАМЕЛИ(57) Изобретение относится к котерскому производству, а именно но сит ся к кондитер- у, а именно к сповоз атных отходов скому производствсобу переработки вркарамельного производства.Целью изобретения являещение процесса переработкиных отходов карамели,Способ осуществляется п,801614 способу переработки возвратных отходов карамельного производства. Цель изобретения - упрощение процесса переработки возвратных отходов карамели. Возвратные отходы леденцовой карамели подготавливают. В подготовленные отходы леденцовой карамели вводят 25-ЗОЕ от их массы порошкообразного яблочного полуфабриката из яблок, полученного распылительной сушкой, с дисперсностью частиц 20 - 30 мкм с последующим их перемешиванием, пластификацией смеси в шнековой камере экструдера при 80-90 С и исопол ьз о в ани ем в пр оиз в од стве кар амели. 80 ОС. Берут 2 кг возвратных отходов с содержанием влаги 3,0/, редуци рующих веществ 14 М и 0,5 кг (25 Х) яб лочного порошка с содержанием влаги 5,0 Ередуцирующих веществ 50,0 У. и дисперсностью частиц 20 мкм.Ре цептурные компоненты дозируют одновременно в воронку шнекоформующей машины (экструдера). В шнековой камере экструдера происходит предварительное измельчение и смешивание отходов с яблочным порошком. При это механическая энергия смешивания и из мельчения переходит в тепловую,и интенсидрицируется теплоподвод внутри к частицам рецептурной смеси. Кроме то го, ускоряется этот процесс за счет дополнительного подвода тепла извне, т.е. через корпус шнековой камеры. В результате при сравнительно небольшо температуре (80 ОС) пластифицируетсясмс.с 1, 1 прис)б 1)О г;1 т с)(нс)рс)дну) 1 т.;)сТ И Ет Л Т т 7 Ю С Т р тт К Т у р т,т 1 Ц) И Г ОД ц у т) ДЛ 51 фо р -монация 1 лястификлция рецептурнойсмеси происходит В течениеМиц. п 3-,стичная карамельная масса транспортируется по пцеконому каналу к кллибрук)щей головке экструдера для еекялибронлния н зцде жгута. Кроме того, В кялибрудщей головке в жгут Во- Одят начинку,Откллибронлцный жгут с начинкойформуется нл режущей мапине н видекарамели "подупеткд . Кс)рпус карамели имеет однородную матовую светлокремовую окраску, кисло в сладк кус,соответствующий карамели с фруктовойцдчнкстй Влажность 3,4%, содержание редуйирующих веществ 21,2/.П р и м е р 2, В Возвратные отходы 20цкарамели леденцовая перед переработкой вводят 30% Яблочного порошкаот их млссь и пластифицируют. при :- 90 С ГотОВят 2 кГ ВО 3 врдтных От -ходов с содержанием влаги 3/, редуцирующих Веществ 14 Х и О,( кг (30 Е)яблочного порошка с содержанием влаги 5/, редуцирующих веществ 50/, и дисперсцос 1 ью частиц 30 мкоРецептурные компоненты дозируют 30одновременно н воронку шнекоформующЕй МЛПИП. (ЭКСтрудЕрл) В ПНЕКОГ 30 ткдмере экструдеря происходит предварительное измРпьчение и смешиваниеотходон с Яблочцм порошком, 11 ри г)томмеханическая эцепгия с:енлсвлния и измельчеция переходит н теглоную и ицтЕНСИфИПИРУЕтСЯ ТнтЛОПОДВОД ВНУТРИ К частицам смеси. Кроме того, гроцесс )СКОРЯРТСЯ ПРИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ ПОД 130 ДЕ тепла извне, т.е. через корпус шнеконой камеры В результате при сравни) тельно цебоьпог температуре (О 0) пластифицируется смесь и приобретает однородную пластичную структуру,при. ОДНуП ДЛ 5 форМОВ ЛИНЯ1)ОЦЕСС СМР шиняния, измельчения, пластификации происходит н течение 1 мин, 11 ластичцяя карамельная масса трансОр"цл е- ся по:.ицс.коному клцдлу к кдл,брующЕй ГОЛОВКЕ ЭКСтрудЕрд тпя ЕЕ КдЛИбровки в ВидР жгутл, Ктоме то Г 3 кдлибрующей головке в жгут вводятначинку55Откалистровлтый жгут с начинкой формуется на рекупей машине в видетткарамели подушечка . Корпус карамели имеет Одно)одцую мгттук светлок рс.МО ттутт )с та с.у к с 1 т т с 1) к)т)кзг( С О 0 Т Е 3 Р Т С Т у К) щ 1 и К Л р Л 1 Р Л и С. т) р )Г К Т 0 - 011 1111 ИПКО 1; ВЛЛжцос ТЬ 3,т)У, СодЕр)кгпие редуцируютих ещест 22, У1 р и и е р 3. 01 особ Ос.ушестляРтсг при Оптимл 1 пьх Глрлмс.рсх,.В 130 3 Вр 1 т цР 0 хс)дн кар 11 сси .г 3 ДЕЦЦОВЛЯ ПЕРЕД ПЕРЕ)ДС)Откат тС)ДЯт 27) 5/, 5 бочс)ГО пОрОшкл От и;с млссы и пллстифицруют при с: =- Я.)Готовят 2 кг нознрлппх с сходов с содержлцием влаги Г, редуцируюиих вещестен 14/ и 0,55 кг (27,5/) яблочнс)го порошка с содержанием лаги .)/, редуцируюи(их Веществ 50/ и диспс;рсцостью частиц, 25 мкм.Рецет турцыс. кс)мпоцРнты до:3 ируют одноремено 13 130 ронку шнекоформуюиеи мгп 13 ць (экструдерл), В птпекот 3 ОИ КЯМЕРЕ ЭКСтРУДЕРД ПРОИСХОДИТ ПРЕДвлритееньцое измельчецие, смсиинлциеОТХОдо)3 С: ябпот 1 НЫМ ПороИКОМс 1 рт ЭТОМмехлцичсскл .не)гия смешивания и измельчеция переОдит н тес)лоук ц иц;ТЕНСИфИЦИРУЕтСЯ тЕПЛОтС)Д 30 Д ВНУТРИ Кчастицам смеси Кроме того, ускоряетСЯ ЭТО Г:Ри,тОПОЛНИТРтЕЕ 1011 ПО 113 0 ДРтепла изгце, те через корт;ус шнеконой камеры.В результате, при сравниельцо цебоыи 013 температуре (85 с;)стфинруется смес, и приобрстдет Одцород-.НУЮ ПЛЛСТИЦУЮ Ст)УКТУРУ ПРИГОДЦ")тс)ДН 51 фОрмоглци 11 роцесс сРшинлниИЗ 1 Д:СЕ "тЕЯ ЯСГисПКЛИ 1 Г 1 РОИСХОдИТв теч цие.,ин .лстичная карамельная масса транспортируется пошнековом; кдцллу к,кллибруктией голов -ке эк трудеря, где ее калибруют В ви,сЕ жГуя. КРОМЕ ТОГО, В КЛЛбруКЧЕй,Рдмсли (соДВРжлцие лаги 3)0; ) Ре -дуцирукщих веществ 14) и яолочцый порошок (содержание Вл;.Ги 5,0 У редуцтсрук)пих Вепестн 50 О/) цо-ируюгС)тн)ВРР РЧЦО В ВОПОЦКд ШНЕКОСЬООМттнЦсй МлнтП (ЭКСТРУДЕРЛ), СГ)ЛОЧи й ЦОр Ои Ос б Р ) у т В к О. (1 ч е с т тт Рэ т ( . с ) тма ось Роэн,":тггг 1 гх Отходог карамелиВ шцеконой кпггер экструдера происходит предгзарительггое измельчение и смешивание отходов с яблочным. порошком. При этом механическая энергия переходит н тепловую, что интенси/фицггрует теплоподнод внутри к частицам рецептурной смеси,Кроме того, производится дополнительный подвод тепла извне с помощью водяной рубашки через корпус шнеконой камеры, что ускоряет працесс. В результате, при сравнительно низкой температуре (80-90 С) плао стифицируется смесь и приобретает однороднув структуру, пригодную для формонация, что позволяет упростить процесс переработки возвратных отходов карамели.При более низкой температуре в шнекоформувщей машине (меггее 80 С)о масса не успевает пластифицироватьсяполностью, остаются твердые, мелкие вклгочеггияПри температуре выше 90 С повышается скольжение смеси по поверхности корпуса (н кольцевом эа - зоре корпуса и шнекаи снижается эффект измельчения, смегцивания. При этом получается масса пеоднородной структуры, так как полностьв смесь це гластифицируетсл, и оп не пригодна длл дальнейшей переработки.Примецецие н качестне добавки 25 307 порошкосбразцогс яблочного полуфабриката из яблок ранних сроков созревания, полученного распылительной сушкой с дисперсностьв частиц 20 30 мкм необходимо для упрощения способа переработки возвратных отходов карамели, используемых в производстве карамельного полуфабриката. Данный полуфабрикат распределяется в пластичной карамельной массе и тем самым способствует получению однородной пластичной структуры карамельной массы дпл формования с достаточной пластической прочностью, При дисперсности частиц порошкообраэного яблочногс полуфабр.ката 20-30 мкм при оргацслептической оценке пе ощущается присутствие его в массе, что упрощает способ переработки отходов леденцовой карамели,. увеличением размера частиц Выше 30 мкм даже при продолжительном процессе обработки достичь однородную пластичнув структуру, пригодную для/Я 36Фг рмовацил, невозможно. С увелггченйем дпсперсцостц (уменьшением размера) ниже 20 мкм полуфабрикат комкуется, плохо перемешивается с возвратцг.гми отходами производства леденцоной карамели, что увеличивает продолжительность процесса переработки засчет длительности измельчения, пере- .10 мешивания и пластификации смеси,С увеличением дисперсности порошка снижается температура пластификации, те. порошок быстрее и лучшепластифицируется. Этот факт не под 15 твердился при исследовании скомканного." яблочного порошка.Использование порошкообразногояблочного полуфабриката из яблок ранних сроков созревания (сладких) связано це только с вкусовыми свойствами карамельного полуфабриката если кислый порошок, то чрезмерно кислый карамельный полуфабрикат), но илучшей растворимостью и пластификацией данного порошка по сравнению состуднеобразувщим кислым порошком излюбых яблок поздних сроков созреваггия,Количество добавляемого яблочного30 порошка с дисперсностью частиц 20 -30 мкм (25-30/ от массы возвратныхотходов) выбрано с учетом органолептических и физико-химических свойств,а также других качественных показателей карамели. При введении яблочного порошка в количестве менее 25 Х отмассы отходов при выбранных темпера- .турных параметрах в шнековой камерепроисходит разжижение массы, дефор 40 мация жгута, не достигается эффективная переработка отходов карамели.При введении яблочного порошка вколичестве более 301 от массы отходов при указанных температурных па раметрах значительно возрастает вязкость смеси, масса не успевает пластифицироваться полностьв, остаются,твердые мелкие включения (частиц), т,ене достигается упрощгение способа пе реработки карамели,Таким образом, предлагаемый способ имеет слецующие преимущества; упрощается процесс переработки за счетликвидации ряда операций: растворе ния отходов, их уваривания, охлаждения, подготовки карамельной массык формованив, исключается воздействие высоких температур, так как весьпроцесс переработки возвратных от1614783 Формулаизобретения 20 Составитель ИМатвееваРедактор А.1 цандор Техред М.Дидык Корректор Л,Бескид Заказ 3941 Тираж 497 Подписное 5 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 /5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,101 ходов и получения карамели осущест -вляется при сравнительно низких температурах (80-90 С), в результатечего значительно снижается количество продуктов химических изменений сахаров, не происходит потери ценногопищевого продукта (сахарозы), повышайтся пищевая ценность изделий, т,е.улучшается качество изделий; улучша -югя санитарно в гигиеническ условия переработки возвратных отходов,вьЩвобождаются производственные площади за счет сокращения количестватехнологических операций и оборудовани 4, высвобождаются рабочие, занятыена этих операциях; исключаются затра 1 ы ручного труда, так как все технологические операции осуществляютсяв одной машине - экструдере, что легко механизировать и автоматизировать. Способ переработки возвратных отходов леденцовой карамели, используемых в производстве карамели, включающий предварительную подготовку возвратных отходов с введением добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа переработки возвратных отходов карамели, подготовку ведут смешиванием и пластификацией смеси в шнековой камере экструдера при 80-90 С, а в качестве добавки используют порошкообразный яблочный полуфабрикат из яблок, полученный распылительной сушкой, с дисперсностью частиц 20-30 мкм в количестве 25-30% от массы возвратных отходов карамели.