Способ переработки возвратного растворителя

:"-оооз;акветен; с;:т н о-технико . цкотеца я 5 Союз Советских Социалистицеских Республик(11) 567727 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ) М, КлС 08 С 2/06 присоединением заявк осудорстоенный иомитеСовета Министров СССРоо делам изооретенийи открытий(53) УДК 678.762. .021.96 (088.8) 77. Бюллетень29 45) Дата опубликования описания 09.09.7(71) Заявител 4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЗВРАТНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ ности спосо ля в(наприх угной д дов, спиртов и в оды, Для этого углеводоюг на отгоцку легких уг ый слои по леводородов, из г тель - вода отго О следующей рек тифотделением его оК основным нсоба относится б водяного пара, по етероазеотропа раствори няют растворитель с поикацией растворителя и т тяжелых углеводородов.едостагкам укаэанного снов лысой расход греюпегодаваемого в кипятильпк Изобретение относится к производствусинтетических каучуков получаемьх растворцой полимеризацией сопряженных диецов,в частности к технологии переработки возвратного растворителя со стадии выделениякаучуков водной дегазацией,Извес 1 и способ выделения и регенерации растворителя, используемого в процессе растворной полимеризации сопряженныхдиенов, путем вверея в раствор полимерарастворителя с температурой кипения вышетемпературы кипения растворителя, используемого в качестве полимеризациоцной среды, с последующим испарением ниэкокипящего растворителя и возвращением его настадию полимеризации мономеров 11).Извес тец способ очи с тки рас твори геля,используемого в процессах растворной полимеризации сопряженных диенов, ца фракционной рекгификационной колонне ) 2).Известен также способ переработки возвратного растворителя в производстве полиизопрецового каучука, включающий выделение растворителя из конденсата паров водной дегаэации 3,иболее близким по технической сущи достигаемому результату является б переработки возвратного растворг- производстве синтетических каучуко мер, каучука СКД), выделяемых из леводородцых раствороь методолводегазации в нескольких последовательцо соединенных дегазаторах, например в двух дегазаторах 14. Этот способ предусматривает конденсацию паров дегазации с первого и второго дегазаторов, раздел- ние водного и углеводородного слоев путем отстоя и очистки углеводородного слоя, содержащего возвратный растворитель, от при месей легколетучих и тяжелых углеводорогификационных колонн, и совМестя и 86772 7Цель изобретения - повышение степеничистоты возвратного растворителя и снижение энергозатрат. Указанная цель достигается тем, что углеводородный слой конденсата паров из первого дегазатора подвергают ректификации для отделения тяжелых углеводородов,используя тепло паров дегаэации, выводимых из второго и последующихдегазаторов и вводимых непосредственно взону ректификации. Из полученного погонапосле конденсации отделяют водный слой,удаляют легколетучие углеводороды повторной ректификацией, а остатки воды - аэеоп.роппой осушкой; причем пары дегазации, выводимые из второго и последующих дегазаторов, предпочтительно подают в зону ректификации в точку наибольшей концентрациив,ней тяжелых углеводородовСпособ переработки возвратного растворителя в производстве синтетического каучука, например полиизопрена (СКИ), осушествляют по следующей схеме.Пары дегаэации, отогнанные в первомдегазаторе, конденсируют и после отстоя 25 ареработка паров дегазации, отгоняемых спервого и последующих дегазаторов, Совместная переработка растворителя, . отгоняемого во всех дегаэаторах, с предварительнымсмешением углеводородных конденсаторовприводит к снижению качества регенерируемого растворителя, например к повышениксодержания в нем олигомеров,изопрена.Этосвязано со значительной разницей концепт:раций тяжелых углеводородов в растворите-ле после первого и последующего дегазаторов. Так, в растворителе, отгоняемом вовтором дегаэаторе, концентрация олигомеров изопрена составляет 12,8-1 7,8 вес.%,а концентрация олигомеров в растворителе 15после первого дегаэатора - примерно 0,01;0,1 вес.%,от воды углеводородный слой подают на тарелку питания ректификациониой колонны 1.Тепло, необходимое соя испарения возвратного растворителя, подводят с парами дегаэации, выводимыми со второго и последующих дегазаторов, Причем пары со второгои последующих дегазаторов вводят непосредственно и куб колонны 1, т.е. в точку смаксимальным содержанием тяжелых углеводородов.Предлагаемый способ позволяет снизитьудельный расход водяного пара на регенерацию 1 т возвратного растворителя по сравнению с существующим на 0,15 0,20 Гкал.Недостаток тепла компенсируется глухимводяным паром, подаваемым в кипятильник2 ректификационной колонны 1. Тяжелыеуглеводороды выводят иэ куба колонны 1на сжигание или дополнительную переработмку. Пары с верха колоНны 1 конденсируют:в дефлегматоре 3, несконденсировавшиеся.легкие углеводороды выводят из дефлегматора на переработку, а конденсат направляют на разделение водного и углеводородно"го слоев в отстойник,4,Из отстойника 4 воду подают на отпарку 1углеводородов, а растворитель частично ввиде флегмы возвращают в колонну 1а оотальное количесгво направляют в колонну 5для отгонки легколетучих углеводородов иазеотропной осушки. Легколетучие углеводо- ,роды с верха колонны 5 и несконденсировав-шиеся углеводороды из дефлегматора 3 поступают на дальнейшую переработку, а очищенный растворитель из куба колонны подают на полимериэацию. Обогрев колонны 5осуществляют глухим водяным паром, подаваемым в кипятильник 6.В таблице приведены показатели переработки возвратного растворителя в производстве каучука СКИ по предлагаемому и известному способам.Способ переработки Показатель предлагаемый известный 119 5 0,00 ООЭ0,000250,020 0.00005;0,000400,035 Изобутиловый спиртДимеры изопрена Подача возвратного растворителя иа переработку, т/час Режимные данные колонны по отгонке растворителя от тяжелых углеводородов: флегмовое числоподача растворителя в колонну, т/часподача греющего водяного пара, т/час Содержание примесей в очищенном растворирителе, вес.%Метиловый спирт Как видно из таблицы, качество возврат. ного растворителя по предлагаемому способу переработки несколько улучшается по сравнению с качеством возвратноно растворителя по известному способу.36 формула изобретения 1. Способ переработки возвратного раст- ворителя в производстве синтетических каучуков, выделяемых из их углеводородных растворов методом водной дегазацни в нескольких последовательно соединенных дегазаторах, включающий конденсацию паров со стадии дегазации, отделение из канден сата водного слоя после отстаивания и очистку углеводородного слоя, содержащего возвратный растворитель, от примесей легколетучих и тяжелых углеводородов, спиртов и воды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени чистоты возвратного растворителя и снижения энергозатрат, углеводородный слой конденсата паров из первого дегазатора подвергают ректификации для отделения тяжелых угла 5 л водородов, используя тепло паров дегазации, выводимых из второго и последуюнихдегазатарав и вводимых непосредственнои зону ректификации, из полученного погона после конденсации,отделяют водный слой,удаляют легколетучие углеводороды повторной ректификацией, а остатки воды - азеотропной осушкой,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, чта пары дегазации, выводимыеиз второго и последуащнх дегазаторав, подают в зону ректификации в точку наибольшей концентрации тяжелых углеводородов,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1, Патент С ША Ио 324466 О,кл, 260-29.7, опублик, 1966,2, Пател г С 1 ЦА Мо 3244686,кл. 260-94,3 снсублик, 1966.3. Литвин О. 5. Основы технологии сингеза каучуков изд, Химия", М., 1972,:. 382.4, Сотников И. ф, и др Схема осушки и очистки циркулирующего растворителяв производстве каучука СКД; Промышленность синтетического каучука", 1969,5 у с, 12 3.,567727 Составитель В. филимоновактор Л. Ушакова Техред 3. фанта Корректо риценк П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Закаэ 2687/17 Тираж 553 ЦНИИПИ Государственного комитет по делам иэобретени 113035, Москва, Ж, РПодписноеСовета Министрои открытийшская наб., д, 4