Способ обогащения конвертерного ванадиевого шлака

ZIP архив

Текст

массовом его отношении к шпдкоизвестковому расплаву в пределах 0,4- 1,0.При основности шпакоизвесткового расплава менее 2,5 степень восстановления железа из шпака в зависимости от расхода высокоуглеродистого ферромарганца увеличивается незначительно, всего ца 0,6-1,0,. Увеличение О осцовцости шпдкоизвесткового расплава более 4,0 при прочих равных условиях сопровождается существенным снижением степени восстановления жел еза ца 5-67,. 151 д с с овое от ношени е выс о коугл ер одистого ферромарганца к шпакоизвестковому расплаву менее 0,4 в зависимости от основцости шпака приводит к значительному уменьшению степени 20 восстановления железа на 3-47. При отношении ферромарганца к шпакои - вестковому расплаву более 1,0 степень восстановления железа при прочих равных условиях увеличивается не значительно на 0,2-0,57.,Результаты экспериментальной проверки влияния основности шлакоизвесткового расплава и расхода высокоуглеродистого ферромарганца на степень 30восстановления железа приведены втабл. 1.Из приведенных в табл. 1 данных видно, что значения заявленных параметров процесса обогащения конвертер в 35 ного ванадиевого шпака, соответственно 2, 5-4, О и О, 4- 1, О являются оптимальными и обеспечивают степень восстановления железа из шпакоизвесткового расплава на уровне 85-957 В 40 способе этот показатель не превышает83%.Основность обогащенного шлака ца уровне 2,5-4,0 и более низкое содержание в нем оксидов железа обеспечи вают улучшение технико-экономическихпоказателей последующего пирометаллургического передела шлака ца ванадиймарганецсодержащие сплавы силикотермическим методом, а именно увеличение производительности плавильногоагрегата; повышение стойкости магцезитовой футеровки агрегата; сциениесодержания оксидов ведущих легирующих элементов в сливных отвальныхшлаках.Перечисленные показатели достпга - ются главным образом за счет быстрого формирования активного нысокоосцовцого шчдкд и высокой с.хоростивосстдцовитепьных реакций в условияхум: цы:с ццж припадок извести при силикотермической вьигланкс сплавов,Использование в качеств ве углеродмдргдцецсодерждщего сплава для селективцого восстановления железа высокоуглеродистого ферромарганца обеспечивает увеличение степени обогащения шлака за счет более высокого содержания углерода и марганца (соответственно до 7 и 75%), попутный металл имеет более низкое содержание фосфора.П р и м е р ы. Исходный конвертерцый вацддиевый шпак содержал, мас, ,: УО 18,3; МпО 9, 1; РеО 38,0; БзО 17,3; СаО 2,1; ИдО 3,3; А 1, Оз 1 ф 71 Сг О 320 7В конвертер емкостью 8,5 м с донными и боковыми кислородно-топливными фурмами загружали 2900- 3400 кг шлакоизвестковой смеси, состоящей цз 920-1540 кг свежеобожжеццой извести и 2000 кг вдцадиевогошпака приведенного химического составд.Посредством кислородно-топливной продувки при расходе кислорода30 цм/миц и природного газа 11 цм/мин за 35-45 миц рдсплавляли шихту и нагревали шлаковый расплав до 1550- 1580 С. После проплавления шпакоизвестковой смеси шяаковый расплав содержал, мас . 7: Ч С10, 7-12, 6; ИпО 5,3-6,3; РеО 22,2-26,2; 8 дО 10,в 11,9; СаО 29,9-40,5; М 80 4,2-4,9;А 1203 1,0-1,1; Сгтоз 1,8-2,2; Т 102 4, 2-4,9.В Зт дуговой электропечи расплавляли 1160-3400 кг высокоуглеродистого ферромарганца, который перед сливом из электропечи имел температуру 1400-1450 С и содержал, 7: 80 1, 73; Ип 73,49; С 6,42; 5 0,009; Р 0,36. Ферромаргацец сливали в ковш, оборудованный пористой пробкой и футерованный магцезитовым огнеупорным матерцалом. На поверхность жидкого ферромарганца из конвертера сливали известковожелезистый вацадийс одержащий шпаковый расплав приведенного химического состава и в течение 5 минпроизводили перемеыивацие воздухом,подаваемым через пористую пробку вковшеФормула изобретения 20 Способ обогащения конвертерногованадиевого шлака, включающий восстановление железа из шлакового расплава углеродмарганецсодержащимсплавом ц отделение попутного метал ла от передельного шпака, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения степени обогащения шпакаи повышения качества попутного металла перед восстановлением железа вУ30шлаковый расплав вводят известь вколичестве, обеспечивающем основность шпакоизвесткового расплава2,5-4,0, а восстановление железа производят высокоуглеродистым ферромар -ганцем при массовом отношении к шпакоизвестковому расплаву 0,4-1,0. Та бли ца Ос нов ность Степень восстановления железа, 7, при расходе Ре 11 п, кг/т шлакоизвесткового расплава Шлакоизвесткового 300 400 700 1000 1100 расплава 2,0 2,5 3,25 4,0 4,5 87,0 86,0 84,0 81,0 78,0 90,0 89,0 88,0 85,0 80,0 92,8 92,0 9.1, 0 8 8, О 82,0 95,6 95,0 94,0 91,2 85,0 95,8 95,2 94,3 91,5 85,2 5 161После перемешивания шпака и металла обогащенный шпак содержал, 7: Ч О 9,8-12,0; 1 пО 28,4-36,0; ГеО 1,1 - 3,3; 810 9,8-12,0; СаО 30,1-39,0;1 дО 7,2-8,5; А 10 з 0,9 - 1,1; Сг Оз 1, 7-2, 1; Т 101 3,9-4, 7. Попутный металл содержал, Е: 81 0,1-0,35; С 3,9-5,3; Ип 25,3-36,7; Ч 0,27-0,34; Р 0,040-0,047; Я 0,006-0,009.Основные показатели, достигнутые при использовании предлагаемого и известного способов обогащения ванадиевого шпака, приведены в табл . 2.Из приведенных в табл . 2 данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает более высокое в 1,8-6,5 раз отцошение оксида ванадия к оксиду железа в обогащенном шлаке, меньший в 2,3- 3 раза износ магнезитовой футеровки и резкое снижение содержания фосфора в попутном металле. Обогащенный ванадиймаргацецсодержащий шлак применяли при выплавке кремнистого ферровацадия, используемого дня легирования рельсовой стали ванадием и марганцем. Соотношение между марганцем и ванадием в обогащенном по предлагаемому способу шлаке находится в пределах 3,3-5, что соответствует соотношению этих элементов в рельсовой вацадийсодеркащей стали.При выпла вке кр емнис тог о ва цадиймарганецсодержащего сплава в дуговой электропечи с магнезитовой футеров 3503кой на обогащенном по предлагаемомуспособу шлаке требуется дополните ьно присадить в печь всего 100-200 кгизвести на 1 т шпака против 45- 5650 кг в известном способе. При этомдостигается увеличепе производительности плавильног о агрегата в среднем1 а 10/ и повышение стойкости магне эитовой футеровки в среднем на 20 Х.Получаемый иэ обогащенного шпакасплав содержит в среднем Ч 157; 11 п602; Б 167; Сг ЗЕ; Т 1 2 Х; С 0,7 Х.Попутный металл может быть использован в качестве лигатуры при процэводс тв е марг а не цс од ержа щих мар окстали ц ответственного литья.1613503 Та бли ца 2 Параметры и показатели процессаобога ще ния Способ обогащения ванадиевого шпака редлагаемый известный Вид восстановителя Высокоуглеро- Фосфористый дистый фер- марганцевый ромарганец сплав Отношение восстановителя кшпакуОсновность шпакаСтепень перехода в шпак, 7марганца 0,4-1, 0 2, 5-4,0 0,3-0,35 0,14 51-66 95-9 7 84 88 ванадия Степень обогащения шпака (ЕЧ 0 /ХРеО)Степень перехода М 80 из футеровки в обогащенный шпак 7 МО обог, шп7. МеО исх. шп 3, 0-10,8 1,65 1,5-2 Содержание фосфора в попутномметалле 0,040-0,04 7 0,95 Содержание ванадия в попутномметаллеМпОтношение- в обогащенномЧ 0,27-0,34 0,57 3,3-5 2,4 шпаке Соста вит ель А .Янковс кая Редактор О.Спесивых Техред М.Дидьв Корректор И.ЭрдейиЗаказ 3867 Тираж 490 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Смотреть

Заявка

4645676, 30.01.1989

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТУЛАЧЕРМЕТ"

ГЛАДЫШЕВ НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, АФОНИН СЕРАФИМ ЗАХАРОВИЧ, КОШЕЛЕВ СТАНИСЛАВ ПАВЛОВИЧ, ВИНОКУРОВ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ДАНИЛОВИЧ ЮРИЙ АФАНАСЬЕВИЧ, КОЛГАНОВ ГЕННАДИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ПОЛЯКОВ ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ИВАШИНА ЕВГЕНИЙ НЕКТАРЬЕВИЧ, ШИРОКОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ФИЛИМОНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевого, конвертерного, обогащения, шлака

Опубликовано: 15.12.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1613503-sposob-obogashheniya-konverternogo-vanadievogo-shlaka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обогащения конвертерного ванадиевого шлака</a>

Похожие патенты