Эмаль для пола

(51)5 С 09 В 4(00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРГГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Институт нефтехимических процессов им, 10.Г.Мамедалиева (72) Т.А.Гаджиев, Я,Г.Абдуллаев, Р.Г,Ризаев, В.С.Ахмедов, Х.А.Салаева, Ф.Г.Гамидова и Р.Б.Надирова (53) 666.29(088.8)(56) Наибова Т.М., Ризаев Р,Г., Билалов Я.М Алакишиева М.А., Магеррамова З.Ю., Шейнин В.Е. Синтез модифицированных фенолформальдегидных смол - Азерб. хим. журнал, 1983, У 6, с.80-82.Авторское свидетельство СССР У 840078, кл, С 09 Р 3/54, 1979.(54) ЭМАЛЬ ДЛЯ ПОЛА(57) Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, конкретно кэмалям для окраски предварительноподготовленных полов или другихдеревянных изцелий, и позволяет получать покрытия, высыхающие до степени Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, а именно к эмалям, предназначенным для окраски предвари: тельно подготовленных полов или . других деревянных изделий.Цель изобретения - увеличение стойкости эмали к истиранию и моющим средствам и ускорение высыхания по- крытия.В качестве связующего используют фенолформальдегидную смолу, представляющую собой сополикондепсат фенола,ЯО 1599405 А 1 23 при 20+2 С за 8-10 ч, с твердостьюпо маятниковому прибору до0,48 усл,ед изгибоммм, стой- .костью к истиранию 0,45-0,56 кг/мкм,блеском по фотоэлектрическому блескомеру 68-703, устойчивым к действиюводы и снижающимися не более чем на162 при действии растворов моющихсредств. Это достигается тем, чтоэмаль, включающая фенолформальдегидную смолу, наполнитель, растворитель,17,8-18,7 мас.7. подсолнечного масла,0,8-1,6 мас.Е пигмента железоокисного красного, 10,0-13,0 мас.7 пигмента желеэоокисного желтого, 6,36,8 мас.Х сиккатива, содержит в качестве смолы 20,3-21,9 мас.Е сополи.конденсата 1,15 моль фенола,145 мольформальдегида и 0,1-0,3 моль бензогуанамина с количеством метилольныхгрупп 8-10 мас.Е, в качестве наполнителя 12,0-14,0 мас.Ж литопона и в качестве растворителя смесь уайт-спиритаи скипидара в соотношении 1:1 (остальное). 2 табл,формальдегида и бензогуанамина, получаемый по следующей методике.В реактор с мешалкой, снабженной паровой рубашкой, при рН среды 8-10 загружают 1,15 моль фенола, 1,45 моль формалина и 0,04 моль катализатора - водного 25 Х-ного аммиака. Смесь компонентов при перемешивании нагревают до 70-85 С в течение 40 мин и при этой же температуре в реакционную смесь по частям добавляют 0,1, 0,2, 0,3 моль бензогуанами1599405 10-13 12-146,3-6,8 ОстальноетаблицаРецептура эмалей, мас.Х Компоненты Иэвест- Предлагаемая по примерамГ Т 11 Контрольная по примерам 5 1 о енолформальдегндодифицированная ная смола,бенэогуа-. анием наивное, сметнлольных 8 Х еетил (мольное ру льн:О,1) 9 Х летнлольнык1 мольное соотнфенола, формал бенэогуанамииа АЙ 5; 1 ф 45:Ою 2) упп шени на, Эа","ем температуру в реакторе повышают до 98 С и реакцию поликонденосации продолжают еще 60 мин, По завершении реакции полученную реакционную массу, представляю 1 цую собой мутную, разделяющуюся на 2 слоя массу(верхний слой - водный, нижний - смоляной) промывают водой до нейтральной реакции и подвергают сушке притемпературе 50 С и остаточном давбленин 20-25 мм рт.ст.Полученная в результате фенолформальдегидная смола, модифицированнаябензогуанамином, представляет собойпродукт от светло-коричневого дотемно-коричневого цвета со среднечисленяой мол. массой 800-1 ООО, содержанием метилолькых групп 8-103,температурой размягчения по методу 20"Кольцэ и шар" 85-87 С, содержаниемсвободного Фенола 3"5 Х плотностьк1,2 г/смЭмапь готовят следующим образом,МодиФицированную бензогуанамином 25Фенолформальдегидную смолу и подсолнечное масло загружают в металлический реактор, снабженный мешалкой, инагревают смесь при перемешиваниипри температуре 160-180 С до достижения условной вязкости по 33-4 48-55 с(603-ный раствор в и-ксилоле). Содержимое реактора охлаждают и вместес пигментами, наполкителем, сиккативом, растворителем загружают в смеситель, снабженный мешалкой, и перемешивают в течение 1-2 ч. Полученнуюпигментную пасту направляют на диспергирование в краскотерку ипи набисерную мельницу,40Диспергирование осушествляют додостижения степени размола 40 мкм по клину, Общая продолжительность приготовления эмали на лабораторной установке составляет 3 ч.Составы предлагаемой и известной эмалей, а также контрольнь 1 е примеры приведены в табл,1, а их свойства - в табл.2. Ф о р м у л а изобретенияЭмаль для кола, включающая Фенолформальдегидную смолу подсолнечное масло, желтый и красный железоокисные пигменты, наполнитель, сиккатив и органический растворитель, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения стойкости эмали к истиранию и моющим средствам, ускорения высыхания покрытия, она содержит в качестве феколформальдегидной смолы сополиконденсат 1,15 моль Фенола, 1,45 моль Формальдегида и 0,1 - 0,3 моль бензогуанамика с количеством метилольных групп 8-10 мас,Е в качестве наполнителя - литопон и в качестве органического растворите ля - смесь уайт-спирита и скипидарав соотношении 1;1 при следующем соот,ношении компонентов, мас.ХУказанная Фенолформальдегиднаясмола 20,3-21,9Подсолнечное масло 17,8-18,7Красный железоокисный пигмент 0,8-1,6Желтый железоокисный пигментЛитопонСиккативСмесь уайт-спиритаи скипидара в соотношении 1;11599405 Пролоплепие табл. 1 Рецептура эмалей, мас.2 Компоненты т- Предлагаемая по примерам 20,8 21,0 20,3 Подсолнечное масло (ГОСТ 1129-73) 22,3 15,4 19,6 18,2 93 187 178 Льняное масло (ГОСТ-76) 9 Э 1,О 1,0 1,0 1,0 1,6 0,8 1,0 1,5 13,0 2,0 13,0 12,0 13,0 12,0 11,О 0,0 12,0 13,0 14,0 13,0 3,0 13,05,0 6,6 14,0 . 12,0 5,0 6,6 6,8 6,3 Сиккатнв Нф" (ГОСТ-73) 7,0 Уайт-спирит 29,1 Э 1,8 24,8 30,0 30,0 24,8 25,7 27,8 ТЬ л и щ а 2 Показатели Предлагаемая по примерам Из вест"ная23 Однородная поверхность без оспин и морщин 68 61 68 70 60 750 л 76 50 76 40(мольное соотношениеФенола, Формалина,бензогуанамнна1,1:45:0,43) фенолформальдегнднаясмола (ТУ-10-220-77) Пигмент красный келезоокисный (ГОСТ"8135-74) Пигмент келтый келезоокнсиый (ГОСТ 18172-72) Кальцит(ГОСТ-52) со скипидаром (ГОСТ -571-66) 1: Внешний вид зналиБлеск пленки по фотозлектрическому блескомеру, В Условная вязкость по вискозиметру ВЭпри 20+0,5 С Перетир, мкмСодеркание нелетучнх веществ, мас,2Время высыхания прн20+2 С до степени Э, ч Из,гнб ппенкн, ммТвердость пленки по маятниковому прибору, усл.ед. Укрывистость по шахматнойдоске на сирую пленку,г/смСтойкость к истираниш.кг/мкм Контрольная по примерам 4 5 6 71599405 Продолиеиие табл.2 Показвтег:и ооимерам Стокоств покритий лрв40+гас к действию вв течение 10 мнв БЕЗ НЗМа Потеря блеска на 12 Х Потеря блеека Вез взи.Потеряблеска з изматараеска 0,5 Х"ного аа в теПотеря блейка на 20 Х на 18 Х ПотаряПотеря блеска блеска ва 10,5 Х на 9 Х 1 Х"ного алвцнвнды в те Потеряблескаиа 7 Х 0,5 Х-когоСИС "Чайка" Потеряблз скака бХ Потеря блеска ва 10 Х По ера блеска ва 21 Х Потеря блеска ка ОХ Потеря блеска на 1 ЭХ Потер блеск Потеря блеска на 7 Х Потеря блеска ва 1 ОХ Потеряблескака 9-11 ХПотеряблеска на21-25 Х Потеря блеска на 5 Х Потеря блеска ка 4 Х Потеря блеска ка бХ Потеря блеска на 15 Х 15 инн0,5 Х"ногокндкого ьеща5 мив Потер блеск на 20 на 1 Составитель А.Литманов Техред Л.Олийнык Корректор МаШ едактор М,Петров Подписноеиям и открытиям при ГКНТ СССРя наб д. 4/5 Тираж 561о комитета по изобрет Москва, Ж, Раушс Заказ 3906 ВНИИПО Государствен 113Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина 101 к действиюраствора мчевне 15 минк дей:твиюраствора кровакзой счение 5 мник действиюРастворав течениек дей:твиюрастворав течение Вез вэм.Потеряблвска ва25 ЗОХПотеряблеска иа10,5-12 Х Вез нзм Потеря блеска на 14 Х Потеря блеска на 7 Х Вез нзм Потеря блеска на 7 Х Потеря блеска иа 1 Х Без взм Потеря блеска ва 20 Х Потера блеска на ИХ