Способ получения синтетического дубителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 5 А 114 С 3/18 С 12 51) ОБРЕТЕНЕЛЬСТВУ АНИЕ ОРСХОМУ СВИ К логия 1976,Изобрет ие относится к нности и может производствеожевен ж для СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР(71) Московский технологический институт легкой промьппленности (72) С.И.Салахетдинов, Д.А.Куциди и В.И,Бурдин(56) Волков В.А. и др. Техно кожи. М.: Легкая индустрия, с. 201-208, 210-212.Амирджанова И.Л. Разработка техч нологии получения и применения катион- ного дубителя в производстве кож. Автореф.дис. на соиск.учен. степени канд. техн. наук. МТИЛП, 1986, с,22. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к кожевеннои промышле быть использовано в ко низа обув.и.Цель изобретения - ускорение процесса и улучшение качества дубителя.Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу получения синтетического дубителя,включающему смещение дициандиамида и формальдегида с постепенным нагревом полученной реакционной смеси, при нагреве реакционной смеси в нее.прио40-42 С дополнительно вводят кислотный гидролизат из кожевенной стружки с содержанием сухого вещества 24-263 и хрома 0,3 - 1,07 (в пересчете на СгО в), а нагрев ведут со скоростью ной промышленности и позволяет ускорить процесс и улучшить качество дубителя, Способ получения дубителя осуществляют следующим образом.Смешивают дициандиамид и формальдегид и полученную смесь нагревают со скоростью 1,7-2,0 град/мип. При достижении температуры 40-42 С в смесь . вводят кислотный гидролизат из кожевенной стружки с содержанием сухого вещества 24-267 и хрома 0,3-1,0 Е в пересчете на оксид хрома и продолжают нагрев реакционной смеси до 60 -ф 75 С в течение 1-2 ч. Соотношение компонентов реакционной смеси следующее, мас.7; дициандиамид 38,1-43,9; Жор- Я мальдегид 48,1-53,1 и кислотный гидролизат из кожевенной стружки 8,0-8,8. 3 табл. 1,7 - 2,0 град/мин при следующЬм соотношении компонентов реакционнойсмеси, мас.Е: дициандиамид 38,143,9; формальдегид 48,1 - 53,1; гидролизат 8,0 - 8,8, в пересчете насухое вещество.Способ осуществляют следующим образом,В трехгорлой колбе, снабженнойобратным холодильником, мешалкой,термометроми водяной баней, смешивают дициандиамид технический и формальдегид в виде технического формалина (337), полученную смесь нагревают со скоростью 1,7 в 2.,0 град/минПри достижении температуры 40-42 Свводят кислотный гидролизат из кожевенной стружки и продолжают нагрев15 30 Показатели, характеризующие некоторые свойства дубителей, представлены в таблице 2.Как видно, из табл.2, предлагаемый дубитель обладает большей формирующей способностью в (1,21 раза) и доброреакционной смеси до 60- 75 С в течение 1,0-2,0 чГидролизат из кожевенной стружки,содержащий соединения хрома, получают следующим образом. Стружку кожевенную (ОСТ 17-245-73), полученнуюв производстве кож хромового дубления, обрабатывают раствором хлористоводородной кислоты при нагревании и перемешивании при следующихусловиях:Расход хлористоводородной кислотытехнической,мас.% 13,0-18,2Расход воды,мас.% 54,5-69,6Расход кожевенной стружки,мас.% 17)4-27,3Температура,"С 60,0-90,0 20Продолжительность, ч 3-4Затем гидролизат фильтруют от нерастворимых разрушенных фрагментоваминокислот и минеральных соединенйй.Гидролизат представляет собойжИдкость темно-зеленого цвета,содержащую 24-26% сухого вещества, где23,0-23,7 - 25,0-25,7% составляетбелковые вещества, 0,3 - 1,0% - сое"динения хрома (в пересчете на Сг О ),рН гидролизата 0,45 - 1,1,Полученный таким образом дубительпредставляет собой жидкую композициюкрасно-сиреневого цвета, содержащую40,0 - 50,0% сухого вещества, Он хорошо растворим в воде. Содержаниесвободного формальдегида 1,6 - 2,2%рН 5%-ного раствора 8,5 - 9,0,содержание метилольных групп 19,2 - 20,4%.Элементный состав, мас.%;Углерод 38,0-42,0Водород 6,0 - 8,0Азот 36,0 - 40,0 45Хром 0,3 - 0,8Конкретные примеры осуществленияспособа приведены в табл.1,качественностью (в 1,18 раза), Крометого, увеличивается количество водорастворимых в 1,1 раза и дубящих в1,1 раза, ускоряется также процессполучения дубящих.Для проверки Качества дубителяпроводят также обработку кож предлагаемым дубителем и известным по методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортиментадля верха обуви подключенных иэ шкуркрупного рогатого скота,Результаты физико-механических испытаний и химического анализа кож,обработанных предлагаемым дубителеми известным приведены в табл.З,Как видно из табл.З, применение предлагаемого дубителя позволяет получить дубленый полуфабрикат хорошего качества, улучшаются по сравнению с известным дубителем следующие показатели: увеличивается предел прочности при растяжении в 1,25 раза, напряжение при появлении трещин лицевого слоя в 1,3 раза, удлинение при стандартной нагрузке в 1,14 раза, содержание хрома в полуфабрикате в 1,16 раз, а также увеличивается сортность кож на 1,4 - 2,3 %.Формула изобретенияСпособ получения синтетического дубителя, включающий смешение дициандиамида и формальдегида при постепенном нагреве полученной реакционной смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса и.улучшения качества дубителя, при нагреве реакционной смеси в нее при 40-42 С дополнительно вводят кислотный гидролизат из кожевенной стружки с содержанием сухого вещества 24-26% и хрома 0,3-1,0% ив пересчете на оксид хрома, а нагрев ведут со скоростью 1,7 - 2,0 град/мин при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.%;Дициандиамид 38,1 - 43,9 Формальдегид 48,1 - 53,1Кислотный гидролизат из кожевенной стружки 8,0 - 8,8Реагенты,параметры процесса 41,5 50,1 8,4 70,0 Дицианди амидформальдегидГидролиэатТемпература,СПродолжительность, минСкорость нагрева, С/мин 43,9 48,18,0 60,0 38,1 53,1 8,8 75,0 60,0 90 фО 20,0 1,7 1 ь 85 2,00 Т а б л и ц а 2 Содержание компонентов, 7. Дубителиих свойства в иэ- вест 2 3 номдубителе Свободный ФормальдегидМетилольные 2 ф 1,6 1,9 2,2 18,9 94109810 70 э 0 74 эО 93,0 68,0 96,0 72,0 6210 74 э 5 75 ь 5 75 фО 79,2 Таблица 3 Кожа, обработанная по способу ТУ 1706108-85 1,0 4,3 8,4 3,8-8,8 1,9 1,6 1,8 2,0 1,5 1,7 1,6 1,3 1,31,1 1,5 1,4 1,6 1,2 1,0 группыВодорастворимыеДубящиеДоброкачественность,7 Формирующая способность,Х Наименование покаэателей Массовая доля СгО, 7 Массовая доля веществ,экстрагируемых органическими растворителями, 7Предел прочности при растяжении, 1 О ИПапо партиипо кожеНапряжение при появлении трещин лицевого слоя, 1 О МПа, по партии 1595915 Таблица Содержание,мас.Е, в примере 1 ) 23 ипредлагаемом по примеру 19,2 20,4 20,0 86 эО 9210 89 э 0 иэвест- предлагаемому по примерам 6,2 6,6 7,2 8,0 8,1 8,61595915 Продолжение табл.3 Кожа, обработанная по способу Наименование показателей ТУ 1706108-85 извест- предлагаемому по примерам Удлинение при напряжении10 МПа,Устойчивость покрытияк многократному изгибу,баллСортность, 7. 20-35 29,7 30,0 34,0 32,0 3 3 3 94,1 95,5 96,5Составитель С.ЛихачеваТехред М,Дидык Корректор М;Пожо Редактор М.Петрова Заказ 2889 Тираж 339 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаущская наб., д. 4/5 Производственно-изпателький комбинат Патент , г.ужгород, ул. Гагарина,.еф 1Г 101