Способ выделки кож для верха обуви

35 В барабан загружают полуфабрикат,затем заливают воду с С 40+5 С, ж,к,2,0-3,0 и проводят промывку 10 минпри непрерывном вращении барабана.Далее производят слив, Затем в барабан заливают воду с е 40+5 С, ж,к.1,5-2,0, добавляют раствор глутарового альдегида в количестве 1,0-1,5 чистого вещества от массы полуФабриката и производят вращение барабана60 мин. Далее при вращении барабаназаливают смесь 25 -ного растворасульФата аммония и 10 -ного растворакарбоната натрия в соотношении 1 ф 1 15по действующему веществу в количестве 35-40% от массы полуФабриката,При избытке карбоната натрия происходит щелочное набухание лицевойповерхности, кожи, которое делает ее 20грубой, а при избытке сульФата аммония происходит его неоправданныйрасход,Через 70 мин после подачи смесиокончание нейтрализации контролируют 25по значению рН в пределах 6,2-6,7(полуФабрикат должен быть при контроле индикатором бромкрезоловым зеленым окрашен в цвета от голубого досинего по всей толщине среза),30После слива рабочего растворав барабан заливают воду с40+5 С,ж,к, 3,0 и производят промывку в течение 10 мин, Далее производят слив,Затем в барабан заливают воду с40+5 С, ж,к, 1,5-2,0, лопают краситель, вращают 20 мин, при вращениибарабана добавляют раствор Фенольногодубителя, устойчивого к хромовым солям, в количестве 2,5-3,6 на рубящие40от массы полуФабриката и раствор дубящих соединений хрома основностью37-42 в количестве 0,4-0,6 . на окисьхрома от массы полуФабриката. Производят вращение барабана 60 мин, затем следует слив, Заливают воду60+5 С, ж.к. 1,5, добавляют краситель и вращают барабан 30 мин, Находу барабана заливают дубящие вещества на основе сульФированного наФталина в количестве 1,7-2,3 на действу 50ющее вещество от массы полуФабрикатаи раствор экстракта натуральных дуби телей в количестве 1-4 Х, считая натанины, вращают 5 мин, добавляюттот же краситель, вращают еще 30 мин, 55Далее заливают жирующую эмульсиюс расходом 7-11 чистого жира от.массы полуФабриката.Вращают барабан 60 мин. Подают муравьиную кислотув количестве 1,5-1,8 или уксуснуюв количестве 2,0-2,2 от массы полуФабриката, вращают.40 мин,.Дальнейшие процессы проводят потиповой методике.Количество красителя на каждойстадии определяется требуемым цветом готового изделия,П р и м е р, Ъ барабан загружаютполуФабрикат, заливают воду с е 40 С,ж,к, 2,0 и проводят промывку 10 мин,Дапее производят слив, затем в барабан заливают воду с40 С, ж.к, 1,5,добавляют раствор глутарового альдегида (ТУ 6-02-12-73) и производятвращение барабана 60 мин, Далее находу барабана заливают смесь 25 .-ного раствора сульФата аммония (ГОСТ9097-82) и 10 -ного раствора карбоната натрия (ГОСТ 10689.-75) в соотношении 1:1 по действующему веществу,через 70 мин вращения барабана контролируют окончание нейтрализации ин-,дикатором бромкрезоловым зеленым,Весь срез окрашен равномерно в голубовато-синий цвет, Далее производятслив, В барабан заливают воду 140 С, ж,к, 3, проводят промывку 10омин, слив, Запивают воду й 40 Г, ж,к.2,0, подают краситель прямой черный"3" (ГОГт 2181-76) в количестве 1 от массы полуФабрнката, добавляютраствор Фенольного дубителя 1 к 2(ТУ 38-10271-78) концентрацией200 г/л и раствор хромового дубителя сухого хромосновного (ТУ 6-18-2387) основностью 40 , концентрацией200 г/л в расчете на окись хрома,Производят вращение барабана 60 мин,.затем следует слив, Заливают воду60 Г, ж.к. 1,5, добавляют диспергатор Ий марки А (ГОГТ 6848-79) ираствор экстракта квебрахо(ГОСТ 6663-74), вращают барабан5 мин, добавляют тот же красительв количестве 1 . от массы полуфабриката, вращают еще 30 мин, Палее заливают жирующую эмульсию следующегосостава, мас. , на технический продукт; Жир синтетический (ТУ 38-1016-92-79) 25 СульФированный рыбийжир (ТУ 6-01-868-79) 31 Паста ВНИКК (ТУ 6-04-53-82) 31 Парахлор9,3Эмульгатор 3,71595916 ката, додубливанне, нейтрализатора кра-шение, жирование, обработку органической кислотой и,обработку фенольными растительным дубителми, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эластичности и мягкостиготовой кожи, додубливание полуфабриката проводят глутаровым альдегидомпри расходе 190-1,5 Х от массы полуфабриката, обработку дубителями проводятперед жированием, причем сначала вводят фенольный дубитель в смеси с дубящими соединениями хрома в количестве0,4-0 э 6 Хэ считая на окись хрома, ачерез 60-90 мин подают растительныедубители и дубящие вещества на основесульфированного нафталина при расходепоследних 197-2,3 Х, считая на активное вещество, от массы полуфабриката.2, Способ по п. 1, о тел и ч а ющ и й с я тем, что расход фенольныхи растительных дубителей составляетсоответственно 3,0-3 э 6 Е, считая надубящие, и 1-4 Х, считая на таниды,от массы полуфабриката.3, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве органической кислоты используют муравьиную кислоту в количестве 1,5-198%или уксусную в количестве 2 э 0-2,27,от массы полуфабриката,Таблнив 1 Пример Солеравиие редгеитоп, 2 от мдссы полуедбрнкдта оргдноиептнческне покпэятели ГлутароплПдльлегил Смесь сульЬдта пммоимн и кдр"боиптд идтФсиольппплубитель 1 2 У.ромолмблубнтеллосновностлм4 О 25222 200 гlл 1 Лиспергдтор Нф Кирумпга л эмульг.ия Экстрдкт кпгбрдхо оин- а ----и8010,010,010,0 0,7 1,0 1,5 2,0 З 5 40 35 40 36 3,5 3,6 3,0 2,0 з,о 2,0 Э,О 17г,о1,723. 2,0 1,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 0,5 3,0 2,0 4,0 2,0 1,0 1,0 20 1,О 5,0 5 6 7 8 9 1 О 11 12 13 14 15 16 7 1,0 1,5 1,0 1,5 1,О 1,5 1,0 1 5 1,0 1,5 1,0 1,5 1,5 30 45 Э 5 40 З 5 40 35 40 35 40 35 40 35 2,О з,о 2,О з,о 1,0 4,0 2,0 з,о 2,0 3,0 20 з,о 2,0 3,6 3,0 2,5 40 3,6 3,03,6 3,0 36 э,о 3,6 з,о Э,6 2,З г,з г,з 2,О 1,5 2,5 1,7 2,0 2,О 1,7 8,0 90 10,0 11,0 8,О 9,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,О 12,0 10,0 5Вращают барабан 60 мин, Подаютмуравьиную 203-ную кислоту в расчете 1963 действующего вещества от массы полуфабриката, вращают 40 мин.Дальнейшие процессы проводят потиповой методике.При обработке полуфабриката попримеру берут различные количестваглутарового альдегида, смеси сульфата аммония и карбоната натрия, раствора фенольного губителя е 2, растворахромового дубителя, диспергатора Ноэрраствора экстракта квебрахо, жирующейэмульсии.15Результаты сведены в табл. 1,Сравнительная оценка показателейкож в зависимости от обработки попримерам табл. 1 приведена в табл.2Использование предлагаемого способа выделки кож для верха обуви позволяет получить более эластичные имягкие кожи с тонкопористой и гладкойлицевой поверхностью и тем самым со- .кратить расход отделочных материалов,получить тонкое покрытие, сохранитьвид, гриЬ и эластичность натуральной кожи. Изобретение позволяет также повысить мягкость готовых кож посравнению с прототипом почти в 7 раз.Формула изобретения1, Способ выделки кож для верхаобуви, включающий промывку полуфабри-Коад рыхлая, отлулистэяКоад эластичная, неотлуплетпя,мягквнТо неНеопрднлдиныл раскол глутпрояогоальлегилаКоаа аесткллЯоад рыхланКона ненаполиеинаяКола эластичная, мягквлКоав аестхвлНеопраялдинцп рвсхол хромаКолл элвстичлал, млгкдв, неотлуннстялКола аесткаяКона рыхлая, отлунистдяКона эластичная, неотлунистаяКлав аесткаяКока рыхлая, тряпичнаяКлав нслостаточио элдстичиан,43 1,4 1,4 1,41,351,0 о Составитель М. Моряков техред М,Ходанич Редактор М. Пе Т Мале рре Заказ 2890ВНИИПИ Госуд тираж 34 ственного комитета 113035, Москва, изобре5, Рауш Производствен ательский комбинат "Патент", г.У л. Гагарина,0 8 9 10 12 13 14 1,3 1,63 1,641,61 ),61 1,614,6 1,0 1,38 1,42 1,4 1,3 1,0.1,2 1,2 1 0 45 55 55 48 45 57 3,3 3,3 7,0 3,0 6,0 3,3 52 3,1 60 6,0 . . 62 4,0 50 4,0 60 7,0 65 3,0 50 5,0 70 Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб., д. 4/5