Способ формирования заготовок из смеси древесной стружки и связующего и устройство для его осуществления

(21) 4298507/ (22) 18.06.87 (46) 15.07.89. (71) Украин деревообраба (72) С. 3. Са М. - А.Г. Кури Бюл.коеываюгаль, ец и М. 26 аучно-производщее объединени . Ф. Лосицкий . И. Хлуд венно ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬПИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СМЕСИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ И СВЯЗУЮШЕГО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к производству деталей и изделий из смеси древесной стружки связующего и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности способа и улучшение ка, Я 01493480 чества изделий. Одновременно с просеиванием смеси через вибросито осуществляют регулирование скоростей просеивания части различных фракций. Вибросито состоит из днищ 2, 3, 4 с отношением диаметров отверстий вышерасположенного днища к нижерасположенному днищу 1,3 - 1,5 и с отношением расстояния между днищами к размеру диаметра нижнего днища 5 - 5,25. Способ осуществляют путем по меньшей мере трехкратного пропускания смеси через днища 2, 3, 4, размеры отверстий, которых уменьшаются от верхнего 2 к нижнему 4, а заполнение пространства между нижним днищем 4 вибросита и поверхностью прессформы 9 производят путем последовательной пофракционной укладки частиц в заготовку. Разрежение смеси осуществляют путем распределения ее как минимум на трех днищах 2, 3, 4, совершающих колебания с одинаковой частотой и амплитудой, равными соответственно 880 - 960 кол/мин и 7 - 12 мм, 2 с.п. ф-лы, 2 ил.3Изобретение относится к способам формирования заготовок из смеси древеснойстружки со связующим и к устройствудля его осуществления и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесностружечных плит,Цель изобретения -- повышение производительности и улучшение качества изделийй.На фиг, 1 изображена схема устрой; ства для формирования заготовок из смесидревесной стружки и связующего до процесса формирования; на фиг. 2 - то же,после формирования заготовки.Устройство включает вибросито 1, снаб, женное днищами 2, 3 и 4, расположенными одно над другим с уменьшением размеров отверстий от верхнего к нижнему., Отношение диаметров отверстий вышерасположенного днища к нижерасположенномуравно 1,3 - 1,5, а отношение расстояния20между днищами к размеру диаметра отверс, тия нижнего днища равно не менее 5 (5 -5,25). при этом отверстия нижнего днищаимеют диаметр, превышающий в 1,1 - 1,2раза максимальную ширину древесных частиц. Вибросито 1, шарнирно установленное, шатунов 6 с приводом 7. Из порции смеси8 в пресс-форме 9 прессуется изделие 10 снижним 11 и верхним 12 слоями.Способ формирования заготовок осуществляют следующим образом.В вибросито 1, находящееся вне пресса,загружается заданная порция смеси 8,, после чего оно подается в зону пресса иустанавливается над пресс-формой 9. Привключении вибропривода 7 происходит хаотическое движение частиц, самосортированиефракций по крупности и просеивание ихиз нижнего слоя через отверстия днища 2,В начальный период времени после приложения вибрации просеиваются мелкие и крупные частицы нижнего слоя. Далее за счетсамосортирования частиц по крупности долямелких фракций в просеившейся массеувеличивается, достигает максимума, а затемуменьшается. Скорость просеивания частицхарактеризуется коэффициентом просеивания, который выражает изменение доли частиц за единицу времени через единицуплощади отверстий сита. Коэффициент просеивания частиц определяется отношениемразмеров частиц и отверстий днища. Зависимость коэффициента просеивания и относительного радиуса частиц определяетсягиперболой. В силу этой зависимости исамосортирования частиц по крупности припросеивании смеси через днище 2 происходит частичное разделение ее на фракции.В результате количество смеси на днище2 уменьшается, а просеившиеся частицыравномерным потоком попадают на днигце3, размер отверстий которого меньше, чем в днище 2. Просеявшаяся смесь попадает на днище 3 в разреженном состоянии, при котором количество взаимодействий между частицами минимально. Это способствует интенсификации просеивания частиц через днище 3. При попадании смеси на днище З.относительный радиус частиц увеличивается, а коэффициент просеивания уменьшается, Следовательно, уменьшается скорость просеивания частиц через днище 3. Кроме того, при попадании на днище 3 частицы смеси ориентируются в межсетевом пространстве преимущественно в горизонтальном положении, что достигается за счет взаимодействия их с отверстиями днища 2 и окружающей средой. Для обеспечения преимущественно горизонтальной ориентации частиц высота их свободного падения (т.е. расстояние между днищами) должна быть не менее 5 размеров диаметра отверстия нижнего днища 4, Горизонтальная ориентация частиц при падении на днище 3 обеспечивает дополнительное снижение скорости просеивания крупных фракций и мало влияет на скорость просеивания мелких фракций. Таким образом создаются условия для быстрого просеивания смеси, скорость просеивания частиц которой уменьшается по мере увеличения их размеров. В результате эффект разделения частиц по фракциям на днище 3 усиливается, При этом, если отношение размеров диаметров отверстий вышележащего днища 2 к нижележащему 3 равно 1,3 - 1,5, то просеивание смеси осуществляется настолько интенсивно, что скопления частиц на днище 3 не происходит.Просеившиеся частицы поступают в разреженном состоянии на днище 4, размер отверстий которого в 1,3 - 1,5 раза меньше, чем днища 3, но в 1,1 - 1,2 раза больше максимальной ширины частиц. Поступление частиц на днище 4 осуществляется в том порядке, в каком они просеиваются через днище 3. При этом первыми на днище 3 поступают самые мелкие частицы, а далее размер поступающих частиц увеличивается. Последними на днище 4 попадают самые крупные частицы. По мере поступления частиц на днище 4 происходит их просеивание. При этом на днище 4 происходят те же явления, что и на днище 3, вследствие чего разделение смеси на фракции достигает еще большей степени.Разделенные на фракции древесные частицы укладываются на пресс-форму 9 в той последовательности, в какой они просеиваются через нижнее днище 4. В результате происходит формирование заготовки 10 путем последовательной пофракционной укладки частиц до полного заполнения пространства между пресс-формой 9 и нижнем днищем 4 вибросита 1. При этом вибрацию осуществляют в следующем режиме: частота 880 - 960 кол/мин, амплитуда 7 -1493480 1 г 11 70 Составитель Н. ДроздоваРедактор И. Рыбиенко Техред И. Верес Корректор М. МаксимишинецЗаказ 3940/19 Тираж 452 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 12 мм, В конечном итоге получается заготовка, нижний слой 11 которой, расположенный непосредственно на пресс-форме 9, состоит из частиц с минимальными размерами, а далее по толщине заготовки размеры частиц увеличиваются. Верхний слой заготовки состоит из частиц с максимальными размерами.Изменяя форму отверстий и располагая их в требуемом направлении, формируют заготовку с ориентированной укладкой частиц.После полного заполнения пространства между пресс-формой 9 и нижним днищем 4 смесью 8 вибросито 1 удаляют из пресса. Далее производится прессование заготовки в изделие.Изобретение обеспечивает повышение производительности и качества прессованных изделий. Формула изобретения1. Способ формирования заготовок из смеси древесной стружки и связующего путем просеивания смеси с одновременным приложением вибрации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и улучшения качества изделий, 5 в процессе формирования осуществляют поменьшей мере трехкратное просеивание смеси с одновременным регулированием скорости просеивания путем вибрации сит с частотой 880 в 9 кол/мин и амплитудой 107 - 12 мм. 2. Устройство для формирования заготовок из смеси древесной стружки и связующего, включающее ряд расположенных друг над другом виброднищ с отверстиями, 15 а также формирующий транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, виброднища выполнены с отношением диаметров отверстий вышерасположенного днища к нижерасположенному, равным 1,3 - 1,5, и с отношением расстояния между днищами к размеру диаметра отверстия нижнего днища, равным 5 - 5,25.