Масса для изготовления абразивного инструмента

/2 51)5 В 24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГНКТ СССР 3 дьС 1. 1411.,";ЯД ЙИ.,; 1(71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства Технолог"(56) Авторское свидетельство СССРУ 975374, кл. В 24 Р 3/28, 1981,(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение отнвам абразивных масс для иэготовлек осится к состааминного нон 2,8 Абразив Эпоксип вый фор Антифри Изобретение относится к составам абразивных масс для изготовления методом литья инструмента, преимущественно для обработки неметаллических материалов, например, мрамора, дерева, строительных материаловЦелью изобретения является повышение режущей способности инструмента.Поставленная цель достигается тем, что в массу для изготовления абразивного инструмента, содержащую абразив, связующее, отвердитель аминного типа и антифрикционную добавку, дополнительно вводят циклогексанон, а в качестве связующего берут теплостойкий эпоксиполиуретановый форполимер на основе полиэфир ПДА, при следующем соотношении компонентов, об.%: иуретанолим ерионная 15-1 7 0,4-0,6бавк твердитель амого типа 1,8-2,0 2,8-5,4 огекса естью раств вяз 13 ЕП зую ную К АВТОРСКОМУ Е ИЗОБР СВИДЕТЕЛЬСТВ ния методом литья инструмента преимущественно для обработки неметал. лических материалов (мрамора, дерева, строительных материалов), Цель изобретения - повышение режущей способности инструмента, Масса содержит абразив, в качестве связующего теплостойкий эпоксиполиуретановый форполимер, отвердитель аминного типа, антифрикционную добавку и дополнительно циклогексанон при следующем соотношении компонентов, об.%: абразив 75-80 эпоксиполиуретановый форполимер 15 - 17; антифрикцион - ная добавка 0,4-0,6; отвердительтипа 1,8-2,0; циклогекса 5,4. 1 табл. Циклогексанон используется честве разбавителя связующего применение вызвано малой лету и слабой токсичностью данного рителя.Раствор эпоксиполиуретанов форполимера на основе пол 11 эфи ПДАв пиклогексаноне имее кость 5-10 с по ВЗи время до 6 ч. Такое низковязкое св щее позволяет ввести в абразиО 20 35 40 массу 75-80 об.% абразива. Циклогексанон повышает пропитывающую и смачивающую способность связующего,улучшает адгезию абразивного зернак связке за счет образования назерне тонкой равномерной пленки связующего.При отверждении абразивной массыпри 100-1 20 С.часть циклогексанонаулетучивается, образуя в массе мелкие поры, Пористость инструментаулучшает теплоотвод от него, препятствует размягчению связки, чтоповышает износостойкость инструмента. Оставшаяся часть циклогексанонавзаимодействует с аминным отвердителем, образуя дополнительные сшивки, увеличивающие прочность и эластичность связующего.В качестве эпоксиполиуретанового форполимера используют форполимер на основе сложного полиэфираПДА, полученного из диэтиленгликоля и адипиновой кислоты, имеющего молекулярный вес 800, и эпоксидной смолы ЭД, взятых в соотношении 100:80 .вес.%,Форполимер на основе низкомолекулярного полиэфира и эпоксидной смолы имеет низкую вязкость 30-40 спо ВЗ, что облегчает его растворение и введение в связующее большегоколичества абразива, Раствор форполимера имеет хорошую смачивающуюспособность, Кроме того, связка наэпоксиполиуретановом форполимере,отвержденная амином, имеет высокуютеплостойкость (до 160 С), хорошиепрочностные и динамические свойст-ва, что обеспечивает высокую износостойкость инструмента. Хорошая теплостойкость связки в сочетании с пористостью инструмента предохраняет его от размягчения и замазывания связующим обрабатываемой поверхности.При наполнении абразивом 75- 80 об.% инструмент имеет высокую активность, он производительно обрабатывает дерево, мрамор, гранит и 50 другие камнесамоцветные материалы.В качестве антифрикционной добавки используют дисульфид молибдена.Также может быть использована зола бурого угля, сжигаемого на ГРЭС, Летучие фракции эолы представляют собой стеклообразные микросферы. Наличие их в полимерной связке уменьшает коэффициент трения связки по обрабатываемой поверхности, снижает тепловыделениеВ качестве отвердителяаминного типа используют 3,3-дихлор,4-диаминодифенилметан (продуктДиамет Х ). Можно испольэовать такиже метафенилендиамин, В качестве,абразива могут быть использованыэлектрокорунд нормальный, карбидкремния зеленый или черный, монокорунд. Зернистость абразива выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемой поверхности, и меняется от М 1 25 до М 3 .Размер абразивного зерна определяети объемное содержание компонентовабразивной массы. Мелкий абразив,имеющий больший удельный вес и большую поверхность, хотя и занимаетменьший объем, чем то же весовоеколичество крупного абразива, нодля полного смачивания требует боль -шего количества связующего, При на.полнении абразивом свыше 80 об.%связующее не обеспечивает прочногозакрепления абразива, инструментиз такой массы хрупкий, при работекрошится и ломается, При наполненииниже 75 об,% абразива инструментне имеет достаточной активности дляпроизводительной обработки неметаллических материалов,П р и м е р 1. Готовят абразивную массу следующего состава, об.%:Карбид кремниячерный М 28 75Эпоксиполиуретановый форполимер17Зола 0,6Метафенилендиамин 2,0Циклогексанон 5,4230 г (17 об,%) эпоксиполиуретанового форполимера полученного взаимодействием смеси полиэфира ПДА и эпоксидной смолы ЭД(1:1) с толуилендииэоцианатом 102-Т в молярномсоотношении 1:2, нагренают до 50 С.Кнагретому форполимеру приливают50 мл (5,4 об,%) циклогексанона, размешивают и в смесь вводят 9,2 г(0,06 об.%) эолы, перемешивают 1 минпри скорости мешалки 2000-3000 об,/мин,затем вводят 17 г (2 об,%) расплавленного метафенилендиамина Все ещераз перемешивают и в полученное связующее вводят постепенно 3200 г(75 об.%) карбида кремния черногоМ 28, тщательно перемешивая каждуюпорцию до, полного смачивания связующим. Полученную абразивную мас 1574445су выкладывают в прессФорму и ото,верждают при 100-120 С в течение24 ч,П р и м е р 2. Готовят абразивную массу следующего состава, об.%:Монокорунд У 50 80Эпоксиполиуретановый форполимер 15Дисульйид молибдена 0,4МетаАенилендиамин 1,8Циклогексанон 2,8203 г (15 об.%) эпоксиполиуретанового форполимера, нагретого до50 С, смешивают с 26 мл (2,8 об.%)циклогексанона. В смесь вводят 6 г(1,8 об,%) расплавленного метафенилендиамина и снова перемешивают,В полученное связующее вводят 3200 г(80 об.%) монокорунда У 50 и перемешивают до полного смачивания абразива, Остальное по примеру 1.П р и м е р 3. Готовят абразивную массу следующего состава, об.%:Карбид кремния зеленый М 63 77Эпоксиполиуретановый форполимер 16Дисульфид молибцена 0,5Диамет Х 1,9Циклогексанон 4,6Технология приготовления абразивной массы и получения изделияпо примеру 1.П р и м е р 4. Готовят абразивную массу следующего состава, об.%:Электрокорунд 9 125 85Эпоксиполиуретановый Форполимер 12Зола 0,4Диамет "Х" 1,6Циклогексанон 1,0Технология приготовления абразивной массы и получения изделияпо примеру 1.25 Формула изобретения Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив,связующее на основе эпоксиполиуре танового Форполимера, отвердительаминного типа и антифрикционную добавку, о т л и Ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения режущей способности инструмента, в массу дополнительно введен циклогексанон, а вкачестве эпоксиполиуретанового форполимера введен форполимер на основе полиэфира ПДАпри следующемсоотношении компонентов, об.%:Абразив 7 5-80Форполимер на основе полиэйира ПДА1 5-17Антифрикционная добавка О, 4-0,6Отвердитель амин -45ного типаЦиклогексанон 1,8-2,0 2,8-5,4 П р и м е р 5. Готовят абразивную массу следующего состава, об.%:Карбид кремния чер 5ный М 28 72Эпоксиполиуретановыйфорполимер 16,0Зола 0,7Диамет "Х" 1,5Циклогексанон 9,8Технология приготовления абразивной массы и получения изделия попримеру 1.Режущая способность массы оценивалась отношением количества снятого с обрабатываемой поверхности материала к количеству изношенной приэтом абразивной массы,В таблице приведены сравнительные20 данные по предлагаемой и известнойабразивным массам, полученные прииспытаниях абраэивных кругов на обработке мрамора,1574445 Количество Количество Режущая способснятого ма ность инструмента поверхно 2сти, дм 0,08 75 О, 0025 32 1,5 80 0,02 0,15 77 0,003 14 0,15 0,008 0,07 Прототип 34 0,01 0,05 Составитель В, Воробьев Техред И,Ходанич Корректор О, Кравцова Редактор Т. Парфенова Эаказ 1748 Тираж 606 Подпи сно е ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5