Масса на основе эпоксидной смолы

Номер патента: 278495

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Гольдберг, Казанцев, Проектных, Чистов

МПК: B28B 13/02, B28B 5/02, B28C 1/08, B28C 7/12, G01F 11/32

Метки: дозированной, жидкотекучих, заливки, масс, формы

...2 и 3 опускается в нижнее положение. При этом впускной клапан 2 открывает доступ пеномассе. Масса заполняет дозатор, вытесняя воздух через центральный канал 5 штока, соединенный отверстиями 6 с внутренней полостью впускного клапана. Заполнив полностью дозатор, масса проникает во внутреннюю полость клапана 2 и перекрывает отверстия 6 воздушного канала 5 штока.Благодаря тому, что масса имеет повышенную вязкость, она не подчиняется закону сообщающихся сосудов и не поднимается по воздушному каналу,После того, как дозатор 1 полностью заполнится массой, шток 4 с клапанами 2 и 3 поднимается в верхнее крайнее положение ц масса выливается в форму 14. При убывании массы в меринке дозатора 1 над ее поверхностью образуется полость, в которую...

Номер патента: 625587

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Вильгельм, Герд-Ян

МПК: B29B 5/04

Метки: вязкими, заливки, массами, форм

...снабжено Ь приводным цилиндром 11, связанным своим штоком 12 через коромысло 13 со штоком 14, входящим своим концом в дозировочный насос 3, приводом 15 проходного смесителя 5, установ ленным на внешней стороне корпуса 1, и заполняющим клапаном 16, соединенным каналом с проходным смесителем 5. Для плотной установки рабочих элементов в соответствующие выемки в 15 корпусе 1 по двум противоположным сторонам рабочих элементов в специальных пазах устанавливаются 0-образные кольцевые уплотнительные прокладки 17. 20Устройство работает следующим образом. Смешиваемые массы через специальные каналы, выполненные в корпусе 1, загружаются в предварительный смеси- тель 2 и смешиваются, Подготовленная композиция попадает через канал 6,...

Номер патента: 1505769

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Багайсков, Раппопорт, Тростянская

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса, связке, смолы, эпоксидной

...перемешивают и засыпают в нее абразив - электрокорунд белый, а затем полиэтиленполиамин. Полученную массу перемешивают до однородной вязкотекучей. консистенции и заливают в формы для получения образцов размером 15 х 12 х 120 мм. После 10-12-часовой выдержки при комнатной температуре образцы извле 50 кают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения,где выдерживают в течение 8-10 ч,при ступенчатом поднятии температуры до 120-140 С.16,7 3,3 2,4 1,724,7 меру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. :Электрокорундбелый 24 А 25 . 46,4Электрокорунд 24 Аб 15,4 Полиэтиленполиамин 5,2 Капролактам 2,3 Олигоэфирциклокарбонат 6,5 Эпоксидная смола 24,2 П р и м е р 3. Готовят абразивную массу и образцы аналогично примеру...

Номер патента: 1219618

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Багайсков, Генина, Петров, Раппопорт, Тростянская

МПК: B24D 3/30, C08L 63/02

Метки: абразивного, инструмента, масса

...диановую смолу и полиацетальполиуретан предварительноосмешивают при 80-90 С, охлаждаютадо 50-60 С и вводят в смесь полиоксипропилентрициклокарбонат, нагретый до 35-40 С. Смесь перемешивают 2-4 мин, вводят в нее абразив, а затем полиэтиленполиамин и вновь пер емешив ают .Для изготовления инструмента полученную массу заливают в формы. Предварительное отверждение массы, обеспечивающее извлечение абразивного инструмента из формы без нарушения его формы и .размеров, достигается через 24-36 ч при комнатной температуре. После этого абразивный инструмент подвергают термической обработке в,течение 8-10 ч при 100- 110 С.Абразивная масса содержит электрокорунд белый или карбид кремния зеленый. Абразивная масса содержит эпоксидную...

Номер патента: 1303391

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Алексеев, Иноземцев, Чикова

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента, массы, подготовки

...происходит двухстадийная обработка-шлифование связанным абра зивом и полирование, что приводит к значительному росту производительности и качества обработки.Пример. Приготовление массы для инструмента предварительного полирования экранов кинескопов.Приготовление наполнителя. Навески полировального порошка и водорастворимой соли (полирит и Ге 501) смешивают в пропорции 7:1 в водной среде, высушивают и измельчают, пропуская через сито 200 мкм.Далее эпоксидную смолу смешивают с отвердителем, всыпакт алмазный порошок АСМ 28/20 и тщательно перемешивают в смесителе до образования однородной массы. В последнюю очередь добавляют наполни- тель, и снова смесь тщательно перемешивают. Полученную абразивную массу помещают в форму и полимеризуют...