Станок для обработки зубчатых колес

(51)з В 21 Н 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛ ЬСТВ АВТОРСКОМУ С(56) Авторское свидетельство СССРМ 664731, кл. В 21 Н 5/02, 1977.(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХКОЛЕС(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес дляупрочнения впадины зуба, Цель изобретения - повышение надежности за счет возможности балансирования динамическойсистемы и качества обрабатываемых детав.ъЫао 1570828 лей. В шпиндельную коробку введен дополнительный входной вал с кривошипом и с закрепленными на нем и на первом вход- норм валу зубчатыми секторами, входящими в зацепление с парой шестерен установленных на шпинделе, Кривошип дополнительного входного вала соединяет последний с приводом вращения шпинделя. Зубчатые накатникизакреплены на штоках гидроцилиндров, установленных на станине, Прижим выполнен в форме диска. Качество обрабатываемых деталей обеспечивается за счет равномерного распределения прижимного усилия по всей поверхности детали. что устраняет коробление обрабатываемой детали, 7 ил.Ъф10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение Относится к обработке металлов давлением и может быть использовано. при изготовлении зубчатых колес для упрочнения впадины зуба.Целью изобретения является повышение надежности за счет возможности балансирования динамической системы и качества обрабатываемых деталей за счет равномерного распределения усилия накатки.На фиг, 1 и 2 показан станок, общий вид; на фиг, 3 - шпиндельная коробка, разрез; на фиг, 4 - гидроцилиндр с накатником, продольный разрез; на фиг. 5 - связь привода с кривошипами; на фиг; 6 - вид А на фиг. 5; на фиг. 7 - схема расположения детали.Станок для отделочно-упрочняющей обработки зубчатых колес содержит станину 1, внутри которой размещен привод 2 вращения, связанный со шпиндельной коробкой 3 дополнительным кривошипом 4 и основным кривошипам 5, концы которых соединены с входными валами 6 и 7. Входные валы связаны с зубчатыми секторами 8 и 9, входящими в зацепление с шестернями 10 и 11, жестко закрепленными на шпинделе 12, передающем вращение планшайбе 13, на которой размещена обрабатываемая деталь 14, Гидроцилиндры 15 размещены в пазах станины станка под углом 120 друг от друга с возможностью линейного перемещения в них. Шток с наконечником приводится в действие гидроцилиндром (не показан). На штоках гидроцилиндров 15 закреплены зубчатые накатники 16, Пневмоцилиндр 17 и система рычагов 18 предназначены для перемещения пиноли 19 с закрепленным на ней прижимом 20, выполненным в форме диска, вверх и вниз. Пульт 21 служит для управления станком.Станок работает следующим образом.Обрабатываемая деталь 14 устанавливается на планшайбу 13. При нажатии кнопок "Работа" и "Цикл" на пульте 21 воздух подается в пневмоцилиндр 17, шток которого приводит в действие систему рычагов 18, осуществляющих перемещение пиноли 19 с прижимом 20 вниз и закрепление детали 14. Одновременно масло поступает в гидроцилиндры 15, происходит подвод зубчатых накатников 16 к обрабатываемой детали 14. Включается привод 2 вращения, который . приводит в движение через муфту 22 кривошипы 4 и 5, передающие вращательное реверсивное движение валам 6 и 7, при этом зубчатые секторы 8 и 9 совершают поворот на осях входных валов 6 и 7 в направлениях, противоположных друг другу, вращая шестерни 10 и 11, закрепленные на шпинделе 12, передающем реверсивное движение планшайбе 13 с обрабатываемой деталью 14,В процессе упрочнения прижим 20 совершает вместе с деталью 14 и пийолью 19 реверсивное движение.По окончании цикла обработки автоматически отключается привод 2 вращения и включается динамическое торможение, через выдержку времени происходят отвод накатников 16 и подъем пиноли .19 с прижимом 20.При переналадке станка на другой размер обрабатываемых зубчатых колес гидро- цилиндры 15 перемещаются в пазах станины 1 в ту или другую сторону, Введение в станок второго входного вала шпиндельной коробки с закрепленными на нем и первом входном валу зубчатыми секторами, входящими в зацепление с парой шестерен, установленных на шпинделе, и второго кривошипа, соединяющего второй входной вал с приводом вращения шпинделя, позволяет равномерно распределить по зубчатым парам нагрузку, резко возрастающую при вхождении зубчатых накатников в зацепление с обрабатываемой деталью, сбалансировать таким образом динамическую систему шпиндельной коробки и предотвратить неравномерность приложения крутящего момента к шпинделю, т.е. повысить надежность станка.Кроме того, закрепление зубчатых накатников на штоках гидроцилиндров, установленных на станине под углом 120 друг к другу, и выполнение прижима в форме диска позволяют равномерно распределить прижимное усилие по всей поверхности детали, а накатное усилие - по радиусам от периферии детали к ее центру, устраняя коробление обрабатываемой детали, В результате повышается качество деталей. Формула изобретения Станок для обработки зубчатых колес, содержащий станину, внутри которой размещен привод вращения шпинделя с план- шайбой под деталь, через кривошип связанный с входным валом шпиндельной коробки, прижимной механизм с накатной головкой, несущей ролики, и механизм их подачи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности за счет возможности балансирования динамической системы и качества эа счет равномерного распределения усилия накатки, он снабжен размещенным в шпиндельной коробке дополнительным входным валом с кривошипами зубчатыми секторами, при этом последние размещены на концах входных валов и1570828 02.3 кинематически связаны со шпинделем, причем механизм подачи выполнен в виде расположенных на станине трех гидроцилиндров, на штоках которых размещены ролики, а прижимной. механизм выполнен в виде диска.1570828 Соста Техре тель С,ЧукаевМ. Морге нтал тор И Муска Редактор А,Лежнин изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 аэ 1475 Тираж 461 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5