Способ раскатки профильных кольцевых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 157082 А Я)5 1 Н 1 Н АНИЕ ИЗОБРЕТ ОП ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С Горох ке мем проей на зоватиях,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ РАСКАТКИ ПРОФИЛЬКОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработталлов давлением, а именно к способакатки профильных кольцевых деталраскатных станах, и может быть испольно на машиностроительных предприя Цель изобретения - снижение расхода металла при изготовлении деталей в виде усе-, ченного конуса с фланцем на большем диаметре. Нагретую до температуры горячего деформирования заготовку 1 раскатывают внутренним нажимным валком 4 и наружным приводным валком 5, а также цилиндрическим валком 6 и коническим валком 3. Раскатку осуществляют путем деформирования бурта в осевом направлении по всей его ширине с ограничением течения металла в радиальном направлении. Деформирование бурта осуществляют в два этапа, на первом выполняют деформирование с уширением, равным 5-15; от толщины стенки в зоне бурта, 1 з,п,ф-лы, 4 ил.50 55 0,5 2500 - 2000 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам прокатки профильных кольцевых деталей на раскатных станах, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях,Целью изобретения является снижение расхода металла при изготовлении деталей в виде усеченного конуса с фланцем на большем диаметре.На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа (исходное положение инструмента и заготовки перед раскаткой); на фиг. 2 - положение инструмента в конечной стадии раскатки; на фиг,3 и 4 - профильные кольцевые детали, получаемые при раскатке.Способ осуществляют следующим образом.Кольцевую цилиндрическую заготовку 1 с буртом 2 помещают на нижний осевой конический валок 3, Затем к заготовке 1 подводят внутренний нажимной валок 4, при этом заготовка зажимается между наружным приводным валком 5 и внутренним нажимным валком 4 и приводится во вращение, Сверху к бурту подводят осевой цилиндрический валок 6, который также является приводным (фиг. 1),Во время прокатки верхний осевой цилиндрический валок 6 перемещается вниз в осевом направлении заготовки, раствор между валками 3 и 6 уменьшается, диаметр заготовки увеличивается. При этом объем деформируемого металла вытесняется преимущественно в направлении, параллельном касательной к наружной и внутренней поверхностям бурта. Увеличение диаметра бурта при раскатке приводит за счет внеконтэктной деформации к увеличению наружных и внутренних размеров заготовки за пределами бурта, т.е. к образованию, например, конусности (фиг, 2). При этом максимальный диаметр заготовка принимает после деформации в области бурта. Регулируя величину подпора заготовки со стороны внутреннего нажимного валка, можно процесс прокатки вести с уширением, равным 5 - 15;/, от толщины стенки заготовки в зоне бурта, В этом случае в процессе раскэтки при воздействии валками в осевом направлении и течении металла в основном в тангенциальном направлениях (на увеличение диаметра) допускается дополнительная деформация (уширение нэ 5 - 15), т.е, течение металла в радиальном направлении заготовки, которое приводит к увеличению толщины стенки заготовки в зоне бурта на 5 - 15 ф 5 10 15 20 30 35 40 45 Уширение обеспечивается отведениемрадиального валка, воздействующего на наружную поверхность бурта заготовки, нарасстояние, равное 5 - 15 от толщины стенки заготовки в зоне бурта, Это позволяетполучать детали с шириной фланца большей, чем исходная ширина бурта, а такжерегулировать интенсивность увеличения диаметра заготовки в области фланца. В результате такого выполнения процессаможно получать корпусные криволинейныедетали, представленные на фиг, 3,При уширении менее 4 овысота фланцана детали практически не увеличивается,т,е. находится в пределах допуска на размердетали,При уширении более 15% на поверхности кольцевых деталей появляются утяжиныв зоне бурта, имеющие ту же природу, что идефекты "рыбий зев" при раскатке колец настане.На появление утяжин влияет величинауширения независимо от выбора режимовраскатки, размера заготовок и марки стали,П р и м е р . Изготавливают полую цилиндрическую заготовку из стали 20 ХГСА сразмерами; внутренний диаметр 1600+й 2,5 мм, наружный диаметр 2000 + 2,5 мм;наружный диаметр бурта 25004. 2,5 мм; высота бурта 280-ф. 1,0 мм; общая высота заго-товки 13002,0 мм, Заготовку нагреваютдо 1200 "= 20 С и раскатывают со скоростью1,2-1,5 м/с. Единичное обжатие в установившийся период раскатки составляет 28 мм/об, в период докатки - 0,2-0,8 мм/об,Температура заготовки в конечный моментраскатки 900 С, Раскатку заготовки выполняют до высоты бурта 220 3 мм с уширением, равным 15 /, получая коническуюдеталь (фиг. 3) с размерами; наружный ивнутренний диаметры меньшего основаниясоответственно 2000 + 5,0 мм и 1600 + 5,0мм; высота детали 1250+ 5,0 мм; внутренний и наружный диаметры большего основания соответственно 2080+ 5,0 мм и 2400+ 5,0 мм; наружный диаметр бурта 2975 +.5,0, Уширение определяют из выражения: 0,5 2975 - 2400 - 0,5 2500 - 2000 С целью получения деталей, представленных на фиг, 4, процесс прокатки заготовки выполняют с применением нижнего осевого валка, аналогичного верхнему осевому валку. В этом случае процесс деформации бурта осуществляется с верхнего и нижнего торцов одновременно, что позво1570827 аг Составитель М.АнтошинРедактор А,Лежнина Техред М.Моргентал Корректор В,Гирн Тираж 462 Подписновенного комитета по изобретениям и откры 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аз 1475ВНИИПИ Госуд при ГКНТ ССС изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 ляет получать симметричные криволинейные корпусные детали с фланцем на большем диаметре фа рмула изобретения 1, Способ раскатки профильных кольцевых деталей преимущественно в виде усеченного конуса с фланцем на большем диаметре, включающий раскатку кольцевой заготовки с буртом четырьмя валками, сближающимися в процессе раскатки в осевом и радиальном направлениях, оси которых расположены в одной плоскости, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода металла, раскатку осуществляют путем деформирования бурта в осевом на правлении по всей его ширине с ограничением течения металла в радиальном направлении.2. Способ по п.1, отл ич а ю щи йс ятем, что раскатку осуществляют в два этапа, 10 на первом из которых выполняют деформирование бурта с уширением, равным 5-15 от толщины стенки заготовки в зоне бурта,