Способ ремонта дефектов литья

Номер патента: 1555099

Авторы: Киселев, Маркин, Сайдаков

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 151)5 В 23 Р 6 ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТОТКРЫТИЯМ( . )А,Е. Новая техарки литых детованадиевых стобработки, - С1 10, 1986,(53) 658,5 (56) Анохин ремонтной св хроммолибден термической производство нология алей из алей без варочное с. 15-17. ЕКТ тся ЛИТЬЯ сварк в лить зличных изоб- ремонт ект в р ити примене и мож отрас Целства оени маш повышение ка ретенияи сниженначально тра ервонь е энерготрудо определяют оч рта бретение о осится к сварке,обам ремонта дефекбыть использованодругих отраслях ние фич раэ уча воч в частности к спо тов литья, и може в машиностроении промышленности,Цель изобретен ства ремонта сниж рат. ппение каче готрудозат ния ображена схема нго валика; наразделки дефектаодогрева дефектн ,4 - схема завар На фиг.1 а, оо жения наплавочв с- схема фиг.2 д, она фиг.Зго участкдейектног Уоки хема на фи частк ения ужно ляют зону ра участка 1. В Первоначально в ожения дефектно К АВТОРСКОМ.К СВИ(54) СПОСОБ РЕМОНТА ДЕ (57) Изобретение относ в частности к ремонту расположения дефектного участка. Полинии его очертания осуществляют наложение наплавочного валика, Производят вырубку металла из зоны дефектного участка, ограниченного наплавочньмваликом. При вырубке дефектного металла удаляют часть наплавленногошва шириной 0,2-0,5 ширины шва. Заварку дефектного участка осуществляютс предварительным нагревом эоны разделанного металла со стороны, противоположной дефектной зоне, В процессезаварки выполняют прерывистый шов повнутренней стороне валика, Затем нак"ладывают шов в виде ломаной линии повсему периметру разделки с заполнением промежутков прерывистого шва. Спо- Есоб позволяет ограничить площадь заварки, Сварочный ток на 10-20 Х большетока подогрева. 2 э,п. ф-лы, 4 ил. С случае внутренних дефектов 2 выявлеосуществляется методом радиограеского просвечивания. Осуществляютметку зоны 3 очертания дефектногостка и производят наложение напла"ного валика 4 (фиг.1).Наложение наплавочного валика осуществляют таким образом, чтобы всплывающие на поверхность шлаковыеключения 5 не выходили за наружную торону валика 4. Для этого первоначально наплавляют валик без присадочной проволоки, а затем по этому же валику наплавляют валик с присадочной проволокой. В случае появл вскрывшихся включений 6 по нар йлинии оплавления производят наложениедополнительного валика 7 снаружи первому, при этом сварочный ток снижаютпо отношению к первому на 10-207.,а высоту, валика на 20-307., причемпервый валик перекрывают вторым на1/4-1/3 по ширине Ь. После наложениянаплавочного валика осуществляют вырубку дефектного участка 8 в детали9 (фиг.2).Вырубку дефектного металла осуществляют механическим способом, например фрезами, В процессе вырубки дефектного металла одновременно срезают 15металл Я наплавочного валика 4 на0,2-0,5 ширины его. В процессе разделки дефектного участка выборку осуществляют до полного удаления дефектов или до норм, устанавливаемыхтехнологическими требованиями на изделия. После разделки дефектногоучастка осуществляют локальный подогрев зоны последующей заварки, Подогрев осуществляют сварочной горелкой 10, которой производят заваркудефектного участка, причем подогревс,осуществляют со стороны, противоположной разделке (фиг.3).Подогрев осуществляют через плас-тину 11 из высокотеплоэлектропроводного материала, например из меди,при этом подогрев осуществляют путемпроведейия сварки на холостом ходупо контуру валика 4Подогрев осуществляют горелкой для сварки наплавляющимся электродом, сила тока задаетсяиз расчета 1, = (20-50)3, где отолщина пластины, После подогревадефектного участка осуществляют заварку по схеме, представленной нафиг.4. Первоначально накладываютпрерывистые валики по линии 12, сплавления валика 4 с основным металлом.После наложения прерывистых валиков45производят зачистку выявленных на поверхности шлаковых и других включений и осуществляют замыкание прерывистых валиков путем наложения непрерывного волнообразного (ломаного)шва 13, замыкающего разрывы междупрерывистыми валиками и наложенногоно одной из сторон прерывистых валиков в крестообразном порядке, Посленаложения ломаного шва производятзаполнение разделенного участка пообщепринятым схемам. В зависимостиот марки материала и от толщины деталиосуществляют местный отжиг сварочной горелкой по схеме подогрева (фиг,З),При этом силу сварочного тока увеличивают на 10-207, к силе тока, заданного при подогреве,Способ опробован в производственныхусловиях. Исправление производят наотливках из сплавов Ап. ЛЛ, Толщина стенки соответствует б и 9 мм,глубина залегаемык дефектов до 3 и5 мм, Предварительно перед ремонтомзону расположения дефектов определяютметодом рентгенографирования, Послеразметки оч"ртания дефектной зоныпроизводят наложение валика без нрисадочной проволоки. Места появлениязашлаков для обоих случаев защищаюти производят наплавку присадочноговалика. Наложение наплавочного валикаосуществляют на режимах, Ток сваркидля бесприсадочного валика 1 =150180 А для о =9 мм. Для присадочноговалика используют 1 =235-270 А. Проволока АМг,2 мм.. В зонах появления дефектов по наружной стороне валика осуществляютзачистку и для второго варианта дляоплава Алнакладывают дополнительный валик. При этом ток сварки снижают на 10-207 причем первый валикперекрывают по ширине на 1/4-1/3.При несоблюдении указанного условияв зоне сварки возникают трещины вместах заварки кратера. Вырубку дефектного участка механическим способомосуществляют на глубину 5 и 7 мч.Толщину пластины при подогреве задаютравной 1,0-1,5 толщины неразделенногометалла. Выбор, толщины из указанныхусловий задается для выбора режимовподогрева по сварочному току. При завышении толщины не обеспечиваетсяпрогрев детали, при занижении возможен перегрев и оплавление металла детали. Из этих же условий задают 1,=150-180 А и 200-240 А, соответственно заварку разделенного участка производят по схеме, изображенной нафиг.4,При сварке прерывистых валиков 1,ззадают равным току для наложения валика 4, а ток ломаного валика на 10157 ниже, что позволяет исключитьпоявление трещинПроведенные испытания механическихсвойств наплавленного металла показал, что прочность наплавленного металла составляет 0,9-1,1 основногометалла, наличие внутренних дефектов5 1555099 6в наплавленноМ металле не обнаружено, удаляют часть наплавленного шва ширнплощадь наплавленного металла снижена ной (0,2-0,5) ширины шва, а предварина 5-173, затраты на ремонт снижены тельный подогрев осуществляют по конв 1,5 раза, а продолжительность ре- туру наплавленного шва со стороны,монта сокращена в 2 раза.5противолежащей дефектной зоне,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -Формула изобретения щ и й с я тем, что предварительныйподогрев осуществляют сварочной горелкой через пластину из высокоэлектротеплопроводного материала. 1. Способ ремонта дефектов литья, при котором выявляют зону расположения дефектов, разделку места дефектов под сварку и заварку полученной разделки с предварительным подогревом, о т л й ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества ремонта и снижения энерготрудозатрат, после выявления зоны дефектов выполняют наплавку шва по границе этой зоны, в процессе разделки дефектной зоны 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в процессе заварки полученной разделки сначала выполлняют прерывистый шов по внутренней стороне наплавленного валика, затем накладывают шов в виде ломаной линии по всему периметру разделки с запол О нением промежутков прерывистого шва.1555099Составитель Л,Назаровактор А.Мотыль Техред М.Хаданич Корректор Т.ПЗаказ 525 Тираз 593 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно"издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Смотреть

Заявка

4380253, 18.12.1987

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1264

КИСЕЛЕВ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАРКИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, САЙДАКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23P 6/00

Метки: дефектов, литья, ремонта

Опубликовано: 07.04.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1555099-sposob-remonta-defektov-litya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ ремонта дефектов литья</a>

Похожие патенты