Подкладка для формирования шва

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801555098 1)5 В 23 К 37/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВИ ЬСТВУ и прижимаютусилие пруживеличины Р,2 вставки врез каналы 4ментами 2, пнавку 5. Пружношением дианым 1-2Вел юл. В 13и В,В.Овчи.75. тов 2 над к полного ход величину, р жин, Подклад погонной эн дительности вышении кач 3 ил(54) ПОД (57) Изо и может товлении тов. Цел качества 8 размещ Сл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(21) 4408282/2 (22) 05.02,88 (46) 07.04,90. (72) В.В.Грини (53) 621, 791, 7 (56) Авторское В 452464, кл.Авторское с В 522036, кл. КЛАДКА ДЛЯ ФОРМКРОВАНИЯ ШРА бретение относится к сварке быть использовано при изгосварных конструкций из лись изобретения - повышение сварного соединения. Детали ают на поверхности корпуса 1 с усилием Р, преодолевая н 3, равное 0,05-0,1 от смещая при этом элементы полость 6 корпуса 1, Черазмещенные между элеодают защитный газ в каины 3 выполнены с соотметров их к длинам, равичину выступания элеменрпусом 1 выбирают меньше элементов в корпусе на вную 1-2 шага витков прука обеспечивает снижение ргии и повышение произвосварки на 12-15 Х при поства сварного соединения, 1555098Изобретение относится к сварке иможет быть использовано при изготовлении сварных конструкций из листов.Цель изобретения - повышение каче 5ства сварного соединения.На фиг, 1 представлена подкладка,общий вид на Фиг,2 - разрез А-А нафиг.1 на фиг,3 - разрез Б-Б нафиг.1.Подкладка содержит корпус 1, внутри которого установлена вставка изотдельных элементов 2, установленныхв корпус 1 на пружинах 3 с возможностью перемещения вдоль оси пружин.На торцах элементов 2 выполненывертикальные каналы 4 для подвода защитного газа к формирующей канавке 5из внутренней полости б корпуса 1.Для ограничения величины выступания Нэлементов 2 над поверхностью корпуса1 служит буртик 7. Жесткость пружин3 подбирают исходя иэ условия, чтосоздаваемое ими усилие составляетвеличину, равную 0,05-0,1 от давленияподжатия кромок свариваемой детали 8 25к корпусу 1 подкладки.Подкладка работает следующим образом.Свариваемые детали 8 размещаютперед сваркой на поверхности корпуса 1 подкладки и поджимают с удель"ным усилием 20-25 кгс на 1 погонныйсантиметр. Под действием усилия поджатия элементы 2 вставки, преодолеваяусилие пружин 3, равное 0,1-0,05 отусилия поджатия, смещаются внутрькорпуса 1. При этом обеспечиваетсяплотное поджатие элементов вставкик свариваемым деталям, Во внутреннююполость 6 подают защитный газ, который через каналы 4 поступает в фор 40щРующую канавку 5,Использование разрезной вставкив виде отдельных элементов 2 обеспечивает устранение теплопередачи междуэлементами. При этом в процессе свар 45ки иэ-за значительного снижения усилия поджатия кромок к подкладке в зоне шва обеспечивают постоянный теплоотвод от сварочной ванны в подкладкупо ее длине и постоянство размеровшва.Усилие прижатия вставок 2 к поверхности свариваемого изделия 8 ока"зывает существенное влияние на теплоотвод от зоны сварки, формирование 55шва и надежность работы подкладки.При усилии, поджатия вставок 2 кповерхности свариваемого изделия 8 менее 0,05 от усилия прижатия иэделия к поверхности корпуса 1 подкладки наблюдается неравномерный теплоотвод от сварочной ванны в подкладку, сопровождающийся образованием неравномерного проплава. Кроме того, при данной величине усилия прижатия вставок к поверхности изделия наблюдается также заедание вставок 2 и их установка с перекосом по отношению к плоскости свариваемых деталей 8, что приводит к образованию неравномерного проплава, а в ряде случаев и прожога свариваемых кромок.При усилии поджатия вставок 2 к поверхности свариваемого изделия более О, 1 от усилия прижатия изделия к поверхности корпуса 1 подкладки наблюдается улучшение контакта между вставкой 2 и деталью 8 с увеличением теплоотвода от зоны сварки, что приводит к необходимости увеличения сварочного тока для нормального формирования шва.Данное усилие обеспечивается двумя пружинами с соотношением диаметра к длине в пределах 1,0-2,0, При этом соотношении диаметра пружины к ее длине обеспечивается устойчивость пружин и исключается их выпадение при работе подкладки, так как элемент 2 вставки имеет много степеней свободы.Оптимальное соотношение между диаметром проволоки и шагом навивки пружины задают в пределах1 о= (24), .где С - шаг навивки пружины, мм;д, - диаметр проволоки пружины,мм.Установлены следующие параметры пружины, обеспечивающие стабильную работу подкладки: диаметр пружины 8,5 мм, длина пружины 14 мм; диаметр проволоки 0,5 мм; материал проволоки сталь ОВС; шаг навивки пружины 1,5 мм.Увеличение длины пружины сопровождается ростом габаритов корпуса подкладки, что усложняет ее применение для сварки конструкций при вварке панелей в каркас. Диаметр проволоки .для навивки пружин следует выбирать в пределах 0,5-0,8 мм. Усилие прижатия вставки к поверхности свариваемого изделия при выбранных параметрах регулируется за счет применения различных материалов для изготовления пружин и соответствующей термическойобработки.5 155С учетом соответствующих допусков на изготовление деталей подкладки и свариваемых деталей величину выступания поверхности вставки над поверхностью корпуса задают меньше хода пружины на величину 1-2 шага навивки пружины. Указанное соотношение гарантирует равномерное поджатие вставки по длине с требуемым усилием поджатия. Если величина выступания равна или превышает величину хода пружины то вставка может быть поджата к поверхности изделия с усилием, равным усилию поджатия изделия к корпусу подкладки.Предлагаемая подкладка позволяет обеспечить равномерное прилегание к свариваемым деталям, снизить погонную энергию процесса и повысить производительность сварки на 12-157.Применение подкладки для сборки и сварки панелей с каркасом швами сложной пространственной конфигурации позволяет сэкономить в расчете на 1 погонный метр шва более 1 кВт/ч электроэнергии. 5098 б Формула изобретения Подкладка для Формирования швапри сварке стыковых соединений, содержащая корпус, размещенную в немвставку с 4 юрмирующей канавкой, выполненную из отдельных элементов,установленных с зазорами между собойи снабженных каналами для подачи защитного газа из корпуса к сварномушву, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения качества сварного соединения за счет обеспеченияпостоянства погонной энергии и размеров шва, элементы вставки размещеныс воэможностью перемещения в корпусе, выступания из него и прижатияк изделию и подпружинены при помощи 20 пружин, выполненных с соотношениемдиаметров витков к их длинам, равным1-2, при этом величина выступанияэлементов меньше полного хода в корпусе на 1-2 шага витков пружин, а 25 усилие прижатия вставки пружинами находится в пределах 0,05-0,1 от усилияприжатия корпуса к изделию.1555098 Составитель Т.АресТехред М.Ходанич ектор Т.Пали Редактор А,Мотыль каз 525 Тираж 643 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1 О