Способ закалки стекла

,801525121 51)4 С 03 В 27/06 ПИСАНИ БРЕТЕНИ Н АВТОРСКО Цель изобретени ческой прочност я - повью за сче ние механит ликвидации пределения по толчных напряжений. симметричного стекла эак кии инсти ессова с ционные детали скии,С,Т,фрол агревают в закало анавпечи, эое гнезд иваю ащающиис агаио ляцио дета хнологияонных маргия, 1977,в стадии, На ит верхнюю, глпри давлении 133615 юю ребристую - при в течение 11-45 с лен ерхнюю ладкую стодавлениистую - при20 с. 1 з,п,рону2,24 51ф-ль лаждают принижнюю ребречение 300 табл,И СТЕКЛА оло ие относится к частности к пр в одсттекла,лянную изоляционную деталь 3, нижнюю закалочную решетку 4, патрубок 5 нижней закалочной решетки, крепящийся на ней посредством винтового соединения, трубу 6, подающую охлаждающий воздух в нижнюю закалочную решетку 4 и патрубок 5 таганок 7, вращающийся вокруг вертикальной оси и служащий для вращения детали,Способ осуществляют следующим обзо е прессования стеклян онные детали высоково ьтныхо темп изол ров нагревают в печи близкой к температур затем устанавливают в здо на вращающийся та онкую деталь охлаждаю золят вращения,Закалочно для осуществ трубу 1, под в верхнюю эаразмяг- закалочяемо атурьения гнездо, примения способа,одержитй воздух2, стеканок 7. в две ное гн Изоляц щую охлаждающлочную решет ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретенгии стекла, вву изоляторов иэ закаленног Изобретение относится к технологии стекла, в частности к производству изоляторов из закаленного стекла,Цель изобретения - повьппение механической прочности эа счет ликивидации асимметричного распределения по толщине стекла закалочных напряжений.На фиг,1 изображены закалочное гнездо для закалки стеклянных изоляционных деталей и изоляционная деталь, разрез; на фиг,2 - график зависимости среднего коэффициента теплоотдачи горячей стеклянной детали от скорости ждают в двеии охлаждаюону деталикПа, а нижни О, 35-1 Паторой стадкдетали ох23 кПа, а45 кПа в т2 ил 1 я стеклянные изолясоковольтных изоля1525121 1 О нюю, гладкую, поверхность детали придавлении воздуха 0,3 кПа, а нижнюю, 15ребристую, - при давлении 0,7 кПа.При этом детали вращают вокруг вертикальной оси с угловой скоростью21 рад/с в течение 18 с,1 второй стадии охлаждения верхнюю, гладкую, поверхность детали охлаждают при давлении воздуха 4,5 кПа,а ш.жнюю, ребристую, - при давлении9,5 ка при вращении дстали с угловой скоростью 64 рад/с в течение 25360 с.Увеличение скорости вращения деностьПосле закалки стеклянные иэоляци- д 0 онпые детали подвергают испытанию на ударную механическую прочность, которую определяют с помощью металлиВеличина ударной механической прочностистеклянных изоляционных деталей, Дж(средняя на 10 испытаний в точках) пп 1 9,58 9.56 9,60 9,57 садни, гч.м рашкмерный отвод тепла с гладкой и ребристой поверхностей изо: вторя обеспечивается дифферештйрованной подачей воздуха вединиц, врс.сни на отдельные частиизоляциош ой детали 3, Экспериментальым путем бьцо установлено, чтодавление воздуха, подаваемого на ребристую повсрхносчь, должно быть примерна в 2 раза выше, чем давление всопле для гладкой поверхности, Поэтому на первой стадии охпаждают верхтали при закалке позволяет повыситькоэффициент теплоотдачи,Из графш;а, приведенного на фиг,2,следует, что, изменив скорость вращения горя ей стеклодетали, например, с 2 до 6рад/с (на графикес 1 до 3 об/с), можно увеличить коэффициент теплоотдачн в 2,4 раза,т.е. увеличить интенсивность охлаждения стекла, от которой зависит его,степень закалки и механическая прочХарактеристика режимов закалки 1 Ступенчатая закалка:1-стадия - охлаждение при давлении воздуха на верхних эакалочных решетках 300 Па, на нижних - 700 Па, при вращении детали с угловой скоростью 21 рад/с (60 об/мин ) в течение 18 с 1 стадия - охлаждение при давлеческого снаряда массой 3 кг, Ударную силу передают через закаленный металлический шарик диаметром12 мм, который впрессован в снаряд,Результаты испытаний на ударнуюмеханическую прочность приведены втаблице,Закалка стеклянных деталей обеспечивает увеличение механической прочности тарелок этих деталей и приводит к равнопрочности иэделия в целом. Формула изобретения 1, Способ закалки стекла, преимущественно изоляционных деталей высоковольтных изоляторов, путем нагрева и воздухоструйного охлаждения в две стадии, со скоростью охлаждения на второй стадии более высокой, чем на первой, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности за счет ликвидации асимметричного распределения по толщине стекла закалочных напряжений, при закаливании деталей с верхней гладкой и нижней ребристой поверхнос" тями на первой стадии верхнюю, гладкук, поверхность детали охлаждают при давлении 0,3-0,5 кПа, а нижнюю, ребристую, - при давлении 0,35-1 кПа в течение 1-45 с, на второй стадии верхнюю, гладкую, поверхность деталей охлаждают при давлении 22-23 кПа, а нижнюю, реористую, - при давлении 4,5-45 кПа в течение 300-420 с.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на второй стадии при охлаждении деталей их вращают вокруг вертикальной оси с угловой скоростью не меньше 2,3 Г рад/с. 4 5 1 63525121 904 9,58 тнии воздуха на верхней решетке4,5 кПа, а на нижней - 9,5 кПапри угловой скорости вращения, де-алей 6 рад/с (180 о 6/мин)в течение 360 с2 Ступенчатая закалка:все, как в п. 1, только на т-йстадии охлаждения, давление воздуха на верхних закалочных решетках 500 Па, а на нижних 1000 Па 3. Ступенчатая закалка:все по п. 1, кроме охлажденияво 11-й стадии - давление воздухана верхней решетке 23 кПа, а на1525121 10 2 5 Ч 5 6 7 8 У, аб/с Составитель Т,БуклейРедактор Н,Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор О,Кундрик Подписное Заказ 1008 Тираж 396 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, МоскваЖ, Раушская наб., д, 4/5