Способ получения гранулированного удобрения

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН металлургических шпаков и способствует снижению расхода и концентрации увлажняющих растворов, повышению прочности гранул, увеличению скорости их разрушения в почвенных растворах и повышению степени усвояемости Р 0 . Согласно изобретению измельченный металлургический шлак увлажняют раствором, содержащим хлориды калия, магния и аммония при следующем соотношении компонентов, г/л: МВС 1 50-100; НС 1 50-100; ИНС 1 1-5 е Увлажнение укаэанным раствором ведут при соотношении Т:Ж (8-12): 100 в течение 5-10 мин. Предлагаемый способ позволяет снизить концентрацию солей с на 340 г/л и расход увлажняющих растворов на 12-287, повысить прочность гранул на 2-6 кгс/см, скорость разрушения гранул в 2/-ном растворе ли- С монной кислоты на 0,5-0,7 ч и степень усвояемости РОна 1,0-1,87,. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.вйй Изобре получ ения удобре ний для получ таллургич Целью ние расхо Примнеральное мельченног терного шла гического к 33-4 2 12,5-15,5 8,3-8,9 23-27 3,4-5,2 6,5-8,7 ОстальноеаО 10 щих раств ранул, у рушения в шение степ Мао Предложедующими ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Институт химических наукАН КазССР, Институт металлургии иобогащения АН КаэССР, Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Карагандинский металлургический комбинат(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ(57) Изобретение относится к способуполучения гранулированных сложныхудобрений, может быть использованодля получения удобрений на основе ение относится к способугранулированных сложныхи может быть использованония удобрения на основе меских шпаковэобретения является снижеа и концентрации увлажняюров, повышение прочностиеличение скорости их разпочвенных растворах и повыени усвояемости РР,енный способ иллюстрируетсяпримерами,е р 1, Гранулированноеудобрение получают иэ издо фракции 0,1 мм конверка Карагандинского металлуромби ната, содержащего, мас. 7:Измельченный конвертерный шлакукаэанного состава поступает в 2-шнековый смеситель и в течение 1 мин увлажняется раствором, содержащим, г/л: .КС 1 50, МДС 1 ъ 100, МНС 1 3, при соотношении Ж:Т 10: 100, а затем подаетсяна тарельчатый гранулятор (диаметр тарели 1,5 м, высота борта 15 мм, уголнаклона тарели 46-48 , скорость враще ния тарели 22-25 об/мин). Полученныеокатыши фракции (1-4 мм) подвергаютгсушке. Содержание солей К, Мя, ЗН вготовом продукте составляет 1,5 Х. Готовый продукт содержит 93. 87 РОвусвояемой форме.Механическая прочностьгранул составляет 16 кгс/смВремяполного разрушения фракции (1-4 мм)гранул в 2%-ном растворе лимонной кислоты равно 3,5 ч.20Остальные примеры сведены в табл,1Пределы основных параметров обосновываются следующим образом. Приувеличении времени обработки более10 мин процессы гашения извести и образования соединений кальция происходят в смесителе, что приводит к образованию в объеме гранулы соединении,подобных гидроксилапатиту. Это затрудняет разрушение гранул почвеннымирастворами и переход фосфора в почву.При использовании увлажняющих растворов, содержащих менее 100 г/л солей толщина кристаллогидратного слояне обеспечивает достаточной прочностигранул, а при содержании в увлажняю -ших растворах, более 205 г/л солейобразование кристаллогидрата происходит по всему объему гранулы, что приводит к снижению скорости разрушениягранул почвенными растворами,40 При концентрации соли аммония в увлажняющих растворах ниже 1 г/л снижается эффективность процесса разложения гидроксида кальция, в результате чего снижаются содержание усвояемых форм РОи скорость разрушения гранул. При концентрациях соли аммония более 5 г/л разложение гидроксида кальция происходит со значительным выделением аммиака, который разрыхляет гранулу и тем самым приводит кснижению ее механической прочности,При соотношении Ж:Т ниже 8: 10055 окомкования шихты не происходит, а при соотношении Ж:Т более 12:100 происходят процессы гашения извести и образование гидроксилапатита в объеме гранул, что снижает скорость разрушения гранул в почве. Кроме того, при таком соотношении Ж:Т наблюдается частичное оплывание шихты, что ухудшает ее транспортные свойства и приводйт к эабиванию технологического оборудования.В табл. 2 представлены данные, подтверждающие необходимость выбранных интервалов (запредельные значения)Как видно из приведенных примеров, при времени обработки шпака менее 5 мин (пример 7) при соотношении Ж:Т 7:100 грануляция идет не полностью (50-607), при соотношении 13:100 шихта увлажняется неравномерно, что приводит к неравномерной прочности материала (пример 8), При времени обработки более 10 мин к соотношении Ж:Т 7:100 недостаточное увлажненке приводит к увеличению количестна мелкой фракции (0,5 мм), что снижает производительность процесса, при соотношении Ж:Т 13:100 происходит переувлажнение шихты, что приводит к увеличению фракции (+4,0 ю). Кроме того, возрастает прочность гранул, что сказывается на снижении скорости растворения гранул почвенными растворами.Предлагаемый способ при концентра"ции солей в увлажняющих растворах (101-205 г/л), соотношении Ж:Т (8-12); :100 и времени обработки измельченного шлака 5-10 мин позволяет по сравнению со способом-прототипом снизить концентрацию солей на 340 г/л и расход увлажняющих растворов на 12-28, повысить прочность гранул на 2-6 кгс/см, скорость разрушения гранул в 27,-ном растворе лимонной кислоты на 0,5-0,7 ч и степень усвояемости Р Она 1, 0-1, 87,Формула изобретения1. Способ получения гранулированного удобрения, включающий обработку измельченного металлургического шлака увлажняющими растворами, содержащими хлориды калия к магния, грануляцию и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью снижения расхода к концентрации увлажняющих растворов, повышения прочности гранул, увеличения скорости их разрушенкя в почвенных растворах и повышения степени усвояемости РтО увлажняющие растворы дополнительно содержат хлорид1518327 аммония при следующем соотношениикомпонентов, г/л:Хлоридмагния 50-100Хлоридкалия 50-100 Таблица 1 Параметры Г11 2 3 4 5 6 Время обработки шлака, мин1 10 7 5 1 4 10 12: 100 7: 100 1 О: 100 14:100 20:100 50. 100 3: 100 Соотношение Ж:ТСодержание в растворе, г/л:КС 1МВС 1,ИН С 1й 880,ИаС 1 Соотношение Ж:Т 8:100 Содержание врастворе, г/л:КС 1 75М 8 С 1, 751 Н С 1 5ме 804МаС 1Прочность гранул, кгс/смВремя разрушения гранул и2/-ном растворе лимоннойкислоты 3,7 РастворимостьР 0 в 27,-номрастворе лимонной кислоты 93,0 Хлоридаммония 1-52. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что увлажнение ведут при соотношении Ж:Т (8-12):100 в течение 5-10 мин.1518327 Продолжение табл.2 Параметры Примеры 8 10 Время обработки шлака, мин 4 11 115-618-20 2-4 Прочность гранулВремя разрушениягранул в 27.-номрастворе лимоннойкислотыРастворимость РОв 2 Е-ном растворелимонной кислоты 2,5 4,0 Зф 8 5 часов 93,8 90;0 92,0 853 Составитель Т. ДокшинаТехред А.Кравчук Корректор Э. Лончакова Редактор А, Маковская Заказ 6562/28 Тираж 391 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01