Способ кондиционирования сложных удобрений

(57) Изобретениекондиционированияприменяемых в селЦель изобретенияемости удобрения.рования сложных ушения талькомагнемаслом в соотношеи нане сеия получверхность гранул4,07. от массы удозит содержит 4-56Ф-лы. 4 табл. к способу добрений,(21) 4195979/2 (22) 20,02,87 (46) 30.10.89. (72) И.И.Кувши И,Ф,Жданов, С. Г 1.П.Комаров, С цев и В.Х.Саар (53) 63158 (О (56) Патент А кл. В 44 0 1/ 3-2 носитс сложны ском хозяйств Бюл. Р 4 ников, В .Троицка С.Азнаев еков 8.8) лии Р 111970,снижен Способ к добрений зита и ми нии (0,5 ие слеяиваондициони.А.Фролкина,я, А.И.ГрипасВ,И.5 рослав тем см неральным0,1):1,0си на поенной см 9335,н 2(54) СПОСОБ КОНЧИЦИОНИРОВАНИ 51НИХ У,10 БРР,НИЙ ержащеи 0,7ч, масла. СлекПа (удобрение нирующей добавки, сод ч.талькомагнезита иживаемость удобрения 20неслеживается).Во всех опытах применялось индустриальное масло И. Кроме этого масла, идентичное действие оказываютдругие марки масел: И, ВНП.Сущность изобретения состоит вследующем.Силаны и слоксаны являются гидро(робными веществами. При пов удобрение влага покрытием (силаномили силоксаном) не впитывается. Таккак пленка силана на поверхности гранулы не сплошная, то вода соприкасается с удобрением, растворяя его,При подсыхании его образуется солевой мостик, что приводит к частичной слеживаемости удобрения,Талькомагнезит является гидроАильИзобретение отнондиционированиярименяемых в сель Цель изобретени сится к спос и,ложных удобр ком хозяйств снижение сл ваемости удобрения,П р и м е р 1. К 100 кг гранулированной нитроаммоАоски при непрерывном перемешивании добавляют 0.5 кг кондиционирующей добавки, содержащей 1 часть минерального масла и 0,5 частей талькомагнезита.Слеживаемость удобрения 22 кПа (удобрение не слеживается).П р и м е р 2. К 100 кг гранулированной нитроаммоАоски при непрерывном перемешивании добавляют 4 кг кондицио нирующей добавки, содержащей 1 ч.талькомагнезита и 1 ч. минерального падании масла.Слеживаем(удобрение нП р и м е ть удобрения 15 кПа слеживается).3. К 100 кг гранулиро моЛоски при непрерывно добавляют 4 кг кондици ным веществом. Влагоемкость е го составляет 0,35 - 0,4 ммоль/г. При увлажкении удобрения талькомагнезит впиваннои нитроа переме ани ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ СССР в количестве 0,5- брения. Талькомагне- I магнезита. 2 з.п.1518328 Таблица Талькомагнезит; 0,4:10,5:1 0,7:1 1,0:1,0 1,1:1 маслоСлеживаемость,кПа 15 15 20 22 40 Таблица 2 Количество кондициоыирующей добавки, 7 0,4 0,5 2,0 4,0 4,5 Слеживаемость, кПа 40 22 20 15 15 тывает влагу и предохраняет от образования раствора, что является причиной уменьшения слеживаемости удобрения.Влияние отношения талькомагнезит: масло на слеживаемость удобрения представлено в табл.1.Данные табл.1 показывают, что при содержании талькомагнезита в смеси 10 0,5-1,0 ч. на 1 ч. масла удобрение не слеживается. Снижать содержаниесталькомагнезита менее 0,5 ч. на 1 ч. минерального масла нецелесообразно, так как удобрение слеживается, увели чивать его содержание также нецелесообразно, так как слеживаемость при этом не изменяется.Влияние количества кондиционирующей добавки на слеживаемость удоб рения представлено в табл.2.Данные табл.2 показывают, что при содержании кондиционирующей добавки в количестве 0.5-4 Е от массы удобрения слеживаемость составляет 22- 25 - 15 кПа, т.е. удобрение не слеживается. Снижать количество кондиционирующей добавки менее 0,57 нецелесообразно, так как удобрение слеживается слеживаемость составляет 40 кПа). При содержании кондиционирующей добавки более 4 Х удобрение также не слеживается, однако увеличивать количество кондиционирующей добавки более 47 нецелесообразно, так как это ведет к удорожанию удобрения, а эффект достигается при более низком содержании кондиционирующей добавки.Зависимость слеживаемости нитроаммодюса от содержания магнезита в талькомагнезите, применяемом для кондиционирования, представлена в табл. 3. Как видно из табл,3, содержание магнезита должно быть строго определенным (4-567), в противном случае не удовлетворяются требованиям ГОСТа по 1003-ную рассыпчатости продукта (при слеживаемости продукта выше 20 кПа рассыпчатость удобрений становится не полной.Слеживаемость и уплотняемость опытно-промышленных партий нитроаммооса представлена в табл.4Представленные в табл.4 сравнительные данные полученны в сопоставимых условиях и свидетельствуют о более высокой эЯективности способа кондиционирования удобрений с использованием талькомагнезита по сравнению со способом-прототипом.Удобрения, обработанные предложенным способом, не слеживаются при хранении и обладают 1007-ной рассыпчатостью.Формула изобретения1.Способ кондиционирования сложных удобрений путем смешения инертного вещества с минеральным маслом и нанесения полученной смеси на поверхность гранул удобрения, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью снижения слеживаемости удобрения, в качестве инертного вещества используют талькомагнеэит, который смешивают с минеральным маслом в соотношении (0,5- 0.1) : 1,02. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что смесь наносят на гранулы удобрения в количестве 0,5- 4,07 от массы удобрения.3. Способ по п.1 и 2, о т л и ч а . ю щ и й с я тем, что талькомагнезит содержит магнезита в пределах 4-56 мас.Е.Заказ 6562/28 Тираж 391 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ Г,СОР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 0, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 20 30 40 50 56 НекондиционированныйобразецМонометилсилан +