Заклепка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 0 ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГННТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОРСНОМУ ДЕТ Т 21) 437 (22) 15,0 ЕПКА 54) 3 57) ц шин от юс рет 1 яссл. М 39 в и С.Г,Г в ча иненияизо техноло е коцс сия сто соединяемои го материал це п из комиоз оеспечени ет рования д уте,46) .3 (72) Ь, (53 62 56) Пател. Г 1 бПатент1" 16 т США 11 445 76 52 19/1 О, 1984,США М 4595324,19/1 О, 1986, с,трос чцю иля соеЛ очных ма упрошени изготовл исключен)О 50 формируемой втулки, Заклепка содержит,хорус " с закладной головкой 3и заходной ча тью 6 и размещенной врезьбовом отверстии 4 корпуса 2винт 8 с технологическим хвостовиком 11, головкой 10 и прилегающим кней стопорящим участком 14 в видецилиндрического пояска, Между головкой винта 8 и корпусом 2 установленадеформируемая втулка 17 с вкладышем 21, При завинчивании винта деИзобретение относится к машиностроению, к заклепкам для соединеь 1 д,"11 й и з коипо зцп 1 Онных мате риаловБель изобретения - упрощение конс грукциц и технологии изготовления стопорящего участка и исключениеповреждения соединяемой детали из композиционного материала путем центрирования деформируемой втулки,На Фцг.) изображена заклепка для соединения деталей до сборки; ца фиг2 - заготовка винта со стопорящим участком после изготовления методом выалки; на фиг,3 - винт со стог 1 оряир 1 м у част ком после нак атыванця рз бк 1; и а фи г, 4 - э аклепка по сче сборкиВ дет,.ти 1 уста оплел корпус 2с закладной го:1 овкой 3, резьбовымотверстие 1 4, цилиндрической частью 5, зходной частью 6 и фаскойреэьбь 1,. 11 и 8 с резьбой 9, головкой 10., технологическим хвостовиком 11 с лысками 12, обрывной шейкой13 и стопорящим участком 14 в видецилиндрического пояска 15 с коническим переходным участком 16, деформируемая втулка )7 с проточкой 18,тонкостенной частью 19 и толстостенной частью 20, а также вкладыш 21цз более мягкого материала:, чем деформируе 1 ая втулка 17,Гтопорящий участок 14 изготавливается высадкой .одновременно с головкой 10 винта 8, при этом цилиндрический поясок )5 диаметром Й сопрягается по радиусу Е с коническим пояском 16, который переходит в цилиндрическую поверхность диаметром Йпод накатывание резьбы 9.)осле накатывания резьбы 9 ее наружный д 1111;".тр 1) получается меньше 20 25 30 35 40 45 55 формируемая втулка образует гофр иаповерхности срединааой детали. Торец заходной части корпуса упирается в стопорящий участок, прекращаядвижение винта, и ограничивает давление на поверхность соединяемой детали, Втулки при этом пентрируется на цилиндрическом пояске стопорящегоучастка, что также способствует исключению повреждения соединяемой детали, 4 илдиаметра Й цилиндрического пояска 15, который равен внутреннему диаметру дтолстостенной части 20 цеформируемой втупки 17,Сборка эаклепочного соединенияпроизводится следующим образом,Деформируемая втулка 17 с вставленным в нее вкладышем 2) размещается на заходной части 6 корпуса 2 ификсируется винтом 8, который ввинчивается в резьбовое отверстие 4корпуса 2. Затем заклепка вводится вотверстие соединяемых деталей доупора в поверхность одного цз них закладной головки 3 корпуса 2.В процессе завинчиванця винта 8вращением эа лыски 12 технологического хвостовика )1 втулка 17 начинаетдеформироваться, передавая осевую нагрузку на вкладыш 21, который выжимается на заходную часть 6 корпуса 2и деформирует тонкостенную часть 19втулки 17, При подходе к линии пересечения цилиндрической 5 и заходной 6 частей корпуса 2 тонкостеннаячасть 19 изменяет свое направление,стремясь перегнутьсяи перемещаться далее вдоль цилиндрической части 5 корпуса 2. В этот, момент вкнадьш 21 запирается между начавшей перегиб тонкостенной частью 19 и внутренним торцом толстостенной части 20.Деформируемая втулка 17 продолжаетперемещаться под действием вращающегося винта 8, а запертый вкладыш. 21сжимается с увеличением толщины, одновременно отгибая наружу тонкостеннуючасть 19 с образованием грфра 22.При дальнейшем вращении и перемещении винта 8 деформируемая втулка 17с образованным гофром 22 перемещаетсявниз вдоль цилиндрической части 5корг с;. 2 до упора гофра 22 в поверхность детали из композиционного материала,Под действием продолжакзцегося перемещаться винта 8 гофр 22 раздается5в радиальном направлении, как бы растекаясь по поверхности детали 1, образуя замыкающую головку заклепки .В этот момент конический участок 16стопорящего участка 14 упирается. в 1 Оторец эаходной части 6 корпуса 2 состороны заходной фаски 7 резьбовогоотверстия 4 корпуса 2, прекращая поступательное движение винта 8 и ограничивая давление на поверхность детали 1 иэ композиционного материала,благодаря чему стабилизируются нагрузки стяжки пакета соединяемых деталей,Оборка заклепки заканчивается обрь; -вом технологического хвостовиха 11 20винта 8 по обрывной шейке 13.В процессе сборки деформируемаявтулка центрируется относительновинта по цилиндрической части стопорящего участка, в результате чегообеспечивается равномерное образование гофра и высокое качество сборки без разрушения композиционногоматериала, При постановке заклепокв пакеты с минимальной для данного 30типоразмера толщиной происходит стопорение винта относительно корпуса,предотвращающее дальнейшее в ,лступательное движение винта и рост осевой нагрузки, а следовательно,стабн- З 5лизируя нагрузку стяжки пакета и недопуская разрушения головки винта,Длина цилиндрического пояска выбирается в пределах 0,08 - 0,3 е одиаметра, 40При выполнении цилиндрического пояска длиной 10,08 д не обеспечивается надежное центрирование из-завоэможности перекоса деформируемогоэлемента в процессе сборки заклепки, 45когда углы опорной поверхности голов -ки винта и торца толстостенной частине совпадают вследствие неблагоприятного сочетания полей допусков,При1 ) О,ЗЙ возникают трудности иэготовления цилиндрического пояска высадкой и, кроме того, уменьшаетсянеобходимая длина осевого перемещения деформируемой втулки,Влагозаря данной конструкции стопорящего участка обеспечивается возможность его изготовления одновременно с изготовлением винта методом высадки, Для этого в высадочной матрице делается специальная расточка, воспроизводящая форму стопорящего участка, которая заполняется металлом в процессе высадки . При использовании обработки резанием изготовление стопорящего участка точением одновременно с винтом также не вызывает трудностей.Центрирование деформируемой втулки по цилиндрическому пояску стопорящего участка исключает ее смещение относительно винта и корпуса, благодаря чему повышается качество сборки заклепки путем ликвидации повреждения соединяемых деталей торцом деформируемой втулки из-эа неодновременного несимметричного перемещения втулки.Формула и з о б р е т е н и яЗаклепка, содержащая корпус, винти деформируемую втулку с вкладышем,при этом корпус выполнен с заходнойчастью на одном конце, закладной головкой на другом конце и осевым резьбовым отверстием, в которое эавинченвинт, выполненный с технологическимхвостовиком на одном конце его реэь-.бового стержня и головкой на другомконце и со стопорящим участком подголовкой, а деформируемая втулкарасположена между корпусом и головкой винта. и выполнена с проточкойпод вкладьпп со стороны заходной части корпуса, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью упрощения конструкции и технологии изготовления стопорящего участка и исключения повреждения соединяемой детали из композиционного материала путем обеспеченияцентрирования деформируемой втулки,стопорящий участок выполнен в видецилиндрического пояска с коническимили радиусным переходным участком крезьбовому стержню винта, при этомдиаметр цилиндрического пояска превышает наружный диаметр резьбы стержня винта и равен внутреннему диаметру деформируемой втулки, а длинацилиндрического пояска равна 0,080,3 его диаметра,омитета по осква, Жизобретениям и открытиям при ГКНТ ССС Гаушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4377870, 15.02.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6401
СМИРНОВ БОРИС ЭМАНУИЛОВИЧ, ГОЛИНСКИХ СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: F16B 19/10
Метки: заклепка
Опубликовано: 23.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1516637-zaklepka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Заклепка</a>
Предыдущий патент: Способ диагностирования гидромашин объемного типа
Следующий патент: Крейцкопфный механизм
Случайный патент: Ультразвуковое устройство для контроля качества материалов