Устройство для загрузки полимерных композиций в перерабатывающие машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 147 29 С 31 29 В Н ЛЬСТВ 1983. произ- а, М.: шток которого шарой 11. На последней овый узел 12. Головом конце толкателя ором выполнен про. Вторым концом подшипниковом чзИзобретениеполимерных матегрузке полимерндробленых, трудиющие машины,Цель изобретепечения стабильнкомпозиций в пер смешениясмонти, на которой заленный в винтовом щей 15 установлен щения шток 3. На обращенной к днищу тановлены по мень высотой 6, соотнутреннего диаметра, общий Устрой с загрузо ном 3, уст толкатель мещения ния напр в виде пн и 8 и кон вод 5 дляешения 1 чным окешения 1 для переизменеолкателя осселей 7 1 О. При- выполнен ит камеру см 2 и разгрузо в камере см 4, привод 5 средство для емещения т лителя 6, др чателей 9 и я толкателя ство содерж ным окном ановленный с головкой олкателя и авления первмораспреде чных выклю перемещен и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения Киевского производственного объединения Большевик(56) Авторское свидетельство СССР1102680, кл. В 29 В 7/06, 7/84,Машины и аппараты резинового водства, / Под ред, Д, М. Барсков Химия, 1975, с. 65 - 68. относится к переработке риалов, в частности к заых материалов, особенно отекучих, в перерабатываапример девулканизатор. ния - возможность обесой загрузки полимерных ерабатывающие машины. На фиг. 1 изображено устройствид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нао же, вариант исполнения.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ В ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ(57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к загрузке полимерных композиций, особенно дробленых труднотекучих, в перерабатывающие машины, например девулканизатор, Цель изобретения - возможность обеспечения стабильной загрузки полимерных композиций в перерабатывающие машины. Для этого на поверхности головки, обращенной к днищу камеры смешения, установлены по меньшей мере две лопатки высотой, соответствующей 0,1 - 0,3 внутреннего диаметра камеры смешения. При работе устройства лопатки разрыхляют уплотненный слой полимерной композиции и устраняют зависание последнего на выходе из устройства в перерабатывающую машину. 3 ил. в виде пневмоцилиндра, нирно связан с траверс смонтирован подшипник ка 4 закреплена на одн в виде штока 13, на кот дольный винтовой паз шток 13 установлен в ле 12.На корпусе камеры рована направляющая креплен палец, установ пазу 14. В направляю с возможностью переме поверхности головки 4, камеры смешения 1, ус шей мере две лопатки ветствующей 0,1 - 0,3 в 0 камеры смешения 1. Высота лопатки 16 головки определяется личиной запаса материала, потребляемого рерабатывающей машиной за время хо 147928040 45 50 55 лостого хода штока 13. Головка 4 с малой высотой лопаток 16 используется при низкой производительности перерабатывающей машины, а с большой высотой - при высокой производительности. Превышение высоты 6 лопатки 16 значения 0,3 величины внутреннего диаметра О камеры смешения 1 не позволяет головке 4 толкателя плотно сжать перерабатываемый материал. С другой стороны, выход за пределы минимального значения высоты 6 головки в 0,1 величины внутреннего диаметра О камеры смешения 1 не обеспечивает достаточно интенсивное разрыхление материала,Лопатки 16 могут быть выполнены в виде радиальных ребер в количестве 4 - 6 штук или в виде изогнутых по дуге окружности элементов в количестве 4 - 10 штук (фиг. 2, 3). В последнем случае лопатки 6 расположены по рабочей поверхности головки 4 равномерно. Лопатки 16, выполненные в виде радиальных ребер, просты в исполнении и позволяют разрыхлить перерабатываемый материал. Лопатки 16, выполненные с изогнутой по дуге окружности осью каждая, сложнее в исполнении по сравнению с приведенными выше, но зато обеспечивают интенсивное разрыхление и сдвиг зависшего материала. Длина участка штока 13 с пазом 4 по винтовой линии составляет 0,4 - 0,8 величины внутреннего диаметра О, а угол поворота винтовой линии - 60 в 1.Граничные значения высоты участка штока 3 с пазом 14, выполненным по винтовой линии, зависят от величины крутизны переходного, от прямолинейного к винтовому, участку паза. Так, минимальное значение высоты, равное 0,4 величинам внутреннего диаметра, О ограничено высоким значением крутизны, снижающим надежность работы устройства. Превышение максимального значения высоты в 0,8 величины внутреннего диаметра О уменьшает сдвигающий эффект головки 4 и не позволяет ликвидировать зависание уплотненного материала.Превышение максимального значения угла поворота винтовой линии в 110 требует значительного увеличения хода штока пневмоцилиндра 5, что необоснованно увеличивает размеры последнего. Значение угла поворота винтовой линии менее 60 не обеспечивает требуемого сдвигающего эффекта головки 4. Количество лопаток 16, выполненных на рабочей поверхности головки 4 толкателя, определяется плотностью перерабатываемого материала. Выполнение головки 4 толкателя с количеством лопаток менее чем четыре для радиальных ребер и для изогнутых по дуге окружности осью не позволяет обеспечить достаточно интенсивное разрыхление зависшего материала. В случае выполнения 5 10 15 20 25 30 35 на головке 4 толкателя лопаток 16 в количестве более шести для радиальных ребер и более десяти для изогнутых по дуге окружности осью возможно прилипание материала к рабочей поверхности головки 4 между лопатками 16, и, как следствие, снижение эффективности использования лопаток 16.Оптимальными значениями угла поворота винтовой линии и высоты участка што ка 13 с пазом 14, выполненным по винтовой линии, будут соответствовать следующие значения - 90 и 0,6 величины внутреннего диаметра О.Для лопаток 16, выполненных в виде радиальных ребер, оптимальные значения: количество - 5 штук, высота 0,2 величины внутреннего диаметра О. Для лопаток 16, выполненных с изогнутой по дуге окружностью, оптимальные значения: количество - 6 штук, высота - 0,2 величины внутреннего диаметра О.При переработке дробленых резиновых отходов в виде крошки с мягчителем и активатором и удельным весом 1,5 г/см на девулканизаторе 320 (инд. 243041) с производительностью 1000 кг/ч, при внутреннем диаметре О равном 300 мм и выполнении головки 4 толкателя с радиальными ребрами в количестве 4 штук угол поворота винтовой линии равен 80, высота участка штока 13 с пазом 14 по винтовой линии 160 мм, а высота радиальных ребер головки 4 - 60 мм,При переработке дробленой резиновой крошки с удельным весом 1,2 г/см на девулканизаторе 320 (инд. 243041) с производительностью 500 кг/ч, при внутреннем диаметре О равном 200 мм и выполнении на головке 4 толкателя девяти лопаток с изогнутой по дуге окружности осью, угол поворота винтовой линии равен 60, высота участка штока 13 с пазом 14 по винтовой линии - 190 мм, а высота лопаток 16 - 35 мм. Устройство работает следующим образом.Перерабатываемый полимерный материал, например дробленые резиновые отходы в видЕ крошки с мягчителем и активатором, поступает через загрузочное окно 2 в камеру смешения 1. Включается подача воздуха в пневмоцилиндр 5, отрегулированный на заданное рабочее давление. Скорость движения штока пневмоцилиндра 5 регулируется дросселем 8, чтобы толкатепь замедленно перемещался вниз, сжимая головкой 4 перерабатываемую полимерную композицию, Взаимодействие пальца направляющей 15 с пазом 14 заставляет шток 13 совершать движение по траектории, заданной осью паза 14. Так как последний в своей верхней части выполнен по винтовой линии, то шток 13 вместе с головкой 4 в нижнем положении совершает вращательное движение на угол поворота винтовой линии. При этом лопатки 16, расположенные на рабочей поверхности головки 4, увлекают за собой уплот 1479280ненный материал, разрыхляя его и предотвращая тем самым зависание материала. Возможность поворота штока 13 вокруг своей оси обеспечивается благодаря наличию подшипникового узла 12. Достигнув нижнего конечного выключателя 9, толка- тель, благодаря пневмораспределителю 6, меняет направление своего движения на обратное и быстро перемещается вверх со скоростью, регулируемой дросселем 7. В крайнем верхнем положении обрабатывает конечный выключатель 10, переключающий пневмораспределитель 6, и цикл перемещения толкателя повторяется. Через разгрузочное окно 3 полимерная композиция загрчжается в перерабатывающую машину Формула изобретенияУстройство для загрузки полимерных композиций в перерабатывающие машины, содержащее камеру смешения с загрузочным и разгрузочным окнами, установленный в ней толкатель с головкой, привод для перемещения толкателя и средство для изменения направления перемещения тодкателя, отличающееся тем, что, с целью возможности обеспечения стабильной загрузки полимерных композиций в перерабатывающие машины, на поверхности головки, обращенной к днищу камеры смешения, установлены по меньше мере две лопатки высотой, соответствующей О,1 - 0,3 внутреннего диаметра камеры смешения.СССР Составитель Е. КТехред И ВерееТираж 536го комитета по изобретениямМосква, Ж - 35, Раушскаяльский комбинат Патент,ригерКорректор Н. КорольПодписноеи открытиям при ГКНТ