Комплект рабочих валков для широкополосных станов горячей прокатки

(54) КОМП Л Е ДЛЯ ШИРОКО РЯЧЕЙ ПРОКА (57) Изобретен производству, а ному, и может б кополосных ста (ШСГП). Цель ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССР220932, кл. В 21 В 27/02, 1967.Авторское свидетельство СССР1034800, кл. В 21 В 27/02, 1981. КТ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПОЛОСНЫХ СТАНОВ ГОТКИие относится к прокатному конкретно к листопрокатыть использовано на широнах горячей прокатки изобретения - повышение,ЯО 147574 выхода годного проката за счет снижения торцовой обрези. Комплект рабочих валков содержит валки 1, 2 с участками гладкой бочки 3 и 4, на противоположных концах гладких бочек размещены односторонние бурты 5, 6, каждый из которых сопряжен со смежной гладкой бочкой через конический участок в виде усеченного конуса, большее основание которого примыкает к бурту, а меньшее - к гладкой бочке. Оппозитные бурты, конические участки и гладкие бочки образуют калибр с диагональным расположением линии разъема, а каждый из валков установлен с возможностью осевого взаимного перемещения. Это позволяет за счет компенсации наплывов металла на прикромочных зонах после редуцирования за счет снижения дефектов типа собачья кость и рыбий хвост снизить торцовую обрезь Ж на 21 - 34%. 5 ил., 1 табл.1Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к листопрокатному, и может быть йспользовано на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП).Цель изобретения - повышение выхода годного проката за счет снижения торцовой обрези.На фиг. 1 представлен общий вид комплекта рабочих валков; на фиг. 2 - схема редуцирования в вертикальных валках; на фиг. 3 - поперечное сечение раската после обжатия в предложенном комплекте валков; на фиг. 4 - поперечное сечение раската с наплывами металла в прикромочных зонах после обжатия вертикальными валками; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 4 (в увеличенном масштабе).Валки 1 и ." имеют ручьи в виде участков гладкой бочки 3 и 4 каждый длиной ь односторонние бурты 5 и 6 с длиной 4, каждый из которых сопряжен с одним из участков гладкой бочки 3 или 4 соответственно через конический участок 7 или 8. Каждый из участков 7 или 8 имеет форму усеченного конуса, сопряженного меньшим основанием с участком гладкой бочки, а большим - с буртом, причем высота каждого конического участка з связана с длиной участка гладкой бочки 1 следующим неравенством0,04(з/1(0,12при угле конусности а от 15 до 75.Размеры рабочих участков валков в зависимости от типоразмеров станов 1700, 2000 и 2500 приведены в таблице.На шейках 9 валков предложенного комплекта имеются шлицевые участки 10, которые находятся в зацеплении со шлицами муфт 11.Вал ковый комплект имеет гидравлический привод для перемещения каждого валка в осевом направлении.Комплект рабочих валков стана горячей прокатки полос работает следующим образом.Раскат 12 задают в зазор между рабочими валками 1 и 2, которые ее обжимают. В процессе прокатки, взаимно перемещая рабочие валки в осевом направлении, в соответствии с требуемой шириной прокатываемой полосы, формируют боковые кромки раскатов 12 на конических участках валков 1 и 2. После этого раскат поступает в вертикальные валки (фиг, 2), в которых он подвергается обжатию по ширине. Сущность изобретения заключается в том, что при его использовании, например, в черновых группах клетей ШСГП обеспечивается снижение такого дефекта как накат на раскатах дефект типа рыбий хвост.Предложенный валковый комплект ис.пользуется в станах с вертикальными клетями, осуществляющими основное редуцирование слябов и благодаря наличию конических участков при осевой сдвижке валков 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 способствует компенсации наплывов метал. ла в прикромочных зонах, а следовательно, позволяет снижать долевые течения металла в продольном направлении и уменьшать дефекты типа рыбий хвост. При этом меньшая величина отношения конусного участка к длине большего цилиндрического участка вплоть до з/1)0,04 назначается на тонких и широких слябах (например, размером 160 р,2350 мм), поскольку протяженность рабочей длины бочки валка при данной ширине сляба максимальна, например, составляет 2500 мм, а протяженность фаски, как доли от ширины сляба, незначительна при малых величинах обжатия сляба по.ширине. Дальнейшее уменьшение данного соотношения (1 з/1(0,04) может не обеспечить уменьшение концевой обрези по дефекту рыбий хвост. Максимальное значение отношения з/1,(0,12 целесообразно использовать при меньших 1 ь например для станов 1700, когда 1=1=1450, а толщина слябов может достичь до 360 мм. Объясняется это тем, что на ШСГГ малых типоразмеров по длине бочки значение параметра 1 мало, а деформация по ширине максимальна, что вызывает необходимость соответственно значительной деформации в предлагаемом комплекте валков для образования асимметричной фаски на поперечном сечении сляба и, как следствие, снижения наплывов собачья кость (фиг. 2), приводящих к дефектам типа рыбий хвост, Увеличение протяженности конических участков (т, е. з/1)0,12) может привести к тому, что возрастает дефект концевого наката типа язык, что также повышает расходный коэффициент металла. При выборе угла образующей конуса, находящегося в пределах 15(а(75, целесообразно исходить из следующих взаимосвязей. Минимальная величина угла образующей конуса вплоть до а)15 рациональна при больших деформациях по ширине и малых толщинах слябов,при этом может быть два характерных сочетания, например деформации вплоть до ЛВ(400 мм, а толшины Н)60 мм, При этом не обязательно, чтобы два эти фактора были совмещены. Углы а(15 нецелесообразны при любом из данных факторов, так как не обеспечивают снижение концевой обрези, поскольку, снижая такой дефект как рыбий хвост, увеличивается одновременно дефект типа язык. Большие значения угла образующей конуса вплоть до а(75 рационально использовать при малых деформациях (например, ЬВ(50 мм) и толстых слябах (Н( (360 мм). При этом достаточно одного из этих предельных факторов, чтобы применить значения а близкие к 75, Дальнейшее увеличение данного угла приведет к столь малому значению асимметричной фаски на слябе, что ее наличие даже в случае предельных значений ЛВ и Н не даст никакого эффекта с позиций уменьшения концевой обрези, од1475747 Формула изобретения Величина Величина цилиндУголобразушшего конуса валка сС гРад Отношение1 1 т Размеры слаба, Н х В, мм Величина Типоразмерстана Диаметр цилиндрических участков валка,редуцированияслябов поширине авмм конусно- рического участго участ- ка бочки валка,ка )з мм мм д, д9 10 60-1 40-1 70-12500 2500 500 2000 000 2000 1700 1700 1700 60-200 х 1200-2350 500 20 740 17 570 15 510 1900-1640 1640-470 1470-1410 1640-1620 1620-1400 1400-1310 0,04 0,04-0,06 006-0,08 004 005 0,05-0,080,08-0,10 0,04-0,07 0,07-0,10 0,10-012 90-100100-50150-20080-100100-150150-20060-120120-170170-00 160-150150-100100-50170- 150150-100100-50190-130130-8080-50 1400 1400 1400 1300 1300 1300 1200 1200 1200 0-9090-250250-400-6060-180180-300-3030-120120-20 75-60 60-30 30-15 75-60 60-30 30-15 75-60 60-30 30-15 00-300 х 1100-1850 000 300-360 х 900-1520 70 Величина редуцирования слябов по ширине ( дВ) определяется с учетом требуемого сортамента стана и типоразмеров слябовпо ширине нако приведет к увеличению наплыва типа собачья кость и концевой обрези рыбий хвост, поскольку значение области 11 вспучивания по площади будет больше, чем значение области 1 - смещения металла сляба при помощи конического участка. Анализ экспериментов, проведенных на лабораторном стане дуо 200 с длиной бочки 257 мм и диаметром валков 200 мм на свинцовых образцах при масштабе моделирова ния 1:15, показал возможность уменьшения концевой обрези полос за счет снижения дефекта рыбий хвост,Максимальное уменьшение концевой обрези полос при всех режимах обжатия боковых кромок наблюдается при угле а, близком к 45, при малых режимах обжатия боковых кромок рекомендуется а=75, при больших а=15 о. Это объясняется тем, что значительная часть металла смещаемая со скосов пере распределяется по ширине, снижая такие дефекты как рыбий хвост, что уменьшает концевую обрезь. В сравнении с известной технологией, которая предусматривает редуцирование в калиброванных вертикальных валках, а затем в горизонтальных с цилиндрическими бочками, от использования предлагаемого комплекта может быть достигнуто снижение торцовой обрези полос на 21 в 340. Комплект рабочих валков для широкополосных станов горячей прокатки, содержащий валки с участками гладкой бочки, оппозитно расположенные односторонние бурты, сопряженные с соответствующей гладкой бочкой коническим участком, причем рабочие поверхности валков образуют калибр с диагональным расположением линии его разъема, а валки установлены с возможностью взаимного осевого смещения, отличаюиийся тем, что, с целью повышения выхода годного проката путем снижения торцовой обрези, протяженность каждого конического участка составляет 0,04 - 0,12 длины гладкой бочки, при конусности 15 - 75.Составитель Ю. ЛямовРедактор И. Сегляник Техред И, Верес Корректор Л. ПилипенкоЗаказ 1930/ 3 Тираж 460 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москв а, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1