Клей

/16 4 со ОПИС ЕТЕН мер и до" бутадиен- оливинилиго тный Я эфир сных звенье ено в идроксид ношении с Е,Ю. Гурова,физова(54) (57)смолу, оти диацетил КЛЕЙ, включающ ердитель - ди ацетонат цинк й с я тем, ч 3,л о, с целью ждения, снии повышения ч а процесса отве опроницаемости йкости клеевог корения нкажения газ фреоносто идрокс исмата шва, он всодержит оксиднои смол честве ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-исследоватеский институт бытового обслуживаниянаселения и Ленинградский технологический институт им, Ленсовета(72) Т.Я. Кольцова, В.А. Волков,В.Г. Каркозов, Т.Ю, Верхоглядова,О.В. Куликова и Т.К.Ха эпоксидно-идитольныи о полнительно карбоксила акрилонитрильный каучу бутираль, полиоксиэтил содержанием оксиэтилир 7-15 моль, оксид цинка висмута при следующем компонентов, мас.ч.:ЭпоксидноидитольныйолигомерДициандиамидДиацетилацетонатцинкаКарбоксилатныйбутадиен-акрилонитрильный каучукПоливинилбутиральПолиоксиэтиленовый эфир с содержанием оксиэтилированных звеньев7-15 мольИзобретение относится к одноупаковочным эпоксидным клеевым композициям горячего отверждения, а имен-но к материалам, пригодным для экспресс-ремонта дефектов на алюминиевыхиспарителях холодильных установок.Цель изобретения - ускорение про"цесса отверждения, снижение газопроницаемости и повышение фреоностойкости клея.Для приготовления клеевой композиции порошкообразные компоненты смешивают в течение 3 ч в шаровой мельнице в следующих соотношениях, мас.ч.15твердая эпоксидная смола 100, дициандиамид 3,5, диацетилацетонат цинка 5,оксид цинка 3, гидроксид висмута 1,поливинилбутираль 1,После перемешивания смесь загружают в реактор, нагревают до 353-363 К,в нее добавляют компоненты, находящиеся в вязкотекучем состояниикарбоксилатный бутадиен-нитрильныйкаучук 5 мас.ч. и полиоксиэтиленовыйэфир 1 мас.ч. Смесь перемешивают втечение 15 мин при 353-363 К и загружают в форму для получения изделияв виде стержня, затем охлаждают до293 К,В качестве эпоксидной смолы ис 30пользуют эпоксидно-идитольный олигомер (смола 6-ЭИ-1), представляющий собой твердую при 292 К композицию на основе смолы ЭДи фенолформальдегидной смолы СФ112, Содержание эпоксидных групп - 8-10%,содержание фенола 1%, температуракаплепадения по Убеллоде 349 К.Отвердитель дициандиамид ДЦДА(циангуанидин) твердое кристаллическое вещество с температурой плавления 200-482 К, содержанием азота66,7 . Диацетилацетонат цинка имеетотемпературу плавления 162 С, растворимость в толуоле 0,21%.В качестве модификаторов используют; бутадиеннитрильный каучукСКН-1 А молекулярной массы 3000,содержание концевых карбоксильныхгрупп 3,1-3,2 , поливинилбутираль, 50содержащей 43-48% бутиральных группи Зацетальных групп, кислотное число О, 12 и полиокеиэтиленовый эфирт.кип, 336-340 К общей формулыСН (СН) -(ОС, Н)-ОН с содержанием оксиэтилированных звеньевпо Сиджу 7-15 моль и полиэтиленгликоля 8,79 . Оксид цинка и гидроксид висмута наряду с ускоряющим действием на процессы отверждения эпоксидного олигомера выполняли функцию упрочнения полимерной матрицы.Полученный клей наносят на предварительно нагретые до 453-473 К поверхности дефектов или на склеиваемые поверхности путем натирания и отверждают при 453-473 К за 1-3 мин.Клеевая композиция была испытанана адгезионную прочность при отрывес помощью разрывной машины типа ИРМпри 293 К, Стандартные образцы, изготовленные из алюминиевого сплаватипа ДАТ, предварительно обезжиривались бензином, ацетоном и склеивались внахлестку под контактным давлением при температуре 453-473 К втечение 1-3 мин,Для оценки газопроницаемости композиции использовалась, установка с,диффузионной ячейкой. В виде наполнителя использовали фреон,Долговечность клеевых соединенийпри 333 К и 100% относительной влажности оценивались исходя из ее основного предназначения - по времени доразрушения клеевых соединений образцов из АМГ, склеенных встык и помещенных под растягивающей нагрузкой,составляющей 0,2 Я, = 8,6 МПа, вкамеру 100 влажности при 60 С и подпостоянным вибрационным воздействием (частотой, имитирующей работудвигателя бытовых холодильников).Фреоностойкость полимерного покРытия, находящегося на дефекте размером 120-200 мкм, определялась поколичеству циклов последовательногозаполнения испытательной камеры (сдефектом) фреоном под давлением3 атм с последующей выдержкой в течение 2 ч в воде при 323 К и замораживанием до 243 К. Испытания повторялись до тех пор, пока датчик фреона ГТИ(галлоидный течеискатель)не фиксировал появление фреона вовнешней среде, что имитирует долговременную эксплуатацию (в течение5 лет) испарителей холодильных установок,Содержание гель-фракции оценивалось по степени экстрагируемых (Х 1) из композиции ацетоном в аппарате Сокслета в течение б ч. Время отверждения композиции определяли на полимеризационной плите при 453 К.1534также композиций., обедненных одним из компонентов (9-13) или содержащих их в количествах, отличных от оптимальных (5-8) с известной композицией приведен в таблице. 1ве 4 2,5 0 6 3,5 1 клеЯ 1,5 5 0 11 2 О,О 6 10 7 8 10 00,5 5 10 1 О 0 0 3,одолжение таб одерка ель-фр вопроыистьмм радения н 125 С мнн отв.80 ) и рт 21 9 29 1 29,2 29 э 8 4 9,28,43 49 95 53 9 3 1451Приготовление и отверждение укаэанных в таблице композиций проводили аналогично приведенному примеру,Сопоставительный анализ предлагае. мых композиций (по примерам 2-4), а 30 30 15 67 1,465 Фреоыо- тоЯость, олнествр цикл6Продолжение таблицы зо но" даедв стъ9ее с.с 24 5 26,8 б,Составитель А.Зачернюактор М.Недолуженко Техред А.Кравчук И.Эрдейи орре ЗаказВНИИПИ 36/20 Тираж 630 Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-пол оектная, 4 еское предприятие, г. Ужго екя отрадения и 125 С мии дерааиие ель-фракдии 2тв, при 1451153 1