Установка для грануляции сульфидно-металлических расплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 В 23/00 Ш 4 з-.Ф Е ИЗСВИЛ,ЕТЕЛ ОПИСАН К АВТОРСКОМ Тт Т мого ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОПО ЙЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к цветнойметаллургии. Цель изобретения - увеличение межремонтной кампании. Установка состоит из грануляционного бассейна, желоба для расплава гранулятора в виде установленной на вертикальном валу крыпьчатки с польачиводоохлаждаемыми лопастями, концыкоторых защищены от контакта с рас-.плавом кварцевым огнеупором. Рабочиеконцы лопастей защищены кварцевымогнеупором, причем длина защищаеучастка лопасти равна 0,2-0,3 длинывсей лопасти. 3 ил.Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для грануляции сульфидных и металлических расплавов.Цель изобретения - увеличение межремонтной кампании грануляции при получении мелких округлых гранул сульфидно-металлических расплавов,На фиг. 1 представлена установка, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 " разрез Б-Б на фиг. 1.Установка для грануляции сульфид" но-металлических расплавов включает в себя корпус гранбассейна 1 с водой, желоб 2 для расплава, расположенный под желобом 2 и над уровнем воды в гранбассейне 1, лопастной гранулятор с вертикальным приводным валом 3, , на котором смонтирована ступица 4 с лопастями 5, имеющими в торцах отверстия 6 для выхода охлаждающей воды и на концах которых расположено защитное покрытие 7 из кварцевого огнеупора.Установка работает следующим образом.Сульфидный или металлический расплав по желобу 2 поступает на защищенные кварцевым покрытием 7 участки рращающихся лопастей 5 гранулятора, которые после соударения со струей,расплава отбрасывают гранулы на поверхность воды в гранбассейне 1, гдепроисходит их окончательное охлажЗначительное увеличение кампанииимеет место при нанесении защитногослоя на 0,2-0,3 длины лопасти. В прототипе при грануляции медно-никелевого штейна металлические лопасти выходят из строя через 3-4 выпуска рас-плава. Защитный слой из кварцевогоогнеупора позволяет выдерживать лонастям .до 100-120 выпусков штейна, 5Формула изобретения Установка для грануляции сульфидно-металлических расплавов, содержа щая грануляционный бассейн, желоб длярасплава, гранулятор с корпусом иразмещенной на полом вертикальномвалу крыльчаткой с полыми водоохлаждаемыми лопастями, в торцах которых 25 выполнены отверстия, а рабочие гранилопастей выполнены наклонными, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения межремонтной кампании,она снабжена покрытием из кварцевого 30 порошка на связке из этиленликатакремнийоргаиических смол, нанесеннымна концы лопастей длиной 0,2-0,3 длины лопасти.,е Фю едактор М.Недо Тираж 595 Подписноеизобретениям и открытиям приЛ13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. аэ 6812/31 СССР НИИПИ Государс оектная,жго одг а-еское предприятие, г. Ужг рП оизводственно-полигра ескоР Составитель Н.НикЬлаенко ко Техред М.Ходанич Корре еаеее ааеае
СмотретьЗаявка
4210512, 23.12.1986
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "ГИПРОНИКЕЛЬ"
ВОСТРИКОВ ГЕННАДИЙ ВИКТОРОВИЧ, РУСАКОВ МИХАИЛ РАФАИЛОВИЧ, ШАРАНОВ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЗАЙНУЛЛИН ЛИК АНВАРОВИЧ, ШАШКО АНАТОЛИЙ МАКСИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 23/00
Метки: грануляции, расплавов, сульфидно-металлических
Опубликовано: 30.12.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1447906-ustanovka-dlya-granulyacii-sulfidno-metallicheskikh-rasplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для грануляции сульфидно-металлических расплавов</a>
Устройство для получения металлических порошков из расплавов
Номер патента: 1785823
Опубликовано: 07.01.1993
Автор: Литвиненко
МПК: B22F 9/10
Метки: металлических, порошков, расплавов
...предлагаемого устройства позволяет повысить дисперсность получаемого порошка,На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - ротор, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку,Устройство состоит из тигля 1 с плавильной печью 2 и соплом 3, двигателя 9 и ротора 4 с рядом лопаток 7 и 7, укрепленных на лопастях 5 и 5", и дополнительным рядом лопаток 8 и 8, укрепленных на лопастях 6 и 6, При этом противоположные лопасти одинаковы по длине и установлены симметрично относительно оси вращения. Малые лопатки 7 и 7 укреплены на коротких лопастях 5 и 5, большие лопатки 8 и 8 укреплены на длинных лопастях 6 и 6 . Лопатки чередуются; 7, 8, 7, 8". Прямоугольные лопатки прикреплены в вертикальной плоскости под углом 4050 к вектору...
Способ дегазации металлических расплавов
Номер патента: 260662
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Енукидзе, Йьлиу, Рыжиков
МПК: C22B 9/00
Метки: дегазации, металлических, расплавов
...зом вод газа в п рях инер металл.газа, пе облегчаю деления Предмет изобретения Способ дегазации ме в плавильном агрегате верхностью расплава из менее 3 ат,я, отличающ более полной дегазации нием избыточного дав расплав продувают ине лением, равным давлен стью расплава. таллически с создан быточ ного ийся тем, одноврем ления ине ртным газ ию газа н Печьчия атмпродуваинертньметалло продувают и осферы печи ют жидкийм газом до мдо 1 - 2 а ртного газа нертным газом для удаленад расплавом, после чего металлический расплав повышения давления над и, а затем создают давлев печи свыше 3 ат.я и одие ин Известный способ дегазации металлических расплавов в плавильном агрегате заключается в создании над ванной расплава избыточного давления в 3 ати...
Способ азотирования металлических расплавов
Номер патента: 461127
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Ананьевский, Буланкин, Геранина, Горлов, Каневский, Кацов, Кашин, Лукутин, Мазун, Молчанов, Нечаев, Новик, Салаутин, Самардуков, Ткаченко, Шалимов
МПК: C21C 7/00
Метки: азотирования, металлических, расплавов
...известным способомпричем это рафинирование должно, оказывать благоприятное воздействие на последующее протеканиеазотирования металла.Кроме того, в процессе вакуумированияиз рабочего пространства над металлом,взначительной мере удаляется газообразныйкислород, что способствует получению на сле461127 Ф ор мула,изобретения Составитель Л. Ригина Техред И. Рыбкина Редактор П. Горькова Корректор В. Гутман Заказ 972/29 Изд, Мо 197 Тираж 633 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фнл. пред. Патент дующем этапе обработки более чистой азотистой атмосферы с минимальным загрязнением ее,кислородом, существенно замедляющим растворение азо"а,Таким...
Способ рафинирования металлического расплава
Номер патента: 534500
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Смирнов, Щекалев, Ярихин
МПК: C21C 7/00
Метки: металлического, расплава, рафинирования
...по сечению реакционной камеры,.Однако при таком способе локальное соударение струй окиспитепьного газа и струирасплава (чугуна) с температурой порядка1200-1500 С, сопровождающееся окисли бтельными реакциями с выделением бопьшого количества тепла, приводит к повышениютемпературы реакционной зоны примерно доо2000-2500 С, Такая высокая температураспособствует эначитепьному испарению как 20удаляемых примесей, так и основных эпементов, в частности железа, однако, с одной стороны, уменьшает годного, с а с другой - приводит к интенсивному пыпеобразованию, что вызывает необходимость строи тельсва сложных систем газоочисток. Напичие высокой температуры в вершине конуса дробпения, вблизи устройства дпя подвода газа, резко ухудшает...
Способ гранулирования металлических расплавов
Номер патента: 644599
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Андреев, Владимиров, Золоторевский, Петров, Серебрийский
МПК: B22D 23/08
Метки: гранулирования, металлических, расплавов
...касательным к поверхности, образованной вращающейся водой.В качестве источников колебаний в первой серии опытов используют два серийныхгенератора УЗГ-22, во второй - три таких генератора. Для введения ультразвукаиспользуют магнитострикционные преобразователи ПМСАс полуволновым волноводом из стали 45 и излучателем из титанового сплава.Для сравнения одновременно отливаютплавки с различным положением излучателей и без введения ультразвука,Полученные гранулы диаметром 3,0 -1,0 мм при проведении первой серии опытов (вибрационное гранулированпе) и диаметром 1,5 - 2,5 мм - при проведении второй серии опытов (центробежное гранулирование) исследуют на содержание неметаллических включений и водорода, на шлифах под микроскопом оценивают...
Предыдущий патент: Способ автоматического управления процессом предварительного восстановления закиси никеля во вращающейся печи
Следующий патент: Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов
Случайный патент: 79455