Колокольная мельница

Стакан В снабжен с одной стороны выступающим наружу приливом Е, образующим с ним одно целое, Внутрь прилива Е вставлена втулка Ы, служащая д ая по держкч нала Е и скреп яемая с главной рамой при помощиболтов ЕЯ. У каждого из своих концов взулка Е" снабжается выточками Е, Е", служа. щими для вращения антифрикциониых вкла. дышей Е, Еа. На эти вкладыши опирается приводной вал Е, на конце которого закреплена помощью шпоики коническая шестерня Еа, сцепляющаяся с коническим зуочатым колесом Р. К вкладышу Е прилегает кольцо Е с поперечным сечением в виде угольника, которое, в свою очередь, охвачено снабженнойзакраииами крышкой Ещ, скрепляемой припосредстве болтов с наружным концом втул-кн Е. На приводном валу Езаклииен шкив Ед (фиг. 1 и 3).Вал Е опирается на подшипники С, С, установленные на опоре С". Опора (Р снабжена образующей с иею одно целое коробкой 0, вмещающей коническую шестерню С, заклиненную иа валу Е. С шестерней С находится в зацеплении другая коническая шестерня Са, заклинечная на вертикальном валу Ы, расположенном внутри опоры (2-. У нижнего конца этого вала помещается какой либо соответствующий вращательный масляный насос 07, изображенный на чертеже схематически (фиг, 2).Верхняя часть станка В закрыяается кыш-кой Н, снабженной сферической опорнойчастью Н и идущим по всей окружности углублением Н", ограниченным сферическойопорной поверхностью Ба, с набивкой Н. Углубление Н соединено со стаканом В кана-лом Н, предназначенным для подведениясодержащегося в этом углублении масла кчастя и, заключающимся в н утри стакана В.Внутри эксцентричной втулки Р монти- рован вал д, состоящий из промежуточной конической части З, из верхней цилиндрической части 1 Я, с наименьшим диаметром, из центральной цилиндрической части 1 а с наибольшим диаметром и из цилиндоических частей постепенно уменьшающегося диаметра У и 1. Части 1 а, 14 и 1 а вала помещаяотся соответственно внутри частей ЕР, Ри Р эксцентричной втулки О, Вал 1 снабжен осевым каналом 1 ф, простирающимся от нижнего конца вала до некоторой точки, находящейся внутри коническей части вала Р. От канала Г отходят каналы для масла 1, 1 и 1 Я, идущие к наружной поверхности вала.Вал Л помещен во вкладыш К из бронзы. Поперечные сечения внутреннего канала вкладыша соответствуют поперечным сечениям различных частей вала, но каждый такой канал продолжен несколько ниже конца соответствующих цилиндрических частей вала, Получающиеся ( лагодаря этому камеры приходятся против каналов 1 а и 1 Я для масла. Эксцентричная втулка Р снабжена каналом Кф для масла, приходящимся против канала 19 и против кольцевого пространства КЯ, сообщающимся с промежуточным пространством Кд между верхним и нижним вкладьннами ВЯ и О. Вкладыши В 2 и СЯ закреплены на проходящей от верха донизу вертикальной шпонкв К, Вертикальная шпонка Ка, проходящая по внутренней поверхности Р эксцентричной втулки Р, служит для недопущения относи. тельного вращения обеих втулок К и Р.Вращающийся дробящий конус сидит на конической части Р вала. Конус этот снабжен образующей с ним одно целое сферической опорной частью Ь, совпадающей по форме и соприкасающейся с расположенной против нее сферической опорной частью Нх крышки П. Нижняя часть ЬЯ конуса.снабжена кольцевой закраиной 1.а со сферической опорной поверхностью 1.ф, концеитричиой с поверхностью опорной части 1. и предназначенной для прилегания к набивке Н по. веркиости Н. Опорная часть 1. прерывается идущим по окружности каналом для масла Ь, соединяющимся при помощи радиального канала Г с центральным отверстием крышки Н, Внутренняя полость 1.щ конуса сообщается с каналом для масла 1 и с каналом для масла Ь, ведущим к идущему по окружности каналу для масла Ь, отстоящим на 180 о от канала 1.,На поверхности вращающегося дробящего конуса 1. расположены сменные рабочие поверхности М, М, опирающиеся на слой М из цинка, Закрепляющая втулка Ма может перемещаться вдоль верхней цилиндрической части 1.Я вала и снабжена загнутой книзу и наружу конической частью М, предназначенной для прилегания к верхнему краю рабочей поверхности М. Верхний конец вала снабжен винтовой нарезкой М и окружен за. крепляющей гайкой М с рукоятками М; при помощи которых гайка М может быть поворачиваема для оказания направленного вниз давления иа втулку М, а через посредство атой последней - на сменную поверхность Мх и конус 1., Для предотвращения смещения гайки М по отношению к нарезной части вала служит шпонка М, вводимая между гайкой М и нарезанной частью вала.Верхний конец вала снабжен осевым отверстием Й для введения в него стержня Юх направляющей крышки И. Крышка эта выполняется с центральной сферической частью ЬР и относительно плоскими краями й 4,Внутри рамы А установлена, с возможностью осевого перемещения, станина О, Станина снабжена тремя выступающими наружу проушинами О с отверстиями ОЯ, через которые пропущены соединительные болты Р; отверстия 02 выполнены с коническими выточками О и О вверху и внизу, Болты Р соединены шарнирами Р с рамой А. Нижние концы болтов снабжены отверстиями Р для пропуска сквозь них штырей Р, проходящих также сквозь ребра А рамы А. На болтах Р укреплены верхние и нижние гайки Р, Р с коническими частями, входящими в выточки О" и О, 1 айки Ра закрепляются чеками Р с лапками. Станина О заканчивается обращенным внутрь бортом Оф, скошенным с боков.На верхний край станины О опирается кольцо ф снабженное кольцевыми впадиной 9 и пазом ЯЯ с наклонными стенками. Кольцоснабжено центральной, охватывающей его внутреннее отверстие, закраиной яв и усиливающими ребрами Я 4. Кольцо это веяпо 1 няется с, несколькими отверс иями для болтов (Р, закрепляеыых в надлежащем, положении гайками ф, На этн болты внутри станины подвешен неподвижный полый конус ф, снабженный верхним фланцем Я с кольцевым выступом Яв н нижнилг фланцелс Я 14 с отверстиями для болтов ф, Фланец Я перекрыт плитой (1 в. Отдельные сменные рабочие поверхности я" и 91 в также подвешены на болтах ф припомощи фланца Я 1 в. Буквой Яв обозначено кольцо, имеющее в поперечном сечении форму угольника, прилегающее к борту Я 1 в станины О. Буквою Ягв обозначены спиральные пружины, которые могут быть сжимаемы между флайцем Я 14 и ко ьцом Цсл. Болты Р выполнены с частью К уменьшенного поперечного сечения и снабжены опорными гайками К для концов К плеч К, поддерживающих кольцо К 4 питательного патрубка Кь. Питательный патрубок выполнен из какого- либо гибкого материала, например, нз куска ремня. Внутри патрубка Кв центрально рас положена горловина Яв скрьппкой К. Продолжением, гибкого патрубка К служит выполненный из листового железа кожух К, верхняя часть которого охватывает йатрубок К. Для пред твращения отвинчивания гайки К 1 служит чека К".Резервуар для масла Б соелннен трубой Б 1 с устроенныы в крышке С каналом Бв, откуда масло проходит через центр льнов отверстие Бв и отверстие Ры в плите Р"в, Отработавшее масло возвращается обратно в резервуар по каналу Б 1 в, проходящему сквозь прилив Е и,по трубе Бв.Канал Б 1 в сообщатся с камерой Б 14, в которой расположена коническая гпестсрня Е, Кроме того, в камере 814 расположен лоток 8 в, сообшающийся при помоп 1 и канала Б" с опорными вкладышами вала Е.В изображенной на фиг, 4 видоизмененной форме выполнения колоко тьной мельницы стакан В закрывается крышкой со сферической опорной частью с снабженной слоем баббита с 4, образующим антифрикционную поверхность для прилегающей к нему сферической же опорной части св, основания с вращающегося конуса. Основание св выполнено с центральным отверстием и насажено на коническую часть св вала с, часть с которого входит внутрь эксцентричного отверстия втулки Ь, прилегая к охватывающему ее внутреннему баббитовому вкладышу с". Основание св снабжено конической крышкой со, прикрепляемой при помощи болтов к кольцевой закраине с 11, причем эта коническая крышка заканчивается снабженной сферической поверхностью закраиной с-, прилегающей к набивочному кольцу с 1 в на сФерической опорной поверхности с 14, концеитричной со сферической опорной частью с.Верхний конец основания снабжен полкой Й изогнутой Формы в поперечном сечении, образующей качающуюся опору для дробящего конуса 62, сйабженного обращенной внутрь кольцевой закраиной У, соответствующей по своему очертанию форме упомянутой полки д. Для придания конусу Ф большей жесткости он снабжен цйлиндрической частью б,На к нусе бв укр плена сменнаязповерх ость, состоящся из некоторого чла конических колец е, е, ксторые лсогут выполняться, например, пз марганцевой стали, Скрепляющее кольцо е 4 прилегает к верхнему кольцу е н сообразовано с его формой. Рабочие поверхности е, е могут непосредственно соприкасаться с поверхностью конуса У или опираться на промежуточный слой цинка е.Для укрепления основания с на валу дробящего конуса сс - на основании и сменных рабочих поверхностей е, ес - на конусе 412 применено общее приспособление. Это приспособление состоит нэ навинчиваемой на вал св гайки и, закрепляемой чекой ф и нескольких работающих на сжатие пружин пв, д 4, с противоположно направленными витками, вставленных между гайкой и рабочилги поверхностями е дробящего конуса и сжимаемых между плитой д 4 снабженной направленной вниз кольцевой закраиной ф с отверстиями и" и ко 1 ьцевым фланцем пв стакана ив, верхний конец которого снабжен выступами, входящими в отверстия ив и препятствующими относительному вращению обеих названных част й. Нижняя поверхность фланца д 1 выполнена сферической н соприкасается со сферической поверхностью дгв кольца и 1 в, нижняя поверхность которого прилегает к верхиму краю кольца е 4. К кольцу 1 прикреплен кожух й, служащий опорой для на. прнвляющ й крышки й, Крышка Ю расположена над гайкой и и верхним концом вала с, не приводя., однако с ними в соприкосновение.Описанное устройство работает следуюгцим образом. При приведении во вращение вала Е 7 приво зится во вращение и эксцентричная втулка, При вращении этой втулки приходит в коническое движение вал 1, а вместе с ним н дробящий конус с насаженными на нем рабочими поверхностями, приходящими в соприкосновение с подвергаемым цзмельчению лсатериалом. Раздробляемый лсатер ал подводится в зону дробления собственным весоы. При вращении почвижного дробящего конуса материал защемляется между ниы и неподвижным полым конусом и каждая частиц. подвергшись раздроблен ю начинает свободн 1 падать с неподвижного конуса, причем расстояние. на которое она упадет, зази ит от соотношения между ускореннелс частицы под действием ее веса, скоростью и длиной пути движения конуса и размерами частиц. Частйцы будут опускаться по вертикали до тех пор, пока они не ударятся о подвижный конус, отклоняясь при этом ударе и перемещаясь наружу книзу, пока оси не достигнут такого места, в кот ром расстояние между подвн;кным и неподвижным конусами в момент попадания туда частиц как рвз равно диаметру этих самых частиц. В этой точке нисходящее движение частиц прекращается, пока они снова не подвергнутся размалыванпю и новому освобождению, причем этот процесс, повторяется в виде целого ряда аналогичных последовательных падений боковых пеерм-ещений и операций измельчения или раздробления,Установка неподвижного конуса по вертикали производится при помощи нескольких, предпочтительно трех установочных болтов, укрепленных шарнирным образом на неподвижной Гаме А, но нормально удержинаеных в вертикальном положении. Болты этн свободно проходят сквозь отверстия в закраинах перемещаемой по вертикальному на правлению станины О, Установка этой ста. нины по высоте производится следующим образом. Нижние гайки Рф устанавливаются на желаемой высоте и станина О опускается до соприкосновения с ними. После этоговерхние гайки Р приводятся вращением их в надле кащее положение и закре ляюгся, например, чеками Р 6. Если желательно отрегулировать установку станины О, то это можно сделать, регулируя последовательно ее положение по отношению к каждому из закрепляющих болтов. В этом случае верхнля гайка Рд освобождаетгя и переставляется вверх вдоль болта до желаемой высоты, проушина же О приподнимаетгя до соприкосновения с нижней стороной гайки Р, после чего гайка Р 4 подвин ивается в,ерх в надлежащее положение. Благодаря натичию некоторого зазора между отверстиями в названных проушинах и закрепляющими б лтами оказывается возможным произво.,ить по одной такой ре. гулировке одновременно даже без остановки работы мельницы,Предназначенный для измельчения матс. риал собирается в к ком-нибудь соответствующем приемнике, расположенном над верхней крышкой К, Материал подходит сквозь гор. ловину Кб, образуя столб, опирающийся на напра вляю пую коышку Ю. Столб этот имеет коническую форму и материал с его основания непрерывно подается наружу вследст ие вращения и конического движения направляющей крышки. Верхняя крышка К можетбыть переставляема в вертиьальном направлении вдоль частей К скрепляющих болтов Р, с целью регулирования п двода материала к направляющей крышке, При надлежащей установке направляющая крышка будет подводить к зоне дробления более или менее. постоянный объем материала, причем подача материала в измельчающую зону будет происходить более или менее равномерно вокруг входного кольцевого отверстия, а место наибольшей и дачи окажется всегда в наиболее низкой точке края нап авляющей крьппки, перемещаясь по этой последн й при ее коническом движении.Смазочная система целиком скрыта внутри машины, причем масло подается ко всем подшипникам из общего резервуара, Масло нагнетается из этого резерву ра по центральному отверстию Р вала 1. Расстройства смазочного соединения при этом не происходит, так как служащая опорой для нижней части эксцентричной втулки 0 плита Р снабжена центральным отверстием,расположенным против центрального смазочного отверстия Р. Масло проходит кверху на часги длины вала 1, выходя затем в боковом направлении через канал У и попадает во внутреннкно полость конуса 1 Отсюда, через канал Ьц масле нро ходит книзу к идущему по окРужности смазочному каналу Ы устроенному на сферической опорной части У конуса 1, откуда масло разносится во всех направлениях по приле. гающей сферической опорной части Н и по каналу 1 устроенному в конусе 1., поступаег также внутрь центрального отверстия крышки Н. Канал 17 вырезан в нижней части сферической поверхности шаровой опоры под углом в 180 о кместу соединениямежду собою канала 1 " и идущего по окружности канала Ы Благодаря такому расположению каналов масло получает возможность растекаться по трущимся поверхностям во время конического дв жения конуса 1, причем избыток его возвращается в центральную полость по каналу 1 Для смазывания внутренних вкладышей эксцентричной втулки устроены два канала для масла 18 и Р, позволяющие маслу выхолить наружу из центрального канала 1.Направляющая крышка Х-, выполняемая в виде отливки, снабжается сферической центральной частью, центр которой расположен в точке пересечейия осей вала 1 и цилиндрического стакана В, т. е. в точке Х. Одной из целей такого выполнения направляющей крышки является устранение возможности поднимания и опускания той части крышки, ко"орая расположена как раз под краями горловины К 6, что вызвало бы необходимость в перемещении кверху горловины К и верхней крышки вместе с измельчаемым материалом.Направляющая крышка выполняется приблизительно такого же или даже несколько большего диаметра, чем верхнее отверстие полости, в которой происходит измельчение, Целью такого выполнения является устраненне падения материала с края направляющей крышки па поверхность подвижного конуса и приобретения им благодаря этому чрезмерной скорости движения. Падение материала прерывается плитой Яф, На практике частицы материала перехватываются плитой Яф" и в том случае, если прае ся достаточно мелкий материал, они собираются в кучу до тех пор,. пока скопившийся материал не йачнет смещаться в направлении внутрь и книзу под углом естественного откоса, При своем падении частицы будут двигаться внутрь но наклонному направлению и стремиться удариться о вершину подвижного конуса. Если между подвижным и неподвижным конусами попадет какой-либо не поддающийся раздроблению материал, то неподвижный конус с одной стороны приподнимется с ним при. поднимется и фланец Яф, производя сжатие пружин, так как выполняемое в виде угольника кольцо Я" прочно удерживается на своем месте скрепляющими болтами ф и бортом О" станины О. Неподвижный конус и кольцо Я поднимаются в виде одного целого и поворачиваются как на шарнире, вокруг точки, диаметрально противоиоложной месту нахождения попавшего между конусами предмета, причем скошенный верхний край кольца Я служит в одном случае шарниром. Благодаря атому, если сквозь зону измельче.ния проходят, например, кусок железа, тонеподвижный конус, вместо того чтобы цатьтрещины, придет в наклонное положение и:притом еще дтого, как мельница можетбыть остановлена попавш м в нее посторон-ним телом.Предмет патента,Колокольная мельница с дробящим конусом, вращающимся внутри полого конуса каковые конусы подвешены на пружинах, отличающаяся тем, что верхний фланец ( не одвижного полого конуса ф снабжен кольцевым выступомвходящим в соответствующ,й паз Я- расположенного над ним кольца Я, опиравшегося впадиной Я на борт 01 О станины, с целью получения возможности поворота конуса около любой точки борта.К патенту ин-ной фирмы Компания братья Саймонс" М 41987К патенту ин.ной фирмы Компания братья Саймона"41987