Устройство для изготовления тканой ленты

(19 51) 4 Р 03 Р 35 О( ОПИСАНИ ЕТЕН ЛЬСТВУ А ВТОРСКОМУ СВ ьныи. А. Доб Л льно- зовароиз. плас лент. епропы и у 22. атун ее ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Авторское свидетельство СССР1353853, кл. Р 04 Н 13/00, 1986.Авторское свидетельство СССР1350203, кл. Р 04 Н 13/00;1986 5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОНИЯ ТКАНОЙ ЛЕНТЫ(57) Изобретение относится к текстиму машиностроению, может быть исполцо при изготовлении тканых лент для пводства изделий из армированныхтиков и позволяет повысить качествоОсновные нити 24, проходя через нитводники 19, разделяются на две групнепрерывно наматываются на оправкРазделение нитей 24 на две группьществляется за счет расположения ш ных шеек коленчатого вала 1/ по одну сторону от оси его вращения на двух уровнях в шахматном порядке. При этом в крайнем нижнем положении коленчатого вала 17 одна группа нитей 24 попадает во внутрь отверстия корпуса 1 формирующей головки, а другая находится в прорези и остается за пределами круга, ограниченного траекторией движения сектора. В этот же момент сектор со шпулей 12 приводится во вращение и за счет своего движения вносит нить 13 в зазор между двумя разделенными группами нитей 24. При своем дальнейшем вращении сектор, пройдя между двумя группами нитей 24, полностью оказывается ц направляющих корпуса 1. В это время цри повороте коленчатого вала 17 на 180 обеспечивается перенос обеих групп нитей 24 к другой прорези в корпусе 1 ц смена взаимного положения групп нитей 24, т.с. верхняя группа нитей уходит вниз, а нижняя вверх. Во вновь образовавшийся зазор меж- С ду нитями 24, расположеццымц в верхней прорези, поступает сектор со ццулей 2 и вносит нить 13.7 ил.Изобретение относится к текстильному . машиностроению и может быть использовано при изготовлении тканых лент для производства изделий из армированных пластиков.5Цель изобретения - повышение качества ленты путем увеличения количества переплетений основных и уточных нитей за один цикл работы,На фиг. 1 изображено устройство для из О готовления тканой ленты, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг, 5 - формируемая устройством тканая лента с сечениями отдельных ее участков; на фиг. 6 - разрез Г - Г на фиг. 5; на фиг. 7 разрез Л - Л ьа фиг. 5.Устройство содержит корпус 1 формирующей головки, смонтированной на станине 2, в котором на подшипниках 3 скольжения 20 или качения установлен сектор 4 с нарезанными на его наружной поверхности зубьями 5. Сектор 4 с зубьями 5 посредством , приводныхведущих шестерен 6, валов 7, замкнутого цепного контура 8, звездочек 9 и конической передачи 1 О приводится во вращение от общего электропривода 11. На секторе 4 установлена шпуля 12 с намотан; ной уточной нитью 13, которая сматывается через нитепроводник 14, На станине (не показано) закреплено на подшипниковых опорах 15 приспособление для перемещения поперечных нитей о диаметрально противоположные прорези 16 корпуса 1, выполненное в виде коленчатого вала 17. На шатунных шейках 18 коленчатого вала 17 установ, лены с возможностью вращения нитепроводники 19, Шатунные шейки 18 с нитепро.водниками 9 расположены по одну сторону от оси 20 вращения коленчатого вала 17 на двух уровнях в шахматном порядке,Вращение коленчатого вала 17 также 40 осуществляется от общего электропривода 11 посредством вала 21 с включением в эту кинематическую цепь мальтийского или кулачкового механизма (не показано), обеспечивающего ускоренный периодический поворот коленчатого вала 17 на 180 с последующим выстоем в принятом положении до следующего проворота сектора 4. Для обеспечения вращения сектора 4 по всему периметру формирующей головки длина сектора 4 должна бьггь всегда больше расстояния мекду двумя ведущими шестернями 6 и соответственно больше величины радиальных прорезей 16 в корпусе 1, а количество ведущих шестерен 6 должно быть по крайней мере четыре, Готовая лента наматывается на оправку 22. Положение огра ничителей 23 может быть центральным относительно горизонтальной оси, со стационарным смещением относительно оси, при этом положение опорных шеек должно быть смещено по вертикали в противоположную от смещения ограничителей 23 сторону и быть равным расстоянию от оси шатунной шейки до отверстия нитепроводника 19. При работе цепного контура 8 все звездочки 9 участвуют в создании необходимой конфигурации контура, но только часть из них соединена посредством валов 7 с ведущими шестернями 6, вступающими в сцепление с секторами 4.Устройство работает следующим образом.Предварительно натянутые основные нити 24, проходя через нитепроводники 9, разделяются на две группы и непрерывно наматываются на оправку 22. Разделение нитей 24 на две группы осуществляется за счет расположения шатунных шеек по одну сторону от оси вращения коленчатого вала 17 на двух уровнях в шахматном порядке,При этом в крайнем нижнем положении коленчатого вала 17 одна группа нитей 24 попадает во внутрь отверстия корпуса 1 формирующей головки, а другая находится в прорези 6 и остается за пределами круга, ограниченного траекторией движения сектора 4. В этот же момент с помощью электропривода 11, конической передачи 10, звездочек 9, цепного контура 8, валов 7 и шестерен 6 сектор 4 со шпулей 12 приводится во вращение и за счет своего движения вносит нить 13 в зазор между двумя разделенными группами нитей 24. При своем дальнейшем, вращении сектор, пройдя между двумя групйами нитей 24, полностью оказывается в направляющих корпуса 1. В это время при повороте коленчатого вала 17 на 180 обеспечивается перенос обеих групп нитей 24 к другой прорези 16 в корпусе 1 и смена взаимного положения групп нитей 24, т.е. верхняя группа нитей уходит вниз, а нижняя - вверх. Во вновь образовавшийся зазор между нитями 24, расположенными в верхней прорези, поступает сектор 4 со шпулей 12 и вносит нить 13,Поворот коленчатого вала 17 на 180-" с последующим выстоем осуществляется в стро. го определенное время за счет жесткой кинематической связи с вращающимся сектором 4. При повороте коленчатого вала 17 шарнирные нитепроводники 19 за счет усилия натяжения нитей 24 проворачиваются на шатунных шейках 8 и обеспечивают смену взаимного положения групп нитей 24 за один оборот коленчатого вала.Устройство позволяет -а один оборот сектора дважды осуществить переплетение основных и уточных нитей, что обеспечивает повышение связности нитей в формируемой ленте и взаимную фиксацию их в структуре ленты.1432108 го 12 9 Формула изобретенияУстройство для изготовления тканой ленты, содержащее установленные на станине формирующую головку, имеющую корпус с радиальной прорезью для прохода основных нитей, н с подшипниковой опорой, зубчатый привод вращения сектора, установленного с возможностью вращения в направляющей, выполненной в корпусе формирующей головки с длиной, превышающей длину сектора, и кннематически связанного с приспособлением для перемещения основных нитей, имеющим коленчатый вал, на шатунных шейках которого установлены свободно вращающиеся нитепроводники для основных нитей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты путем увеличения количества переплетений основных и уточных нитей за один цикл, шатунные шейки коленчатого вала расположены по одну сторону от его осн вращения на двух уровнях в шахматном порядке, а корпус формирующей головки имеет дополнительную радиальную прорезь, расположенную диаметрально противоположно в вертикальной плоскости основной радиальной прорези для прохода основных нитей.еда ака В Составитель Техред И . ВеТираж 42 нного комитета СССР Москва, Ж - 35, Рау играфическое прелпри ор Н. Рогулич394/2ПИ Государств3035,водственно.по М .(оптконес Корректор Л. ГатайПодписноео дедам изобретений и открытийская наб., д. 4/5ие, г. Ужгород,.ул. Проектная. 4