Устройство для упаковывания рулонов на поддоне

.Стажаров,Ю.Б.Давыдов йстваддоне,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Славянский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского и проекконструкторского института металлургического машиностроения им, А.И;Целикова(56) Агрегат для обвязки и упаковкирулонов холоднокатаной ленты ХЛ -1000. " Информационный листок. Чеханизация труда, 1978, сер, 7, 9 9,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЬ 1 ВАНИЯ РУЛОНОВ НА ПОДДОНЕ(57) Изобретение касается устродля упаковывания рулонов на по может быть использовано в легкой, пищевой и других отраслях промьппленности и направлено на снижение металлоемкости. Устройство содержит механизмобмотки рулонов 2 по периферии, механизм обвязки 3 рулонов 2 и подъемно-опускные столы, Транспортирующееприспособление выполнено в виде самоходной тележки 5 с платформой 6,смонтированной с возможностью поворота или вращения. Платформа б выполнена в виде П-образной рамы 7 с установочными пазами 8, расположеннымисимметрично ее поперечной оси, иснабжена датчиком управления 9. Каждый подъемно-опускной стол имеет вырез для размещения платформы б самоходной тележки 5. Такое выполнениеустройства позволяет снизить металлоемкость, 4 ил,Изобретение относится к технике упаковывания и предназначено для упаковывания рулонов на поддоне.Целью изобретения является снижение металлоемкости.5На фиг,1 изображено устройство фля упаковывания рулонов на поддоне, общий вид; на фиг. 2 - механизм обязки; на фиг, 3 - самоходная тележ О а с платформой; на фиг. 4 - схема . заимосвяэи датчиков управления.Устройство содержит механизм 1 оботки рулонов 2 по периферии,мехаизм 3 обвязки рулонов 2 и подъемно пускные столы 4. Транспортирующее риспособление выполнено в виде само- одной тележки 5 с платформой б,смон- тированной с возможностью поворота и и вращения. Платформа б выполнена 20 в виде П-образной рамы 7 с устаноцочми пазами 8, расположенными симметр чно ее поперечной оси, и снабжена д тчиком 9 управления, Каждый подъемн -опускной стол 4 имеет вырез 1 О для 25 р змещения платформы б самоходной т лежки 5.Устройство работает следующим обр зом.ФНа подъемно-опускной стол 4, рас п ложенный первым по технологическом процессу, устанавливается поддонс уложенными на нем рулонами 2. П сигналу оператора самоходная тележка 5 по рельсами 2 подъезжает к и дъемно-опускном столу 4, который35 н,ходится в поднятом положении. Датч к 13 управления подъемно-опускных с олов 4 подает сигнал на опускание П образных рам 7 подъемно-опускного 40 стола 4. Поддон 11 с рулонами 2 устанавливается на платформу 6 самохбдной тележки 5, при этом П-образная рама 7 подъемно-оЬускного стола 4,посредством выреза 1 О схватывает платформу б,После опускания подъемно-опускнога стола 4 датчик 14 управления дает сигнал на отвод самоходной тележки 5 Самоходная тележка 5 посредством привода 15 через редуктор 16 пе 50 ремещается по рельсам 12 в позицию механизма 1 обмотки рулонов 2 по периферии. Датчик 14 управления подает сигнал на остановку самоходной тележки 5 в позиции механизма 1 обмотки55 и включает непрерывный цикл вращения, платформы 6 посредством редуктора 17.и зубчатой передачи 18. Вращением платформы б и установленного на нейподдона 11 с рулонами 2 осуществляется обмотка рулонов 2 упаковочнымматериалом 19 по периферии. При этомкрай упаковочного материала 19 выступает над торцом рулонов 2. Датчиком9 управления, установленным на самоходной тележке 5, осуществляетсяконтроль за дальнейшими операциямиотрезания упаковочного материала 19и подаются сигналы на остановку платформы б и выполнение завертыванияупаковочного материала 19 на торцерулона 2 механизмом 1 обмотки,При вращении поддон 11 с рулоном2 удерживается на платформе 6 от.смещения посредством установочных пазов 8,По окончании цикла работы механизма 1 обмотки самоходная тележка5 перемещается в позицию механизма3 обвязки и останавливается по сигналу датчика 20, который включает шаговый цикл платформы 6. Проводки 21 совмещаются с проводками 22 в закручивающейся головке 23 механизма 3 обвяэки посредством стыковочных уступов 24. После осуществления полногоцикла операции обвязки рулонов 2 наподдоне 11 осуществляется поворотплатформы 6 по команде датчика 9 управления, который подает сигнал наповторение цикла обвяэки. После обвязки рулонов 2 в нескольких местахсамоходная тележка 5 перемещается квторому по технологическому процессуподъемно-опускному столу 4, где стол4 при движении вверх снимает поддон1 с рулонами 2 с платформы б, осво"бождая самоходную тележку 5 для накопления и разгрузки рулонов 2.В это время на первый по ходу технологического процесса подъемно-опускной стол 4 устанавливается следующийподдон 11 с рулонами 2, после чегосамоходная тележка 5 перемещается кэтому столу 4; цикл работ повторяется.Таким образом, предлагаемое выполнение устройства позволяет обеспечить снижение металлоемкости.формула и э о б р е т е н и яУстройство для упаковывания рулонов на поддоне, содержршее механизмы обмотки рулонов по периферии и обвязки, подъемно-опускные столы из 14234564 транспортирующее приспособление, о т- в виде П-образной рамы с установочныл и ч а ю щ е е с я тем, что, с ми пазами, расположенными симметричцелью снижения металлоемкости, транс но ее п перечной оси, и снабженной портирующее приспособление выполнено датчиком управления, при этом каждый.5в виде самоходной тележки с платфор- подъемно-опускной стол имеет вырез мой, смонтированной с возможностью для размещения платформы самоходной поворота или вращения, выполненной тележки.1423456 Составитель П,БайдинТехред И.Ходанич Корректор Л.Пилипенко Редактор А.Огар Заказ 4596/23 Тираж 664 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий