Способ прокатки профилей с неравными толщинами элементов сечения

(22) Заявлено 150179 (21) 2712760/22 02 151) м л3 В 21 В г/08 с присоединением заявки Йо -(23) Приоритет -Государствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий(53) УДК 621,771. .26 з 04 (088,8) Дата опубликования описаиия 2 3,1 130(71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт металлов 54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЯ С НЕРАВНЫМИ ТОЛЩИНАМИ ЭЛЕМЕНТОВ СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке на сортопрокатных станах профилей с неравными толщинами отдельных элементов сечения профиля,Известен способ прокатки балочных профилей, заключающийся в том,что, с целью выравнивания скоростейохлаждения утолщенных частей профиля - полок и утоненной части - стенки, в черновых проходах подвергаютпреимущественному обжатию части проФиля, соответствующие полкам балки,а в чистовых проходах обжимают преимущественно стенку для получениязаданного соотношения толщин стенкии полок, Кроме того, полки профиляпринудительно охлаждают в процессепрокатки 1). 20Недостатком этого способа является неравномерность деформации посечению профиля, в том числу и в чистовых проходах, что может быть причиной искривления профиля, волнистости стенки и других дефектов. Крометого, необходимость повьыенных обжатийстенки в последних проходах затрудняет выполнение калибровки с уменьшением общей вытяжки к последнему проходу что отрицательно сказывается на точности профиля.Цель изобретения - повышение качества проката,Указанная цель достигается тем,что интенсификацию охлаждения утолщенных элементов сечения профиляосуществляют путем формования их вчерновых проходах с ребристой поверхностью, причем в каждом последующем проходе чередуют места расположения вуступов и впадин оребрения,а в чистовом проходе оребрение закатывают. Оребрение формуют волнообразного вида, причем отношение шага выступов оребрения к их высотеустанавливают в пределах 4-6.Оребренная поверхность интенсифицирует охлаждение утолщенных элементов сечения профиля в черновых проходах, благодаря чему выравниваетсятемпература по сечению профиля и, вконечном счете, повышается качествопроката.Профиль оребрения может иметь разнообразную Форму, например трапецеидальную, треугольную, волнообразную идр.Однако предпочтительней волнообразная форма оребрения с отношением шагаоребрения его высоте равным 4-6.Такая Форма и отношение размеров профиля оребрения, как показывает практика позволяет осуществлять переформовку оребрения в черновых проходах -и его закатывание в-чистовомпроходе беэ образования поверхностных дефектов профиля. Высота оребре 5ния не должна превышать половины величины обжатия, Это условие обеспе"чивает закатывание оребрения в каждом последующем проходе,Эффект выравнивания температурыпо сечению профиля возникает вследствие того,что ребра, отформованные намассивной части раската, увеличивают ее поверхность. Это способствуетболее быстрому охлаждению укаэанной 15части прокатаБолее того, вершиныреберохлаждаются быстрее впадин между ними. Формовка в каждом последующем проходе на местевершины ребра впадины также способствует более быстрому и равномерному охлаждению массивной части раската.В результате температуры массив-ной и утоненной частей профилявыходящего иэ чистовой клети, выравниваются, что уменьшает разность температур этих частей профиля при дальнейшем охлаждении, а следовательно,приводит к уменьшению серповидностипрофиля.На Фиг.1, 2 и 3 схематически изоб"ражена заготовка и полосовые раскаты,полученные в черновых проходах, сотформованным на них оребрением, наФиг.4 и 5 - раскаты,прокатанчые в Фа- З 5сонных калибрах, с отформованным:.на,массивных частях оребрением, нафиг. 6 " готовый профиль; на фиг.7форма оребрения,Способ прокатки описывается в 40применении к профилю для днищ рештака скребкового угольного конвейера.На участке Й полосовой заготовкисечением 31 л 173 мм, предназначенномдля прокатки массивной части профиляформуют оребрение высотойЬ 10 мм и шагом Ь 40 мм. Профильоребрения выполнен сопряженныйи дугами окружностей В=12 мм.В следующем проходе на раскатевновь формуют оребрение, выступы которого располагают на месте впадин,При прокатке в Фасонных калибрах одновременно с формовкой утоненной и массивной частей раската на последней вновь формуют оребрение,чередуя в каждом проходе места выступов и впадин.В чистовом проходе оребрение закатывают и обжимают раскат до получения чистовых размеров профиля.Согласно расчетным данным, при температуре начала прокатки 1000 аС температура утоненной части профиля в конце прокатки по данному способу должна составить 814 С, а массивной части профиля - 828 С, т.е. разница температур равна 14 оС, В случае прокатки без оребрения утолщенной части эта разница температур составляет 33 оС.Результаты расчета показывают эффективность применения способа для выравнивания температуры по ширине сечения профиля,Формула изобретения1. Способ прокатки профилей с неравными толщинами элементов сечения,включающий выравнивание температуры по сечению профиля в процессе прокатки интенсификацией охлажденияутолщенных элементов сечения в черновых проходах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества проката, интенсификацию охлаждения утолщенных элементов сеченияпрофиля осуществляют путем формованияих в черновых проходах с ребристойЬповерхностью, причем в каждом последующем проходе чередуют места расположения выступов и впадин оребрения,а в чистовом проходе оребрение закатывают.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и йс я тем, что оребрение формуют волнообразного вида, причем отношение шага выступов оребрения к их высоте устанавливают в пределах 4-6.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2637971/02,кл.В 21 В 1/08,1978,Тираж 9 осударствен елам нэобрет осква, Жого комитета СССний н открытий Раушская наб.,