Устройство для абразивно-струйной обработки

(5 р 4 В "4 С 3/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ ТЕПЬСТВУ юп. 1 ф 29научно-исинститут едователь- угоплавких ых сплавоТ.А.Лив Этингоф и 24(088.8) ные голов Ц.Д,Канаев и типа ВН ект фирмыДИРАМАТ 4/8. Прос нбау, ФРГ АБРАЗИВНО-СТРУ(57) Изобретмашиностроенствам для обверхностей п ласти строй по- изоб относится ка конкретно ктки внутренни изделий. Цел ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ"Рейн Рур МашинеНВЗ, 1926. ретения является повышение срокаслужбы распылительной головки. Устройство содержит поцводящий трубопровод 1 и распыпительную головку 2,состоящую из внешней части 5 и посадочной части 3. Внешняя часть выполненав виде некругового цилиндра, имеющего в сечении наибольший размер, равный наружному диаметру подводящеготрубопровода, и наименьший размер,меньший внутреннего диаметра подводящего трубопровода, но больше 0,1длины выпускных каналов. Внешняячасть расположена в сквозных пазах,выполненных диаметрально противоположно в подводящем трубопроводе 1,и закреплена стопорными винтами,расположенными в резьбовых отверстиях, выполненных в боковых стенкахподводящего трубопровода. 5 ил.Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке внутренних поверхностей деталей путем абраэивно-струйной энергии.Цель изобретения - увеличение срока службы устройства.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 и 5 - варианты изготовления внешней части головки.Устройство для абраэивно-струйной обработки внутренних поверхностей содержит подводящий трубопровод 1 и 15 распылительную головку 2, которая состоит иэ посадочной части 3 с входным отверстием 4 и внешней части 5 с двумя выпускными каналами 6, выполненными наклонно от оси к перифе рии головки 2. Посадочная часть 3 выполнена в виде цилиндра, основанием которого является окружность 7 с диаметром б, равным внутреннему диаметру трубопровода 1. Внешняя часть 5 25 выполнена в виде некругового цилиндра с наибольшим размером 1. в сечении, равным наружному диаметру Р трубопровода 1, а наименьший размер 1 меньше внутреннего диаметра подводящего 3 О трубопровода, но больше 0,1 длины ш выпускных каналов 6.Если выполнить наибольший размер 1. меньше внешнего 0 трубопровода 1, то это приведет к уменьшению длины выпускных каналов 6, а значит, и к снижению допустимого износа по диаметру, что сократит срок службы головки 2. Если размер Ь выполнить больше внешнего диаметра трубопровода 1, 40 то в процессе работы внешняя часть 5 распылительной головки 2 будет подвергаться ударным воздействиям, что приведет к ее преждевременному выходу иэ строя. Если выполнять меньший раз-мер 1 сечения внешней части 5 большим внутреннего диаметра трубопровода 1, то распыпительная головка 2 не войдет в трубопровод 1. Если размер малой оси 1 меньше 0,1 длины ш выпускных каналов 6, то это приведет к уменьше О нию допустимого износа выпускных каналов 6, что сократит эксплуатационную стойкость головки 2, так как для стабилиэации потока рабочей смеси в выпускных каналах 6 их геометрические параметры (диаметр, длина) должны быть в соотношении не менее 1:10При меньшем соотношении эффективность абразивно-струйной обработки поверхности падает, т.е. снижается ее производительность.Крепление распылительной головки 2в трубопроводе 1 осуществляется двумястопорными винтами 8, которые расположены,в реэьбовых отверстиях 9, выполненных в боковых стенках 10 трубопровода 1. В подводящем трубопроводе 1 выполнены сквозные диаметральнорасположенные пазы 11, в которых размещена внешняя часть 5 распылительнойголовки 2. Глубина Н пазов 11,не менее длины Ь внешней части 5, Боковыестенки 10 трубопровода 1 защищаютвнешнюю часть 5 головки 2 от ударныхвоздействий об обрабатываемую поверх"ность. Глубина паза 11 зависит отпрочности стенок трубопровода 1, ноона не должна быть меньше длины внешней части 5 распылительной головки 2.Сборку устройства для обработкивнутренних поверхностей осуществляюттаким образом, что распыпительную головку 2 посадочной частью 3 раэмеща"ют внутри подводящего трубопровода 1до упора основания 12 внешней части5 распыпительной головки 2 с торцомтрубопровода 1. Внешнюю часть 5 размещают в диаметрально расположенныхпазах 11 и фиксируют стопорными винтами 8, которые ввинчивают в реэьбовые отверстия 9 в стенках 10 трубопро.вода 1 до упора с боковой поверхностью распыпительной головки 2,Распылительная головка работаетследующим образомРабочая смесь подается по трубопроводу 1 во входное отверстие 4 распыпительной головки 2, затем распределяется в два выпускных канала 6,где рабочая смесь приобретает необходимые для работы давление, скоростьи стабильность потока рабочей смеси.Рабочая смесь обладает большой абраэивностью, в результате происходит интенсивный износ выпускных каналов 6,при этом увеличивается их диаметр,что ведет к снижению скорости потокарабочей среды и снижению эффективности обработки поверхностей. Поэтомудопустимый износ диаметров каналов 6составляет 0,1 их длины.В процессе обработки полостей малого сечения таких деталей, как трубы, газовые баллоны, происходит соударение поверхностей обрабатываемыхдеталей и трубопровода 1, при этом14598 з 14 боковые стенки трубопронода 1 предохраняют распылительную головку 2 от ударных воздействий, т,е. преждевременного выхода иэ строя. При достижении допус гимого износа выпускных каналов 6 до диаметров о , равных 0,1 длины каналов, происходит смена головки, для чего вывинчинаются стопорные винты 8, головка 2 снимается, на ее место ставится новая головка, при этом износа посадочного диаметра трубопровода 1 не происходит, так как распыпительная головка 2 удерживается в трубопроводе 1 не сопрягаемыми посадочными поверхностями, а стопорными винтами 8. Посадочную часть 3 выполняют диаметром, равным внутреннему диаметру трубопровода 1. Если выполнять ее с меньшим диаметром, то между сопрягаемыми понерхностями посадочной части 3 и головки 2 будет попадать рабочая смесь, что принедет к износу посадочной поверхности трубопровода. Изготавливать основание посадочной части Э с диаметром, большим его диаметра трубопровода 1, нецелесообразно.Таким образом, предлагаемое устройство, состоящее иэ распыпительной головки и подводящего трубопровода, у которого раопылительная головка, имеющая посадочную и внешнюю части, размещена в диаметрально расположенных сквозных пазах трубопровода и закреплена стопорными винтами, позволяет повысить срок службы и надеж 5ность крепления распыпительной головки в поднодящем трубопроводе,так как внешняя часть распыпительной головки защищена от ударных воздействий об обрабатываемую деталь. 10 Формула изоб ретения Устройство для абраэинно-струйнойобработки, содержащее подводящий трубопровод, сопряженный с распыли- тельной головкой, выполненной с двумя ныпускнь 1 и каналами, расположенными наклонно от оси к периферии головки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы устройства, в стенках подводящего трубопровода выполнены сквозные диаметрально расположенные пазы, в которых размещена распыпительная головка, 25 при этом последняя выполнена в виденекругового цилиндра, наибольший размер которого в сечении равен наружному диаметру подводящего трубопронода, а наименьший размер меньше внутренне го диаметра прдводящего трубопровода,но больше 0,1 длины выпускных каналов, при этом устройство снабжено стопорными винтами, предназначенными для крепления распыпительной головки и подводящего трубопровода.)Подписикомитета СССРи открытийская наб д. 4