Способ охлаждения полосы в агрегате непрерывного отжига

(51)5 С 21 О 9/46 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной металлургии(56) Гусева С,С. и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М.; Металлургия, 1979, с. 137 - 150. Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству листового проката, и совершенствует процесс термической обработки холоднока-: таных полос из малоуглеродистых марок сталей в агрегатах непрерывного отжига (АНО).Целью изобретения является сокращение процесса охлаждения, уменьшение склонности стали к старению и улучшение качества поверхности.На чертеже дана принципиальная схема охлаждения холоднокатаной полосы в АНО. Способ. охлаждения полосы в агрегатах непрерывного отжига осуществляют следующим образом.Холоднокатанук полосу сматывают с разматывателя, подвергают электролитической Очистке и последовательно подают в камеры нагрева, выдержки и охлаждения. В камере нагрева полосу нагревают до температуры отжига 750 - 850 С и после выдержки при этой температуре ее подают в камеру охлаждения. По высоте камеры 1 охлажде.,Ж 1724705 А 1(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОСЫ ВАГРЕГАТЕ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА(57) Сущность изобретения: полосу из мало- углеродистой стали, нагретую до 750 - 850 С, подают в камеру охлаждения АНО, где ее охлаждают смесью жидкого и газообразного азота, температуру которой от 750 - 850 до 600 С понижают от 20 до -70 С, а далее - отдоС, 2 табл., 1 ил. ния, по обе стороны вертикально движущегося проката (холоднокатаной полосы) 2 установлены сопла 3 для принудительной подачи на его поверхность смеси из жидкого и газообразного азота. Сопла 3 по высоте камеры могут, например, объединяться в секции, каждая из которых снабжена камерой 4 для смешивания жидкого и газообразного азота. В камеру 4 по трубопроводам 5 подают жидкий азот из резервуаров 6 и газообразный азот иэ распределительной коробки 7 с помощью соответственно насосов 8 и вентилятора 9. Расход жидкого и газообразного азота, поступающих на смешивание в камеру 4, устанавливают с помощью насосов 8 и клапанов 10. Изменяя расход жидкого и газообразного азота, изменяют температуру смеси по секциям сопел или по каждому соплу, Причем при снижении температуры полосы от 850 до 600 С температуру смеси понижают от 20 доС, а от 600 до 40 - 60 С температуру смеси понижают от -70 до -190 С.В камере охлаждения полосу на первом этапе от 750 - 850 до 500 - 600 С охлаждаютс регулируемой скоростью 8 - 10 С/с, На втором этапе от 500 - 600 до 40 - 60 С полосу охлаждают со скоростью не менее 50 С/с. При этом в зависимости от требуемой категории вытяжки (ВОСВ, ОСВ, СВ, В Г, Г, Н) полосу на втором этаже охлаждают до температуры 400 - 450 С(ВГ, Г, Н) или до температуры 40 - 60 С (ВОСВ, ОСВ, СВ). После охлаждения полосу подают в камеру повторного нагрева до 400 - 450 С, осуществляют перестаривающую выдержку при этой температуре и производят окончательное ускоренное охлаждение до 20 - 40 С. Далее, отожженную полосу сматывают в рулоны и отгружают потребителям.Сокращения процесса охлаждения при использовании предлагаемого способа достигают при обработке в АНО холоднокатаной стали категории вытяжки ВГ, Г и Н. В этом случае отпадает необходимость в операции ускоренного охлаждения от 400 - 450 до 40 - 60 С. Полоса охлаждается от 750 - 850 С только до 400 - 450 С и поступает в камеру повторного нагрева. В результате длительность процесса охлаждения по сравнению с известным способом, где полоса охлаждается до 40 - 60 С, сокращается в среднем на 12 - 15 ф .Подача в камеру повторного нагрева полос, имеющих температуру 400 - 450 С, позволяет за счет этого увеличить длительность перестаривающей выдержки. Увеличение длительности перестаривающей выдержки способствует наиболее полному выделению углерода в виде карбидов иэ твердого раствора а-железа, т,е. позволяет снизить склонность холоднокатаной стали к старению.Использование в качестве охладителя нейтральной атмосферы в виде смеси жидкого и газообразного азота с регулируемой в процессе охлаждения ее температурой исключает коробление полосы, т.е. улучшает качество ее поверхности и исключает образование окисной пленки.Характер изменения температуры смеси в процессе охлаждения полосы, исключающий ее коробление, нашли экспериментальным путем. Результаты исследований приведены в табл.1.Из полученных данных следует, что на начальном участке регулируемого охлаждения от 850 до 600 С с целью исключения коробления полосы температуру охладителя необходимо понижать от 20 доС. При дальнейшем охлаждении - от -70 до -190 С.25 лоднокатаного листа с использованием предлагаемого способа охлаждения,Согласно данным табл.2, использование предлагаемого способа при отжиге холоднокатаного листа категории вытяжки В Г,30 Г, Н позволяет сократить длительность процесса охлаждения на 12,7 ф , длительность перестаривающей выдержки увеличивается на 73,0. В результате, существенно снижается склонность стали к старению. Если 35 при использовании известного способа отношение сгт/ов через 14 сут повышается на 28, то при использовании предлагаемого способа - только на 10,06. Перевод листа изгруппы отделки поверхности воигруппы по причине коробления полосы снизился при использовании предлагаемого способа от 0,25 до 0,015 ф , т.е, практически снизился в 16,5 раз.Формула изобретения 40 45 Способ охлаждения полосы в агрегате непрерывного отжига, включающий подачу охладителя на нагретую поверхностьдвижущегося проката, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхно 50 сти, сокращения процесса охлаждения,уменьшения склонности стали к старению, в качестве охладителя используют смесь жидкого и газообразного азота, при этом ее температуру в процессе охлаждения в ин тервале от 850 до 600 С понижают от 20 до-70 С, а далее - от -70 до -190 С. П р и м е р. Взяли образцы холоднокатаного металла из стали 08 Ю размером 0,8 х 10 Ох 250 мм и отожгли их в экспериментальной установке, позволяющей моделиро вать технологический процесс в АНО.Образцы обрабатывали по режиму отжига для категории вытяжки ОСВ и ВГ.При отжиге холоднокатаного металлапо режиму ОСВ образцы нагрели до 850 С, 10 произвели выдержку при этой температуреи подали на стенд для последующего охлаждения, До температуры 600 С образцы охлаждали со скоростью 8 С/с, от температуры 600 до 40 С - со скоростью 75 С/с.15 Температуру охладителя на участке от 850до 600 С понижали от 20 до -70 С,в интервале температур от 600 до 40 С - от -70 до -148 фС.При отжиге металла по режиму ВГ ох лаждение от 750 до 450 С осуществляли соскоростью 8 С/с при понижении температуры охладителя от 20 до -70 С.В табл,2 приведены результаты экспериментальных исследований по отжигу хо1724705 Таблица 1 К - коробление. Таблица 2 ГТенпература охладителя, С Способ охлаждения Охлаждение полоси в ннтерва ле температур, С Откованна Повторньй нагрев до450 зС Состав охладителя Режимотжига В 420-40 О 62/О 634 8 Д 1 ь 0 7 У 7,5 30,0 850-600/600-40 Газ/Вода Известньй ОСВ 0,25 ИЫ 7 У 5,5 0 0 750-450/450-40 20-40 0,652/0,68 Газ/Вода ВГ 30,0 Предлагаемй ОСВ 0615/062 и А8/т 1 075/55 20 70//-70.148 850-600/600-40 Смесь газообразного и жидкого азота 30,0 0,015 20-70 0,65/0,665 750-450 52,0 ВГ 37,5 ь О - окисленная поверхность; С - светлая поверхностье числитель: отновение предела текучести к пределу прочности листа после отжига; знаменатель: то же, через две недели после отжига Поверхность образцов после охлажде" ния Скорость и длительность ох лажденияС/сс Длительность пе- рестраи авдейидержки,с1724705 Составитель В, Кусов Техред М,Моргентал орректор Н. Ревс Редактор Л. Гратилл Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 10Заказ 1151 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5