Устройство для шлифования рисовой крупы

(57) Изобрпищевой прконструкциЦель изобр ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ РИСОносится к областисти и касаетсяльного устройствауменьшение степеетение оомышленни шлифоветения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(46) 07.04,88. Бюл.13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологи ческий институт природных алмазов и инструмента и Рославльский завод алмазных инструментов(56) Авторское свидетельство СССР1063454, кл, В 02 В 3/00, 1983,Авторское свидетельство СССР1181709, кл, В 02 В 3/00, 1985. 80138629 ни дробления риса и повышение износостойкости барабана при использовании в качестве абразивного покрытия алмазов - достигается тем, что в устройстве, содержащем шлифовальный барабан 3 и обечайку 1, установленную с зазором относительно шлифовального барабана, зазор выполнен плавно расширяющимся к выходу крупы. Отношение разности большего и меньшего зазоровд - Р к его длине составляет =0 0025- 0,0080, где а - больший радиальный зазор; д - меньший радиальный зазор; 1 - длина расширяющегося зазора, Расширение зазора может быть полученолибо за счет уменьшения диаметра шлифовального барабана, либо за счет увеличения диаметра обечайки. Такое выполнение устройства позволяет уменьшить дробимость рисовой крупы и повысить его стойкость. 3 ил., 1 табл.ФаавйИзобретение относится к пищевойпромышленности и касается конструкции шлифовального устройства машины,Цель изобретения - уменьшение сте 5пени дробления риса и повышение износостойкости барабана при использовании в качестве абразивного покрытияалмазов.Поставленная цель достигается тем, 1 Очто в устройстве, содержащем ситовуюобечайку, внутри которой с зазоромустановлен цилиндрический барабанс абразивным покрытием, выходнойучасток обечайки или барабана выполнен так, что зазор на выходе крупывыполнен плавно расширяющимся, приэтом отношение разности большего именьшего зазоров к длине расширениясоставляет 0,0025-0,0080, т.е, 20д - д. - =0,0025-0,0080,Расширяющийся зазор выполнен засчет уменьшения диаметра барабана,поверхность которого выполнена в виде поверхности вращения выпуклой образующей, где Л - больший радиальныйзазор; К - меньший радиальный зазор;1 - длина расширяющегося зазора.На Фиг,показано шлифовальное 30устройство, продольный разрез; наФиг, 2 - Форма зазора, полученногоза счет увеличения диаметра ситовойобечайки; на Фиг. 3 - Форма зазора,полученного за счет уменьшения диаметра барабана.Устройство для шлифования рисовойкрупы состоит из ситовой обечайки 1с отверстиями 2 и шлифовального бара.бана 3, который набран из цилиндров 404. Обечайка 1 и барабан 3 установлены с зазором 5, который плавно расширяется к выходу продукта (направление движения крупы показано стрелкой), Расширение зазора может быть 45выполнено либо за счет уменьшениядиаметра барабана (фиг, 3) путем образования на нем цилиндрической 6 ионической частей 7, либо за счетувеличения диаметра ситовой обечайки(фиг. 2), Цилиндры закреплены на валу 8.Рисовая крупа с помощью загрузочных устройств подается в зазор 5 шлиФовального устройства, где, проходямежду вращающимся шлифовальным барабаном 3 и ситовой обечайкой 1, подвергается шлифованию. Мучка (продуктшлифования) при этом через отверстия 2 ситовой обечайки выводится самотеком из шлифовального устройства, Шлифованная крупа двигается к противоположному торцу устройства (на фиг. 1 показано стрелкой) и выводится из машины.Обычно рисовая крупа шлифуется в несколько проходов, при этом зернистость шлифовального барабана уменьшается от прохода к проходу.Устройства, которые содержат барабаны с алмазным покрытием, имеют большую производительность и благодаря повышенной режущей способности барабана обеспечивают обработку крупы в один или два прохода, Поэтому эти барабаны выполняют с покрытием, зернистость которого уменьшается от начала к концу барабана, Близкий к товарному вид рис приобретает на переднем коротком участке, который имеет повышенную режущую способность за счет большой величины зернистости алмаза, Это дает возможность выполнить зазор между барабаном и обечайкой расширяющимся к выходу продукта, При таком конструктивном выполнении зазора создается примерное равенство расстояний между зернами крупы на входе и выходе зерен риса из машины и снижается доля внутреннего трения между зернами, Продукт движется не в уплотненном состоянии и происходит его активное шлифование и на втором участке барабана. Б таком исполнении удается за один проход получить рисовую крупу первого сорта, Для того, чтобы процесс уплотнения продукта в процессе движения в зазоре между барабаном и обечайкой свести к минимуму, необходимо плавное изменение этого зазора к выходу из машины, Плавное изменение зазора обеспечивается выполнением периферийной поверхности барабана в виде выпуклой кривой (например, участка параболы), линия симметрии которой расположена внутри одного из цилиндров концевой части (на Фиг. 3 показан пунктиром).Эксперименты показали, что для риса влажностью 1 Одлина конической части должна составлять 0,3-0,8 от длины цилиндрической части. При меньшей длине Фасонной части эффект от такого исполнения значительно снижается, а при большей - происходит излишний съем с зерновок за счет повышенного шлифования барабаном,1386293 Размер Меньший Длинаконической Дробле- ность Стойкостьбарабанов,ч цилинд- размер рической коническойчастид., мм риса,7части Р, мм части, мм 248 25-27 310-380 248 247 5,5 375 24-27 320-380 О, 00133 248 246 6,0 375 248 242 8,0 375 20-23 360-440 26-29 320-390 23-27 320-380 0,0080 0,0106 0,0050 248 240 9,0 285 248 247 100 Аналогичная картина наблюдается,если выполнять более значительное понижение диаметра барабана. Посколькубарабаны выполняются из конкретногочисла цилиндров, желательно, чтобыконическая и цилиндрическая частисоединялись внутри одного цилиндра,Важно также, чтобы цилиндры на торцах имели закругления. Это повышает 10износостойкость кромок и они не лимитируют стойкость всего барабана. Снижение тормозящих факторов впроцессе продвижения продукта вдоль 15барабана способствует повышению стойкости последнего, Так, если стойкостьбарабанов в обычном исполнении составляет 310-380 ч непрерывной работы,то установка цилиндров с конической 20частью позволяет повысить стойкостьдо 350-440 ч,Проводят эксперименты с нанесениемна цилиндры смеси алмазных и абразивных (карбид кремния зеленый) порошководинаковой зернистости в соотношении1:1. При этом режущая способностьбарабана снижается незначительно,что позволяет снизить стоимость изготовления инструмента,Зависимость показателя дробленос -ти риса от размеров барабана или ситовой обечайки представлена в таблице.Приведенные данные показывают,что предлагаемая конструкция устройства с указанными параметрами конической части обеспечивает снижениедробимости риса и повышение стойкости барабанов,Формула изобретения Устройство для шлифования рисовой крупы, содержащее ситовую обечайку и установленный в ней с зазором цилиндрический барабан с абразивным покрытием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения степени дробления риса и повышения износостойкости барабана, выходной участок обечайки или барабана выполнен так, что зазор к выходу крупы увеличивается, при этом отношение разности большего и меньшего зазоров к длине переменного зазора равно 0,0025-0,0080. 0,00266 23-25 340-400И1386293 1 я апкинаКорректор А. Тяско едактор Н, Яцол 48 1 Зака Тираж 58 о осударственного комитетаам изобретений и открытийква, Ж, Раушская наб д,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Составитель М.Техред Л,Олийнь ВНИИПИ Г по дел13035, Мос ПодпиСССР