Устройство для динамической градуировки датчиков давления

)4 С 01 Ь 2 ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ръ) ъ гЕН ИЗ ОП Ф с(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повыситточность градуировки датчиков давления. В цилиндрической стенке бара"бана 1 выполнены компенсационныеотверстия 4, 5, размер каждого из1374070 которых по окружности барабана неменьше аналогичного размера радиального паза 12 (13). При градуировкедатчика 27 рабочее тело из камеры 7под давлением подается через паэ 12в зазор 3 между барабаном 1 и корпусом 2. Компенсационное отверстие 4пропускает лишь незначительную частьпотока рабочего тела в кольцевой коллектор 10. Компенсационное отверстие 5 при этом препятствует оттокурабочего тела из кольцевого коллектора 11, осуществляя его проток из Изобретение относится к измерительной технике, может быть использовано для динамической градуировки первичных измерительных преобразователей (датчиков) переменных давлений во всех отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием устройства по авт. св. У 1170301. Целью изобретения является повышение точности градуировки за счетповьппения точности измерения импульсов давления и улучшения технологичности изготовления устройства.На фиг. 1 показано выполнение отверстий во вращающемся барабане; нафиг. 2 - схема течения рабочего телапо зазорам,В цилиндрической стенке барабана 1(фиг. 1), который размещен в корпусе 2 с зазором 3, выполнены компенсационные отверстия 4 и 5 либо в виде паза, либо в виде ряда близкорасположенных сквозных сверлений, Онисоединяют внутренние камеры б и 7с каналами 8 и 9 перетекания рабочеготела (на фиг. 1 условно показаныперекрестной штриховкой), представляющие собой ту часть кольцевого зазора между барабаном 1 и корпусом 2,по которой кольцевые коллекторы 10и 11 сообщаются вдоль цилиндрическойстенки барабана 1 соответственно срадиальными пазами 12 и 13, выходящими из камер 7 и 6. За боковые границы 14 и 15 каналов перетекания рабочего тела (вид Д на фиг, 1) приняты камеры 7 в радиальный паэ 13 черезканал 9 перетекания. Повьппение давления в камере 6 при перетекании в неерабочего тела из камеры 7 одинакововоздействует на градуируемый датчик27 и измерительный прибор, подсоединенный к кольцевому коллектору 10.Отношение .площади отверстия (4)(5) к площади зазора между барабаном 1 и корпусом 2 с длиной, равной ширине радиальногопаза 12 (13), выбирается не менее 10. 2 ил. линии тока, совпадающие с образующими цилиндра, проходящими через границы 16 и 17 каждого радиального паза. 5Компенсационное отверстие 4 предназначено для отвода в камеру 6 потока рабочего тела из радиальногопаза 12, выходящего из камеры 7 с повышенным давлением Р , а компенсационное отверстие 5 препятствует оттоку рабочего тела из кольцевого коллектора 11 с повышенным давлением Рв радиальный паз 13, выходящий из камеры 6, давление в которой Р . Чтобыперекрыть весь поток рабочего телапо каналам перетекания, размер 18компенсационного отверстия по окружности барабана выполнен не меньшедлины дуги 19, отсекаемой границами16 и 17 радиального паза в сечениирасположения гнезда 20, Компенсационное отверстие 4 делит канал 8 (см,фиг, 2) на два участка: участок 22,25 расположенный между кольцевым коллектором 10 и компенсационным отверстием 4, и участок 21 между компенсационным отверстием 4 и радиальным пазом 12, Аналогично компенсационноеЗ 0 отверстие 5 делит канал 9 на участки23 и 24, В кольцевой коллектор 10давление Р 1 передается по зазору 3,участку 25 кольцевого зазора, которыйпо ширине равен длине дуги 19, и поотверстиям 26, просверленным в ци 35линдрической стенке барабана 1.В гнездо 20 устанавливается градуируемый датчик 27, з 13740Устройство для динамической градуировки работает следующим образом.Поступающее в камеру 7 рабочее те-ло под давлением Р проникает черезрадиальный паз 12 в зазор 3 между барабаном 1 и корпусом. Поток рабочеготела из радиального паза 12 по каналу 8 перетекания движется в направлении кольцевого коллектора 1 О, где Рменьше Р . Однако, встречая на своемпути компенсационное отверстие 4(фиг. 2), гидравлическое сопротивление которого выбирается много меньше,чем сопротивление участка 22, большая 1 Вчасть расхода рабочего тела поворачивает по стрелке В (фиг. 2), и только незначительная часть расхода пострелке Б попадает в кольцевой коллектор 10. Компенсационное отверстие 5 в этом случае препятствует оттоку рабочего тела из кольцевого коллектора 11, так как давления на концах участка 23 канала 9 перетеканияоказываются примерно равными Р , а 25проток рабочего тела иэ камеры 7 врадиальный паз 13 с давлением.Р,осуществляется через компенсационноеотверстие 5 и участок 24 канала 9перетекания. Перетекание рабочего ЗОтела из камеры 7 в камеру 6 по каналам 8 и 9 может привести к некоторому повышению давления во всей полостикамеры Б, в том числе и в радиальномпазе 13. Это давление воздействуетна грудуируемый датчик 27, а его величина измеряется через отверстия 26в кольцевом коллекторе 10. Введениекомпенсационных отверстий препятствует перетеканию рабочего тела междукольцевым коллектором и камерой сдругим уровнем давления по зазору,который должен быть предусмотрен приизготовлении деталей для обеспечениясвободного вращения барабана, при 4 бэтом практически йсключаются погреш.ности измерения, связанные с перете 704канием рабочего тела по зазору, следовательно, могут быть понижены требования к точности изготовления деталей с соответствующим увеличением допусков, что и повышает технологичность изготовления устройства, Уменьшение перетекания рабочего тела по зазору может быть достигнуто за счет введения лабиринтных уплотнений и ужесточения допусков на изготовление. Однако это, наряду со значительным усложнением технологии изготовления, полностью не исключает перетекание рабочего тела в кольцевой коллектор, тогда как введение компенсационных отверстий приводит к отводу рабочего тела в камеру, при этом дополнительный поток приводит к изменению давления во всей камере и одинаково воздействует как на градуируемый датчик, так и на измерительный прибор, подсоединенный к кольцевому коллектору. В этом состоит существенное отличие предлагаемого устройства от известных.1 Формула изобретения Устройство для динамической градуировки датчиков давления по авт,св.9 1170301, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, в цилиндрической стенке барабана в каждой из камер между разделяющей камеры стенкой радиального паза, не сообщенного с данной камерой, и кольцевым коллектором, подключенным к образцовому средству измерения давления в этой камере, выполнено компенсационное отверстие, причем его размер по окружности барабана не меньше аналогичного размера радиального паза, а отношение площади отверстия к площади зазора между барабаном и корпусом длиной, равной ширине радиального паза, выполнено не менее 10.1374070 Составитель А.Соколовскедактор М.Циткина Техред А.Кравчук Корректор С.Шек ака нииэ 4/5 ул.Проектная, 4 ж играфическое предприяти оизводствен 3/37 Тираж 847 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва,. Ж Подпискомитета СССРи открытийушская наб., д.