Устройство для измельчения металлических отходов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН1369790 А 1 19) Я 8 18/06 КОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТНРЫТИИ ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ Т К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я )ещ(71) Харьковский авиационный институ им,Н,Е,Жуковского(56) Авторское свидетельство СССР Яф 749425, кл. В 02 С 13/06, 1971,Авторское свидетельство СССР1250324, кл. В 02 С 18/06, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ(57) Изобретение относится к конструкции устройства для измельчения и переработки металлических отходов. Цель изобретения - повышение качеств измельчения и увеличение производии измельчении штампованэлектротехнической стали. змельчающие органы выполдисков 1 и 2, установлентельности ных отходо Дробящие и ены в вид ных горизонтально на вертикальном валу, при этом диск 1 выполнен с секторообразными отверстиями, а диск 2 - ссекторообразными выемками на рабочихплоскостях, Через профилированныерадиальные сквозные пазы загрузочногодиска 11 под действием его вибрацииотходы попадают в радиальные сквозные щели 9 неподвижного диска 7, ориентируясь и передвигаясь в зазор между диском 7 и подвижным диском 1,где они дробятся, Затем раздробленныеотходы попадают в профилированныекруглые отверстия 14 загрузочногодиска 12, откуда под действием вибраФии д ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1369790 ции поступают в цилиндриче ские о тв ерстия 10 неподвижного диска 8, а оттуда - в зазор между последним и подвижным диском 2, где отходы иэмельИзобретение относится к электромашиностроению, в частности к конструкции устройства для измельчения и переработки штамповочных отходов электротехнических сталей в готовые беэотходные в производстве магнитопроводы и элементы магнитопроводов электротехнических иэделий, преимущественно бытового назначения.Целью изобретения является повышение качества измельчения и увеличение производительности при измельчении штампованных отходов электротехнической стали.На фиг, 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 разрез Б-Б на фиг.2,В качестве штамповочных отходов электротехнической стали служат выштамповки из пазов статора и ротора с размерами от 10.25 0,5 до 25 70 0,65 мм. Описываемое устройство для дробления таких отходов содержит в качестве дробящего механизма подвижный диск 1, а в качестве измельчающего - подвижный диск 2, которые расположены на вертикальном валу 3 с электродвигателем 4. В диске 1 выполнены секторообразные отверстия 5, в диске 2 - секторообразные выемки 6, Над подвижными дисками расположены с зазором неподвижные диски 7 и 8, Неподвижный диск 7 имеет радиальные сквозные щели 9, а диск 8 - цилиндрические отверстия 10, Сверху неподвижных дисков расположены жестко скрепленные с ними загрузочные устройства в виде дисков 11 и 12, Загрузочный диск 11 имеет профилированные радиальные сквозные пазы 13, а загрузочный диск 12 - профилированные круглые отверстия 14, Между неподвижными дисками и загрузочными цискамн распоЛожены изолирующие от чаются и удаляются наружу под действием центробежной силы через отвертстие 19 в корпусе 18 с помощьюлопастей 20. 1 з.п. ф-лы, 3 ил,вибрации прокладки 15, 16 и 17, Неподвижные диски жестко связаны скорпусом 18, в котором имеется отверстие 19 для удаления продуктов иэ 5 мельчения.На вертикальной боковой поверхности подвижного диска 2 расположеныжестко связанные с ним радиальные лопасти 20, Загрузочные диски 11 и 12,10кроме того, связаны с вибратором (не6 оказан),Устройство работает следующим образом,15 Штамповочные отходы с размерамиот 10 25 0,5 до 25 70 0,65 мм загружаются в профилированные радиальныесквозные пазы 13 загрузочного диска11, откуда под действием вибрации по ступают в радиальные сквозные щели 9неподвижного диска 7, где ориентируются строго в вертикальной плоскостии откуда попадают в зазор между неподвижным диском 7 и подвижным дис ком 1. В зазоре между дисками происходит измельчение отходов на кромкахсекторообразных отверстий 5 диска 1и радиальных сквозных щелей 9 неподвижного диска 7. Измельченные таким 30 образом на первой ступени (ступенидробления) отходы через,секторообразные отверстия 5 в диске 1 попадают впрофилированные круглые отверстия 14,из которых под действием вибрации посЗ 5 тупают в цилиндрические отверстия 10неподвижного диска 8 и далее - в зазор между неподвижным диском 8 и подвижным диском 2, В зазоре между дисками на острых кромках цилиндрических 40 отверстий 10 диска 8 и секторооб- .разных выемок 6 диска 2 происходитдальнейшее измельчение отходов (вторая ступень). Измельченные отходы попадают в секторообразные выемки 6 45 диска 2, откуда отбрасываются на периферию центробежными силами, а эа 13 б 9790тем с помощью лопасти 2 удаляются наружу через отверстия 19 в корпусе 18.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество измельчения штамповочных отходов и5 еГо применение позволяет практически полностью использовать имеющиеся накаждом электротехническом предприятии отходы электротехнической стали.Из измельченных отходов путем компреСсионного прессования в пресс-формах получают магнитопроводы электротехнических устройств, которые практически не уступают по своим свойствам шихтованным магнитопроводам.Формула изобретения1. Устройство для измельчения метал- лических отходов, содержащее корпус, в верхней части которого расположен загрузочный бункер, установленные друг над другом вдоль вертикальной оси корпуса дробящий и измельчающий , механизмы, каждый из которых снабжен загрузочным приспособлением и выполнен в виде подвижных и неподвижных режущих дисков, и лопастное транспортное приспособление, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения качества измельчения и увеличенияпроизводительности при измельченииштампованных отходов электротехнической стали, загрузочное приспособлениедробящего и иэмельчающего механизмоввыполнены в виде дисков, связанныхс источником вибрации, причем загрузочный диск дробящего механизма выполнен с профилированными радиальнымисквозными пазами, а загрузочный дискизмельчающего механизма - с профилированными круглыми отверстиями, неподвижный диск дробящего механизмавыполнен с радиальными сквозными щелями, а неподвижный диск измельчающего механизма - с цилиндрическими отверстиями, при этом подвижный дискдробящего механизма выполнен с секторообразными отверстиями, а подвижныйдиск измельчающего механизма - с секторообразными выемками,2, Устройство по п,1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что лопаститранспортного приспособления расположены на боковой поверхности подвижного диска измельчающего механизма,Заказ 338/6 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5