Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8013697 1)4 В 02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 9 4итехнический кеви СССР1978.320575 ельс 19/1 нии ельство СССР С 7/08, 198 ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ сится к устматериалов противнос тройство со рпус 1, изм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение отнству для измельченияпозволяет повысить эффцесса измельчения, Усжит цилиндрический ко чающий орган, выполненный в виде перфорированного диска 2, закрепленного на торце вертикального вала 3, расположенного эксцентрично по отношению к оси корпуса 1, ножи 4, закреплеиные на крестовине 5 и на верхней торцовой поверхности диска. Корпус в верхней часи закрыт крышкой 6 с отверстием, Измельчение материала происходит между дном корпуса и перфорированным диском, вращающимся во встречном направлении. При ходе измельчающего органа в крайнее нижнее положение через отверстия в перфорированном диске происходит продавливание материала. За счет центробежных сил продавленный с материал разбрасывается на стенки, затем посредством ножей 4 срезается и под действием силы тяжести снова попадает на дно корпуса, 1 з.п. ф-лы, С, 3 ил.55 1 1369791Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях5 промышленности, преимущественно для получения пастообразных материалов высокой дисперсности и однородности.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. 10На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху беэ крышки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг1.Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, измельчающего органа, выполненного в виде перфорированного диска 2, закрепленного на торце вертикального вала 3, расположенного эксцентрично по отношению к оси цилиндрического корпуса 1, ножей 4, закрепленных на крестовине 5 и на верхней торцовой поверхности перфорированного диска 2, Корпус в верхней части закрыт крьппкой 6 с отверстием.Ножи 4 представляют собой вертикально расположенные пластины, затооченные под углом 15-60 и находящиеся в вертикальной плоскости под углом 15-60 к касательной окружности перфорированного диска 2.Диаметр перфорированного диска 2 иэмельчающего органа (Й с, ) должен быть не менее 1/2 внутреннего диаметра цилиндрического коРпуса (Й) для 35 предотвращения образования мертвой зоны и не более 3/4 д для обеспечения соответствующего зазора между перфорированным диском и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса, 40 позволяющего измельчаемому материалу беспрепятственно попадать на дно цилиндрического корпуса (в зону истирания) .Диаметр отверстий перфорированно го диска (Йдолжен быть не менее трех максимальных диаметровизмельчаемых частиц (Зд , частиц измельчаемого материала) для обеспечения продавливания материала.Угол наклона ножей к касательной окружности измельчающего органа должен быть в пределах 15 - 60 , что обеспечивает эффективное срезание налипшего измельчаемого материала с внутренней боковой поверхности корпуса, т.е. если угол наклона ножейоменьше 15 или больше 60 , то на боковой поверхности корпуса остается тонкий слой материала, ножи не срезают налипший материал, а лишь скользят по боковой поверхности., Угол заточки ножей также должен находиться в пределах 15 - 60 и быть меньше или равным углу наклона ножей для обеспечения нормальной работы устройства, т,е. например, если угол наклона ножей 15 О, то и угол заточкионожей должен быть 15 . В противномо случае, если угол заточки меньше 15 то ножи быстро тупятся; если большеО15 , то ножи трутся о боковую поверхность корпуса и при скорости вращения иэмельчающего органа больше 800 об/мин возникают удары.Устройство работает следующим образом.Измельчаемый материал подается через отверстие съемной крьппки 6 в цилиндрический корпус 1. Измельчающий орган находится в крайнем верхнем положении. Через зазор между валом 3 и цилиндрическим корпусом 1 измельчаемый материал попадает на дно корпуса. Иэмельчение материала происходит между дном цилиндрического корпуса 1 и перфорированным диском 2, вращающихся во встречном направлении. При ходе измельчающего органа в крайнее нижнее положение (до касания дна цилиндрического корпуса) через отверстия в перфорированном диске 2 происходит продавливание измельчаемого материала (дополнительное его измельчение) . За счет центробежных сил продавленный материал разбрасывается на стенки корпуса, затем посредством ножей 4 иэмельчающего органа срезается и под действием силы тяжести снова попадает на дно корпуса 1 через зазор между перфорированным диском 2 и цилиндрическим корпусом 1. В этот момент измельчающий орган осуществляет ход в крайнее верхнее положение,Встречное вращение цилиндрического корпуса 1 и измельчающего органа обеспечивает иэмельчение материала по всей площади основания цилиндрического корпуса 1Перфорация в диске 2 предотвращает налипание иэмельчаемого материала между дном корпуса 1 и диском 2, а возвратно-поступательное движение измельчающего органа обеспечивает его продавливание, таким образом осуще.з 1369791ствляются интенсивное измельчение ма- ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 02 териала путем истирания его между дисками дна цилиндрического корпуса 1 и перфорированного диска 2 и экструзия материала через перфорацию диска5 2, а ножи 4 обеспечивают дополнительное смешивание материала по всему объему,Привод измельчающего органа (вращательное и возвратно-поступательное движение его вдоль оси вращения) можно осуществить с помощью вертикально- сверлильного станка 2 Н 118 и других видов оборудования, обеспечивающих две указанные формы движения в авто матическом режиме. Привод цилиндрического корпуса 1 можно осуществить с помощью электродвигателя и одной из передач: цилиндрической, конической клиноременной и др. 20Предлагаемое устройство позволяет измельчать смеси любой влажности (И30%, включая и сухие смеси) и получать при этом гомогенный материал. Использование устройства для механи ческой активации фосфогипсоцементных смесей позволяет повысить прочность изготавливаемых изделий в 2-2,5 раза или при сохранении прочностных характеристик снизить расход вяжущего на ,30-40%. 1. Устройство для измельчения материалов, содержащее цилиндрический корпус и расположенный в нем перфорированный диск, закрепленный на торце вертикального вала, установленного с возможностью вращения и возвратно- поступательного движения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, перфорированный диск снабжен установленными на его верхней торцовой поверхности ножами, а вертикальный вал расположен эксцентрично по отношению к оси цилиндрического корпуса, который установлен с возможностью вращения навстречу вращению вертикального вала, причем ножи имеют угол заточки 15-60 и расположены в вертикальной плоскости под углом к касательной диска, равным 15-602. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тЬм, что перфорированный диск имеет диаметр, равный 1/2-3/4 диаметра цилиндрического корпуса, а отверстия перфорированного диска имеют диаметр не менее трех диаметров максимального размера частиц измельчаемого материала.1369791 А-А цг Составитель Л.ЧубуковаРедактор Н.Швыдкая .Техред М,Дидык Корректор В. Гирняк Закаэ 338/6 иэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектна Тирах 5ИИПИ Государстпо делам изоб3035, Москва,нного котений и35, Рауш Подписноетета СССРкрытийая наб., д.