Способ получения стандартного образца офлюсованного агломерата

,31 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ч , сс ссс ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" и Институт стандартных образцов Центрального научноисследовательского института черной металлургии им, И, П, Бардина (72) Ю, ф. Лизин, Е, А. Рубинштейн и С. И. Лаппо(53) 669.1-622.785(088.8) (56) Использование конвертерного шлака в аглошихте. Экспресс-информация/Ин-т "Черметинформация", М 1974, сер, 3, вып, 4, с, 1 - 6,Сталь, 1962, У 12, с, 1057-1060.Авторское свидетельство СССР Ф 1091055, кл. С 01 Н 1/28, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА ОфЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА(57) Изобретение относится к области подготовки сырья к металлургическому переделу, а именно получениюстандартных образцов офлюсованногоагломерата, и может быть использовано в металлургической промышленности.Целью изобретения является обеспечение соответствия химсостава стандартного образца при длительном хранении исходному агломерату. При прготовлении стандартного образца офлюсованного агломерата в шихту в качестве флюса вводят конвертерный шлаки высокоосновной агломерат. Полученный отфлюсованный агломерат подвергают измельчению, перемешиванию и пов-торному спеканию. Спек снова измельчают, перемешивают и используют вкачестве стандартного образца. Обеспечивается постоянство химсоставаобразца при его длительном хранении.3 табл.1344800 Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, а именно к получению стандартныхобразцов офлюсованного агломерата,и может быть использовано в металлургической промышленности.Целью изобретения является постоянство химсостава стандартного образца при его длительном хранении.Сущность способа заключается втом, что при совместном использовании конвертерного шлака и высокоосновного агломерата пооисходит процесс их взаимодействия, в результатекоторого образующаяся СаО при термической диссоциации ферритов и карбонатов железорудной части шихты реагирует с зародышевой фазой иэ силикатов кальция (основного компонентаконвертерного шлака). В результатевзаимодействия зародышей и небольшо-.го количества образовавшейся известиСаО переводится в силикаты кальция - связку агломерата.Конвертерный шлак в этом случаеиграет роль флюсующего компонента икатализатора, обеспечивая быстроеразвитие реакции поглощения СаО,с переводом ее в силикаты кальция.Так как в агломерате присутствуютучастки, спеченные с недостатком тепла (в силу неравномерного распределения топлива по объему шихты), то вспеке существуют микрообъемы, в которых есть наличие неусвоенной расплавом извести, Повторное спекание измельченного агломерата обеспечиваетболее полное развитие реакции перевода в силикатную связку, что связано с наличием в спеке значительнобольшего количества зародышевой фазыиэ силикатов кальция, чем в первоначальной шихте. Все это обеспечиваетпостоянство химсостава образца придлительном хранении и соответствиеего исходному агломерату, полученномус заданными параметрами,Способ испытан в лабораторных условиях,При спекании использовались компоненты агломерационной шихты, химсостав которых приведен н табл. 1,Для получения стандартного образца офлюсованного агломерата РеЩ54,6 мас, , СаО/Б 10=1,26 ед., используемого на ряде аглофабрик страны, произвОдился расчет шихты. Массовая доля в шихте конвертерного штака, также как и высокоосновного агломерата изменялась от 0 до100% от общего количества флюса (известняка).П р и м е р. Железорудная частьшихты состояла иэ,: руда 30; концентрат 29; конвертерный шлак 13;10 высокоосновный агломерат 13 и окалина 15. Расход топлива (коксика крупностью 3 - 0 мм) составлял 6 кг/100 кг агл.Шихта, составленная в заданном со отношении, смешивалась, увлажнялась(до содержания влаги в шихте 6,5 Е),окомковывалась и спекаласьСпекание шихты для получения офлюсованного агломерата производилось 20 в аглочаше диаметром 300 мм при высоте слоя шихты 300 мм и вакууме 800 ммвод, ст. Температура зажигания шихты1200 С (удельная производительностьустановки для условий опыта 9 сос тавляла 1,15 т/м ч).Агломерат после спекания шихтыохлаждался в чаше до 20 - 30 С и дробился До крупности 6 - 0 мм.Распределение в агломерате кальция 30 по минералам приведено в табл. 2.Массовая доля компонентов в офлюсованном агломерате следующая, %:Ре 54,9; СаО 9,7; ЯО 7,4; СаОС, 0,3.Повторное спекание продробленногоофлюсованного агломерата крупностью6 - 0 мм производилось в аналогичныхусловиях при расходе топлива на спекание 6 кг/100 кг агломерата, Шихта,состоящая иэ офпюсованного агломера та и коксика смешивалась, увлажнялась, окомковывалась и спекалась ваглочаше диаметром ЗОО мм, высотеслоя шихты 300 мм и вакууме 800 ммвод. ст. (удельная производительность , 45 установки для условий опыта 9 составляла 1,20 т/м ч), Агломерат послеспекания охлаждался до 20 " ЗОСС,Материал, полученный после повторного спекания отфлюсованного агломерата, является исходным агломератомдля приготовления стандартного образ.ца.Измельченная до фракции 0,063 ммпроба исходного агломерата после 55перемешивания являлась стандартным образцом и айалцэироналась на стабильность вещественного состава.В качестве оценочного показателяхарактеристик образцов использовался1344800в те- ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Результаты сравнительных испытанийизвестных способов приведены втабл. 3. Анализ данных табл. 3 показывает, что способ обеспечивает постоянство 10 химического состава стандартного образца при его длительном хранении и исключает различие между химическим составом исходного агломерата и полученным из него стандартным образ цом. Таблица 1 Массовая доля компонентов, 7 Компоненты Я.О п.п.п. СаО Ре,бщ 0,22 6,9 2,8 60,6 Руда 2,6 4,9 Концентрат 1,87 62,5 1,4 43,015,2 р=0,53Мя 0=6,1 53,3 0,8 Известняк 47,6 15,9 Конвертерный шлак Высокоосновныйагломерат 42,6 2,07 21,5 10,3 72,4 Окалина Таблица 2 Наименование СаО, представленный в пробе, абс. 7 СаБдО 2 СаО ГеОзСаО ГеО0 5 СаОЕеОь СаО Офлю сов анный агломерат4,34 3,72 0,3 его химсостав (изменение Ре,чение пяти лет). Способ получения стандартного образца офлюсованнаго агломерата, включающий получение офпюсованного агломерата, его измельчение и перемешивание, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью поддержания постоянствахимсостава стандартного образца приего длительном хранении, в качествефлюса используют смесь конвертерногошлака и высокоосновного агломерата,офлюсованный агломерат после измельчения и перемешивания повторно спекают, -а затем снова измельчают и перемешивают,1344800 Таблиц.а 3 ав флюса, Й от массовой доли флюса Массовая доля Ре,б , 3 особ Исходный ст- Конвер- Высокоостерный новный шлак агломерат о 4,1 539 4,4 54,3 4,3 542 54,6 Известный 46 54,6 54,6 54)6 54,Протот 4,6 53,0 53,0 4,6 54,3 54,3 100 4,6 54, 1 54,0 54,0 Прототип с использованием предлагамого флюса 50 0 54,6 54,3 54, О, 54,6 54,6 54,Предлагае)еай 4,6 енковКоррект ай исное твенно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная Произ Известный с использованиемпредлагаемогофлюса Некондиция образца по содержанию в нем Р и Мяо,Составитель Л. ШРедактор Т, Лазаренко Техред М.Ходани Заказ 4889/28 Тираж 604 " П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, Стан"дартныйобразец Стандартный об"резец после хранения в течение двух Стандартный образец после пяти лет хранения