Способ определения структуры агломерационного спека

(54) СПОСО АГЛОМЕРАЦИ (57) Изобр товке мета таллургии,РУКТУРЫ тов методом агломеретения - повышение д и концентра ции. Цель изобр точности измене рационного спек тельной способн спека с локальн РУ ры аглом е отража рационно трукмер ия И сти2,лом 5-3 тью ера ита дних н ма ихся диаметров моном нетита и/или вю зер ржа 3-4 н макроделяюозволяспеке, позволяеструктурные сос щие качество аг ет, воздействуя технологических выдели авл о щие,та, Э кл. ом процесс с помощь кторов, уменьшить о или полностью исключ количесхудшуюсоставломерат о свойствам макроструктуляющую и повысить качество 4 табл., 4. ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Днепропетровский металлургичкий институт им.Л.И,Брежнева(56) Тейзпйо Ьцдапе, 981, 67, Вс, 679.Тейзийо кацапе, 1983, 69, 9 4,с.121,Заявка Японии У 58-42732,С 22 В 1/16, 198. ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТННОГО СПЕКАтение относится к подголургического сырья в меа именно к окускованию1 13447Изобретение относится к подготовке металлургического сырья в металлургии, а именно к.окускованию металлургического сырья методом агломе 1)рации,Цель изобретения - повышение точности определения структуры агломерационного спека.На фиг,1 представлено изменениеотражательной способности по длинеобразца спека; на фиг.2 - количествоструктурных составляющих от локальности измерения; на фиг.З - распределение отражательной способностиспека; на фиг.4 - зависимость предела прочности на сжатие от интегралавероятности.Способ осуществляется следующимобразом.20Проводят измерения показателейотражения макроструктурных составляющих агломерационного спека при сравнении с эталоном (гематитсодержащийматериал) и.показателей отражениядля компонентов микроструктуры.Как видно из табл. выделенныемакроструктурные составляющие при испбльзовании способа статически значимо различаются по объемной доле, размерам фазовых составляющих и пор,удельной поверхности границ фаз и пор,а также параметру близости.Таким образом, отражательная способность минеральных агрегатов может35быть использована как их качественныйпризнак, с помощью которого идентифицируются каркасная структура (минеральные агрегаты типа А), совокупность разделенной, кристаллизационной и эвтектической структур (тип В),крупные300 мкм) зерна магнетита,вюстита и гематита первичного и вторичного происхождения (тип С) .В табл.2 и 3 приведены данныеудельной поверхности границ фаз, пори параметра близости.В. табл.1-3 приняты следующие обозначения; Г - гематит, М - магнетит,С - связка, П - порогВ табл. 4 приведены средние диаметры мономинеральных зерен магнетита и/или вюстита и локальность измерений в зависимости от технологических параметров аглопроцесса и состава шихты.Как следует из приведенных втабл.4 данных, средний диаметр частицмагнетита и/или вюстита определяется 99 2шихтовыми условиями и технологией агломерации, что оказывает влияние ина величину локальности измерения,Для определения макроструктурных составляющих агломерата локальность составляет 15-30 средних диаметров мономинеральных зерен магнетита и/или вюстита. При уменьшении локальности меньше нижнего предела в структуре фиксируются только микроструктурные составляющие (фиг.1 ), т.е. определяется количество фаз в структуре (магнетит, гематит, ферриты кальция и др.). При увеличении локальности выше верхнего предела регистрируется генеральное изменение отражательной способности по агломерационному спеку и фиксируются только две составляющие: спеченная часть агломерата и макропоры (аналогично прототипу), При величине локальности, соизмеримой с размерами кусков агломерата, разделения структурных составляющих не отмечается, регистрируется только средняя величина отражательной способности спека, который при данной локальности считается однородным (фиг.1 и 2), Только в интервале 15- 30 средних диаметров мономинеральных зерен магнетита и/или вюстита возможно определение макроструктурных составляющих агломерационных спеков в количестве 3-4 минеральных агрегата (фиг.16 и 2). Для определения количества макро- структурных составляющих агломерата проводятся измерения отражательной способности спеченного материала с указанной локальностью, строятся кривые распределения отражательной способности агломерационных спеков (фиг,З) . Вычисляются интервалы от вероятности попадания измеренных величин отражательной способности в заданный интервал, Затем кривая описывается методом кусочно-линейной аппроксимации и вычисляются координаты точек пересечения. Количество прямолинейных участков на графике, построенном в координатах интервал вероятности - отражательная способность макроструктурных составляющих, определяет количество минеральных агрегатовТочки пересечения этих прямых соответствуют границам диапазонов отражательной способности макроструктурных составляющих.99Фо рмула Способ определения структуры агломерационного спека, включающий определение отражательной способности мак.роструктуры агломерационного спекаотносительно эталона - гематитсодержащего материала и отражательной способности компонентов микроструктурыи их доли, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиопределения структуры агломерационного спека, определяют средний размер мономинеральных зерен магнетитаи/или вюстита, измеряют отражательную способность агломерационного спека с локальностью, равной 15-30 средних диаметров зерен магнетита и/иливюстита, по результатам примеренияотражательной способности определяютколичество макроструктурных составляющих и их доли в структуре спека,а затем определяют компоненты микроструктуры, их долю, статическое распределение, идеальную поверхностьдля каждой макроструктурной составляющей в отдельности,Та б ли ца г Доля ми- нерального агОбъемные доли фаа пор, Т Основные стат распределения Тип минерального агг гс и10,5 16,5 19,8 63,7 430 425 14 5 41,О 14,2 1 О,Ь 75 946 7,1 77 зв,э з,в гэ,в 65,9 32,8 13 21,6 з,э 57 91 20,7 Прототип 17,1 6, 6 2, 7 В,61, о 8, Э 1 2 6, 7 36,9 31,2 Э 1,9 9 з 3447Минеральные агрегаты обладают не только видимыми ра.личиями в строении, но и специфическими для каждого прочностью и другими структурно-чув- . ствительными металлургическими свой 5 ствами (фиг . 3), На фиг. 3 в координатах интеграл вероятности ф(й=162/7е д 1- предел прочности-со10 "на сжатие приведены данные распределения по прочности отдельных участков образца агломерата У 2 первой серии, размерами ЗхЗхЗ мм. Приведенные результаты свидетельствуют о том, что 15 для этого распределения характерно наличие трех прямолинейных участков, отражающих действительно существующую структуру агломерата, которая состоит из двух или более качественно 20 различных материалов.Реализация способа количественного анализа структуры агломератов для текущего контроля структуры агломерата и управления технологией его про изводства, позволяет повысить качество агломерационных спеков за счет снижения на О,ЗЕ мелочи класса Омм в скиповом агломерате. 9,4 37, 38, 19,8 5,О изобретения1344799 Таблица 2 границ аз пор, мм, мм 1 11 Г 1.1 Л-Г Н"С С-М Н-П П-Н С-П П-С М-Г Вез топлива 36,2 1,2 0,5 21,2 17,4 5,9 0,9 24,8 4,3 0,1 24,5 9,4, 10,8 8,2 29 11 В 46 2 13 4 55 9 1 2 0,2 10,3 Прото"тип 34,4 10,4 20 4 35 2 2 6 4 4 21 22 2 16 6 15 1 161 е 4 С 4 Х топлива 157 3,6 31,0 26,1 1,2 0,5 А В Э 6,8 36 9 0,9 1,В 22,6 5,9 63,6 2,9 26,5 52, 1,1 43,1 Прототипт 32 З 356 198 22,9 9,Э Таблица 3 Тип мннераювного агрегата с Параметр близости, ХГ-М И-Г Г-С С-Г Г-П П-Г М-С С-М Н-П П-И С-П П-С Вез топлива 28,55,6 13,5 42,1 4,4 2,32. 81 Э 67,5 3,2 89,7 9,4 В 653 143 328 118 19 21 817 782 40 222 10,0 74,1 5 Э,7 47 Э 70 4 48 6 47 3 41 11 4 21 8 469 8 В 29,5 8,3 Прототип 56Э 244 440 26 Э 9 716 660 40 163200 79,8 С 4 Х топлива 96,4 64,8 7,1 35,2 3,6 92,9 85,2 97,1 86,9 2;9 14,8 1 Э,88,8 95,3 1,2 35,2 4,7 64,81344799 Таблица 4 Покиньностьирме реннямк Прочность 7, поГОСТ 15137-77 Среднийдиаметрверна магнетитаи/нли вюстита,мкм Хелллческий состав агломерата,Основ- ность Содераание Агломераты 907 СаО еО Ре 4 углерода в шихте,на удар на исти+5 рание